一种外配重式进气阀的制作方法
【技术领域】
[0001 ] 本发明属于压缩机进气阀技术领域，尤其是针对永磁变频螺杆压缩机的进气阀。
【背景技术】
[0002]进气阀是空气压缩机系统的的关键部件之一，它控制空气压缩机的进气量。进气阀由阀体、回转式止回阀、控制流量的蝶阀和控制气缸组成。回转式止回阀具有自带配重和氟橡胶缓冲密封圈，开机时压缩机吸气，在压差的作用下，回转式止回阀迅速打开；当压缩机停机时，压差消失，受回转式止回阀自带配重的重力与压缩机进气腔出来的高压气体的反冲作用，回转式止回阀能迅速关闭，并且回转式止回阀与阀体接触的环形面上具有缓冲及密封作用的氟橡胶缓圈，从而确保没有压缩机停机吐油与反转的现象。因此，进气阀结构与功能会直接影响空气压缩机运行的安全性与可靠性，并且进气阀的结构也影响其加工制造的难度。
[0003]传统的空气压缩机进气阀常采用弹性元件控制阀芯，缺陷在于弹性元件易产生疲劳，易损件多，泄露点多，耗时耗材且寿命短。另一方面，传统的进气阀没有设置流量传感器，不利于进气阀对于进气量的控制，以及不能显示变频调速技术在压缩机流量控制中的直观性。
[0004]中国专利申请号200820056839.7公开了《空气压缩机进气阀》，该专利中将进气阀体与配重块室设计在一起，采用整体铸造工艺，并且回转式止回阀与配重也采用一体铸造工艺。该发明《空气压缩机进气阀》的优点是没有采用弹性元件控制止回阀，可靠性高；然而，它的缺陷主要在进气阀体上为回转式止回阀自带配重设计了凸出的配重块空腔，并且这种复杂的结构使得进气阀阀体铸造成型率很低。
【发明内容】
[0005]本发明的目的在于提供一种外配重式进气阀，以解决现有技术上存在的上述缺陷。
[0006]为达到上述目的，本发明采用的技术方案是:一种外配重式进气阀，包括中空的圆柱形阀体、进气整流栅格、扰流网、流量计传感器、夹持式外配重、外配重护罩、回转式止回阀板、止回阀转轴、轴承，所述进气阀进气口处的扰流网下游设置有进气流量传感器。
[0007]上述技术方案中的有关内容解释如下:
[0008]1.上述方案中，所述进气阀中回转式止回阀的止回阀转轴只有一端伸出圆柱形阀体外，所述伸出端通过O型进行密封。
[0009]2.上述方案中，所述进气阀中的夹持式外配重通过螺钉紧固在止回阀转轴的伸出端上，并与回转式止回阀组成一个转动部件。
[0010]3.上述方案中，所述进气阀的回转式止回阀的配重设计在圆柱形阀体的外部，所述回转式止回阀的外配重结构使进气阀体简化为上下两段同轴线的内外圆柱形结构，所述结构简单的圆柱形阀体极大地提高了阀体的铸造成型率。
[0011]4.上述方案中，所述进气阀的圆柱形阀体上同轴安装有外配重护罩，所述外配重护罩防止夹持式外配重在转动过程中受其它零件的干扰，所述外配重护罩通过一个内六角螺栓固定在阀体外侧。
[0012]本发明的工作原理及优点如下:本发明的外配重式进气阀，其主要组成包括中空的圆柱形阀体、进气整流栅格、扰流网、流量计传感器、夹持式外配重、外配重护罩、回转式止回阀板、止回阀板转轴、轴承。进气整流栅格和扰流网依次安装在阀体入口处，进气流量传感器安装在扰流网之后，以保证所述进气阀具有稳定的进气流量测量功能。所述进气阀中的止回阀转轴只有一端伸出圆柱形阀体，另一端位于圆柱形阀体内。夹持式外配重通过螺钉加紧固定在止回阀转轴的伸出端，并与回转式止回阀组成一个转动部件，止回阀转轴伸出端通过O型圈进行密封。所述转动部件通过止回阀转轴两端的两个轴承在压缩机开停机时进行转动。止回阀转轴伸出端处的轴承采用孔用弹性挡圈固定在阀体的轴承腔内。外配重护罩与圆柱形阀体同轴安装，并通过内六角螺栓固定在圆柱形阀体上。
[0013]当空气压缩机停机时，压缩机腔体内部的高压气体冲出吸气口，在反冲气流的作用下回转式止回阀板与阀体闭合，将上、下两腔室阻断，即进气通道与外界隔离，防止机组内油气反冲出进气口 ；在空气压缩机启动时，由于压缩机的转动，使回转式止回阀板的两侧产生压差，在压差作用下，回转式止回阀板向下转动，进气阀打开，气体在通过整流栅格以及扰流网之后进入阀体内，并且气流经过进气流量传感器时传感器输出流量信号。
[0014]相比现有技术而言，本发明的外配重式进气阀，结构简单、阀体铸造成型率高，检修方便，流通阻力小、进气稳定，可靠性高，使用寿命长，并具有进气流量测量功能。因此具有很好的经济实用价值。
【附图说明】
[0015]图1、图2为本发明的外配重式进气阀的结构剖视图；
[0016]图3为止回阀转轴伸出端及外轴承定位与密封结构示意图；
[0017]图4为回转式止回阀、夹持式外配重、止回阀转轴部件示意图；
[0018]图5为本发明的外配重式进气阀不带外配重护罩的等轴测图；
[0019]图6为本发明的外配重式进气阀的等轴测图。
[0020]以上附图中:1、圆柱形阀体；2、回转式止回阀；3、止回阀转轴；4、夹持式外配重；
5、螺钉；6、外配重护罩；7、流量传感器；8、扰流网；9、整流栅格；10、小螺钉；11、内轴承；12、外轴承；13、O型密封圈；14、孔用弹性挡圈；15、橡胶圈。
