专利名称：气动工具的进气阀组及使用该进气阀组的气动工具的制作方法
技术领域：
本实用新型系有关于一种气动工具，特别是相关于控制气动工具进气量的进气 阀。
背景技术：
习知气动工具的进气阀已有可供调整进气流量的，藉由改变进气流量，可调整 气动工具的输出扭力值。习用的进气阀多包括有一内管与一外管，内管径向开设有一圆 孔，外管则形成有一斜面或多个阶梯面，该外管套设于该内管，并串接于高压气源，该 外管与内管可相对转动，于该外管转动时，该斜面或该些阶梯面可渐进地遮盖该圆孔， 缩减可供气流通过的孔径，藉以改变气体的流量。然而，此种进气阀于使用时，该圆孔渐进地受到遮盖，于串接高压气源时，仅 需令外管略微转动，气体流量就发生改变，容易发生使用者无法准确调整到所需使用的 扭力输出值的情形；此外，于遮盖该圆孔时，外管每转动一定角度后所遮盖的面积不尽 相同，于遮盖到圆孔大致中央处时，仅需转动微小的角度即可较大幅度地改变受遮盖的 面积，而遮盖到圆孔周边时，则需转动较大的角度才能较大地改变受遮盖的面积，换言 之，外管的转动角度与扭力输出值的大小呈现非线性关系，使用者难以直接依所需使用 的扭力值而估算出外管所需转动的角度，产生不易准确调整的问题。
发明内容本实用新型的目的是提供一种气动工具的进气阀组，可供装设于气动工具，并 可便于供使用者准确地调整气动工具的输出扭力值。为实现上述目的，本实用新型采取以下设计方案一种气动工具的进气阀组，其包含—进气管，具有一外周面、一第一端与一第二端，以该进气管的轴向方向界定 一垂直方向，该进气管形成有一外侧气孔与一长条孔，该外侧气孔自该第一端轴向凹 入，该进气管形成有一内壁，该内壁位于该外侧气孔一端，令该外侧气孔未直接贯穿该 进气管，该长条孔自该外周面径向凹入，该长条孔连通于该外侧气孔，该长条孔于垂直 方向上的总长度为该长条孔于该进气管任一水平截面宽度的1.5倍以上；一阀管，该阀管具有一内管面与一外管面，该内管面围构有一贯孔，该阀管以 该贯孔套设于该进气管，该阀管形成有复数(一个以上)阀孔，各阀孔尺寸相异，这些阀 孔环布于外管面，各阀孔径向凹入并与贯孔连通，该阀管与进气管可绕垂直方向相对转 动，令该长条孔与其中一阀孔相连通。各阀孔的轮廓不大于长条孔的轮廓。所述内管面的环形周长大于该外周面的环形周长，该进气阀组更包含一气密装 置，该气密装置设于进气管与阀管之间，该气密装置位于长条孔与第一端之间。所述长条孔为一胶囊形孔。[0012]更包含一令阀管仅能相对进气管于第一位置与第二位置间转动的限位装置。所述进气管更形成有一内侧气孔与一穿孔，该内侧气孔自第二端轴向凹入，该 内壁分隔于内侧气孔与外侧气孔之间，该穿孔自外周面径向凹入，该穿孔连通于内侧气 孔。本实用新型的另一目的是提供一种气动工具，供使用者准确地调整气动工具的 输出扭力值。为实现上述目的，本实用新型采取以下设计方案一种气动工具，包含如上述气动工具的进气阀组，更包含一壳体，围构有一进气阀槽、一马达容室与一工具容室，所述的进气阀组固设 于该壳体并容设于该进气阀槽，所述外周面、外管面与该壳体围构有一缓冲空间，其中 一阀孔与长条孔相连通，其中一阀孔及穿孔分别与缓冲空间相连通，该外侧气孔供连接 高压气体源；一气动马达，该气动马达设于一马达容室，该气动马达包含有一转子，该气动 马达可接收高压气体，该气动马达接收高压气体令该转子转动后使高压气体输出；一扳机阀组，该扳机阀组设于进气阀组与转子之间，该扳机阀组可自该进气阀 组接收高压气体，该扳机阀组供选择性地将高压气体导流至气动马达内；一排气阀组，该排气阀组连接于所述的气动马达，该排气阀组自气动马达接收 高压气体后将高压气体向壳体外排出；一工具组，容设于该工具容室，该工具组连接于该转子，该工具组供该转子带 动转动。藉此，本实用新型所提供气动工具的进气阀组可供串接于高压气源，并供使用 者转动阀管进行调整，每次以一阀孔对应连通于该长条孔，可提供明确且多段的调整段 位，便于供使用者准确调整至所需使用的进气量或输出的扭力值。本实用新型的优点是易于供使用者调整进气量，改变输出的扭力值。
图1为本实用新型的立体分解图。图2为本实用新型进气管的立体图。图2A为图2的A-A剖视图。图3为本实用新型阀管的立体图。图4为本实用新型组装于气动工具的立体示意图。图5为图4的A-A剖视图。图6为图4的B-B剖视图。
以下结合附图及具体实施例对本实用新型做进一步详细说明具体实施方式
请参考图1、图2、图2A与图3，本实用新型提供一种气动工具的进气阀组，用 以组装于气动工具中，控制高压气体输入气动工具的进气量，而使气动工具可供调整， 获得数段不同的扭力输出值，该进气阀组包括有一进气管10与一阀管20，并可包括有一气密装置与一限位装置。该进气管10具有一外周面11、一第一端12与一第二端13，该进气管10具有一 定长度而以该进气管10的轴向方向界定一垂直方向。该进气管10形成有一外侧气孔14 与一长条孔15，并可另形成有一内侧气孔16与一穿孔17。该外侧气孔14系自该第一端 12轴向凹入，该进气管于该外侧气孔14的其中一端形成有一内壁18，使该外侧气孔14 未直接贯穿于该进气管10。该长条孔15自该外周面11径向凹入，使该长条孔15与该外 侧气孔14相连通，该长条孔15于该垂直方向上的总长度为该长条孔15于该进气管10任 一水平截面宽度的1.5倍以上，更明确地说，该长条孔15具有两端，该长条孔15于该垂 直方向上的总长度系指该长条孔两端于该垂直方向上的距离，其中较佳者，可直接令该 长条孔15平行于该垂直方向，于本实用新型其他可能实施例中，该长条孔15亦可倾斜于 该垂直方向或呈螺旋状延伸；其中，可令该长条孔15形成为一胶囊形孔，所述胶囊形者 系指以二直线的两端分别连接于二半圆弧的两端，令该二直线与该二半圆弧围构形成一 相似于胶囊的图形，使该长条孔便于供加工制作。该内侧气孔16自该第二端13轴向凹 入，该内侧气孔16亦未贯穿该内壁18，使该内壁18分隔于该内侧气孔16与该外侧气孔 14之间，令该内侧气孔16与该外侧气孔14未直接连通。该穿孔17自该外周面11径向 凹入，使该穿孔17与该内侧气孔16相连通，其中该穿孔17可仅凹入而连通于该内侧气 孔16，或亦可令该穿孔17贯穿于该进气管10。该阀管20具有一内管面21与一外管面22，该内管面21围构有一贯孔，该阀管 20以该贯孔可转动地套设于该进气管10，使该内管面21与该外周面11相互贴抵，并使 该阀管20与该进气管10可绕该垂直方向相对转动，其中可令该内管面21的环形周长略 大于该外周面11的环形周长，使该阀管20与该进气管10之间可略形成缝隙，供少量气 体通过，其中所述的环形周长系指其于水平截面中所形成环形轮廓的周长。该阀管20并 形成有数个阀孔23，如图中所示系设有八个阀孔23，各个阀孔23尺寸相异，该些阀孔23 环布于该外管面22，且各该阀孔23径向凹入而连通于该贯孔，该些阀孔23则可与该长条 孔15相连通，于该阀管20相对该进气管10转动时，令该长条孔15依序与其中一阀孔23 相连通，而可供气体通过，其中各该阀孔23的轮廓不大于该长条孔15的轮廓，更明确地 说，各该阀孔23与该长条孔15相连通时，该阀孔23的轮廓系被包围于该长条孔15的轮 廓中，或与该长条孔15的轮廓重迭；其中每两个相近尺寸的阀孔23可具有1.2至1.7倍 的截面积比值，较佳者，每两相近尺寸的阀孔23截面积比值为1.4，藉此，可令通过阀孔 23的气体流量具有较明显的大小分段差异。该气密装置系设于该进气管10与该阀管20之间，并位于该长条孔15与该第一 端12之间，其中该气密装置可包括有一至多个环形槽31及数量与环形槽相对应的垫圈 32，于该外周面11或该内管面21形成该些环形槽31，并使该些垫圈32各容设于其中一 环形槽31中，令各该垫圈32抵靠于阀管20与进气管10之间，避免气体自长条孔15或 阀孔23 —侧经由阀管20与进气管10之间的缝隙向第一端12泄漏。该限位装置系用以限制该阀管与该进气管的相对转动角度，使该阀管仅能相对 该进气管于一第一位置与一第二位置之间转动。更进一步说，该限位装置可包括一定位 孔41、一插销42与一定位块43。于该进气管10形成该定位孔41，令该定位孔41径向 延伸，该插销42插设于该定位孔41，并令该插销42径向凸出于外周面11之外，于该阀管20形成该定位块43，该阀管20转动时该定位块43将随该阀管20转动，令该定位块 43沿逆时针或顺时针方向抵靠于该插销42，而使该阀管20无法继续转动。于本实用新 型其他可能的实施例中，亦可直接于该进气管10形成径向凸出的凸块，取代该定位孔与 该插销。