【具体实施方式】
[0021]下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述:
[0022]实施例:本实施例在本发明技术方案的前提下，给出了具体的实施方式和操作过程。
[0023]如图1所示，本发明的外配重式进气阀包括中空的圆柱形阀体1、进气整流栅格9、扰流网8、流量计传感器7、夹持式外配重4、外配重护罩6、回转式止回阀板2、止回阀转轴3、轴承11、12。所述进气阀入口处依次安装有进气整流栅格9与扰流网8，在扰流网8的下游安装有进气流量流量传感器7，以对压缩机进气量进行测量。
[0024]如图2所示，所述进气阀中的止回阀转轴3只有一端伸出圆柱形阀体I外，并且所述轴伸出端通过O型进行密封，这样使进气阀的密封性提高了。
[0025]如图3所示，止回阀转轴3上设计有一轴环，所述轴环外径大于外轴承12的内孔，这样只要通过孔用弹性挡圈14定位外轴承12就可以同时达到定位止回阀转轴3的作用。
[0026]如图4所示，所述进气阀中的夹持式外配重4通过螺钉10紧固在止回阀转轴3的伸出端上，并与回转式止回阀2组成一个转动部件。
[0027]如图1和5所示，所述进气阀的回转式止回阀2的夹持式外配重4设计在圆柱形阀体I的外部，所述这种外配重结构使进气阀体I简化为上下两段同轴线的内外圆柱形结构，所述结构简单的圆柱形阀体I极大地提高了阀体的铸造成型率。
[0028]如图1和6所示，所述进气阀的圆柱形阀体I上同轴安装有外配重护罩6，所述外配重护罩6防止夹持式外配重4在转动过程中受其它零件的干扰，所述外配重护罩5通过一个内六角螺栓10固定在阀体I外侧。
[0029]本发明的原理如下:当空气压缩机停机时，压缩机腔体内部的高压气体冲出吸气口，在反冲气流的作用下回转式止回阀板与阀体闭合，将上、下两腔室阻断，即进气通道与外界隔离，防止机组内油气反冲出进气口 ；在空气压缩机启动时，由于压缩机的转动，使回转式止回阀板的两侧产生压差，在压差作用下，回转式止回阀板向下转动，进气阀打开，气体在通过整流栅格以及扰流网之后进入阀体内，并且气流经过进气流量传感器时传感器输出流量信号。
[0030]相比现有技术而言，本发明的外配重式进气阀，结构简单、阀体铸造成型率高，检修方便，流通阻力小、进气稳定，可靠性高，使用寿命长，并具有进气流量测量功能。因此具有很好的经济实用价值。
[0031]上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种外配重式进气阀，包括中空的圆柱形阀体(I)、进气整流栅格(9)、扰流网(8)、流量计传感器(7)、夹持式外配重(4)、外配重护罩(6)、回转式止回阀板(2)、止回阀转轴(3)、轴承(11、12)，其特征在于:所述进气阀进气口处的扰流网下游设置有进气流量传感器(7)。
2.根据权利要求1所述的外配重式进气阀，其特征在于，所述进气阀中回转式止回阀(2)的止回阀转轴(3)只有一端伸出圆柱形阀体(I)外，所述伸出端通过O型进行密封。
3.根据权利I和2所述的外配重式进气阀，其特征在于，所述进气阀中的夹持式外配重(4)通过螺钉(10)紧固在止回阀转轴(3)的伸出端上，并与回转式止回阀(2)组成一个转动部件。
4.根据权利1、2和3所述的外配重式进气阀，其特征在于，所述进气阀的回转式止回阀(2)的配重(4)设计在圆柱形阀体(I)的外部，所述回转式止回阀(2)的外配重结构使进气阀体(I)简化为上下两段同轴线的内外圆柱形结构，所述结构简单的圆柱形阀体(I)极大地提高了阀体的铸造成型率。
5.根据权利1、2、3和4所述的外配重式进气阀，其特征在于，所述进气阀的圆柱形阀体(I)上同轴安装有外配重护罩(6)，所述外配重护罩(6)防止夹持式外配重(4)在转动过程中受其它零件的干扰，所述外配重护罩(5)通过一个内六角螺栓(10)固定在阀体(I)外侧。
【专利摘要】一种外配重式进气阀，其主要组成包括中空的圆柱形阀体、进气整流栅格、扰流网、流量计传感器、夹持式外配重、外配重护罩、回转式止回阀板、止回阀板转轴、轴承。进气整流栅格和扰流网依次安装在阀体入口侧，进气流量传感器安装在扰流网之后，以保证所述进气阀具有稳定的进气流量测量功能。夹持式外配重固定在止回阀转轴的伸出端，并与回转式止回阀组成一个转动部件，止回阀转轴伸出端通过O型圈进行密封。外配重护罩与圆柱形阀体同轴安装，并通过内六角螺栓固定在圆柱形阀体上。本发明结构简单、阀体铸造成型率很高，检修十分方便，流通阻力小、进气稳定，使用寿命长，并具有进气流量测量功能，因此，本发明的进气阀具有很好的经济实用价值。
【IPC分类】F04C29-12, F04C28-28
【公开号】CN104564689
【申请号】CN201410612045
【发明人】李星星, 董冰, 陈文卿
【申请人】苏州艾柏特精密机械有限公司
【公开日】2015年4月29日
【申请日】2014年11月4日