藉此，请参考图4至图6，本实用新型可供装设于气动工具中，该气动工具包括 有上述的进气阀组，并另包括一壳体50、一气动马达60、一扳机阀组70—排气阀组80 及一工具组90。该壳体50围构有一进气阀槽51、一马达容室52与一工具容室53，该 进气阀组固设于该壳体50并容设于该进气阀槽51，于本实施例中，系于该进气管10的 第二端13设有螺纹，将该进气管10螺设于该壳体50，该外周面11、该外管面22与该壳 体50围构有一缓冲空间54，该缓冲空间54与阀孔23及穿孔17相连通，该阀孔23则与 长条孔15相连通，使该进气管10可利用外侧气孔14供连接高压气体源，令高压气体流 经外侧气管14、长条孔15、阀孔23、缓冲空间54、穿孔17与内侧气孔16而进入壳体50 内部。该气动马达60设于该马达容室52，该气动马达60并包含有一转子61，使该气动 马达60可接收高压气体，令该转子61转动，并将高压气体输出。该扳机阀组70设于该 进气阀组与该转子61之间，使该扳机阀组70可自进气阀组接收高压气体，并供控制开启 或关闭，选择性地将高压气体导流至气动马达60内。该排气阀组80固设于该壳体50， 系与该气动马达60连接而可自该气动马达60接收高压气体，将高压气体向壳体50外排 出。该工具组90系容设于该工具容室53，该工具组90连接于该转子61而可供该转子 61带动转动。综上所述，本实用新型所提供气动工具的进气阀组可组装于气动工具中使用， 供调整转动该阀管，令各个不同的阀孔与该长条孔对应，而可利用不同阀孔的尺寸限制 高压气体的流量，令气动马达产生多段不同的扭力输出，其中，亦可转动阀管，使阀管 完全将该长条孔封闭，可利用阀管与进气管之间的缝隙供高压气体进入，获得较小的扭 力输出。其中，本实用新型是于进气管形成长条孔，以供各阀孔连通，各该阀孔轮廓可 配合该长条孔设置，使各该阀孔亦可形成为长条形，不需形成较大的圆孔，而使阀管可 环布多个阀孔，如图中所示者，已设有八个阀孔，若进一步将长条孔与阀孔长度增长而 降低宽度，则可再增加阀管上所环布设置的阀孔数量，使本实用新型具有多段调整的功 能，而可供使用者准确调整至所需使用的扭力输出，极具进步功效。上述各实施例可在不脱离本实用新型的范围下加以若干变化，故以上的说明所 包含及附图中所示的结构应视为例示性，而非用以限制本实用新型申请专利的保护范 围。
权利要求1.一种气动工具的进气阀组，其特征在于包含一进气管，具有一外周面、一第一端与一第二端，以该进气管的轴向方向界定一 垂直方向，该进气管形成有一外侧气孔与一长条孔，该外侧气孔自该第一端轴向凹入， 该进气管形成有一内壁，该内壁位于该外侧气孔一端，令该外侧气孔未直接贯穿该进气 管，该长条孔自该外周面径向凹入，该长条孔连通于该外侧气孔，该长条孔于垂直方向 上的总长度为该长条孔于该进气管任一水平截面宽度的1.5倍以上；一阀管，该阀管具有一内管面与一外管面，该内管面围构有一贯孔，该阀管以该 贯孔套设于该进气管，该阀管形成有复数阀孔，各阀孔尺寸相异，这些阀孔环布于外管 面，各阀孔径向凹入并与贯孔连通，该阀管与进气管可绕垂直方向相对转动，令该长条 孔与其中一阀孔相连通。
2.根据权利要求1所述的气动工具的进气阀组，其特征在于各阀孔的轮廓不大于 长条孔的轮廓。
3.根据权利要求1所述的气动工具的进气阀组，其特征在于该内管面的环形周长 大于该外周面的环形周长，该进气阀组更包含一气密装置，该气密装置设于进气管与阀 管之间，该气密装置位于长条孔与第一端之间。
4.根据权利要求1所述的气动工具的进气阀组，其特征在于该长条孔为一胶囊形孔。
5.根据权利要求1所述的气动工具的进气阀组，其特征在于更包含一令阀管仅能 相对进气管于第一位置与第二位置间转动的限位装置。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的气动工具的进气阀组，其特征在于该进气管 更形成有一内侧气孔与一穿孔，该内侧气孔自第二端轴向凹入，该内壁分隔于内侧气孔 与外侧气孔之间，该穿孔自外周面径向凹入，该穿孔连通于内侧气孔。
7.—种气动工具，其特征在于包含如权利要求6所述气动工具的进气阀组，更包含一壳体，围构有一进气阀槽、一马达容室与一工具容室，所述的进气阀组固设于该 壳体并容设于该进气阀槽，所述外周面、外管面与该壳体围构有一缓冲空间，其中一阀 孔与长条孔相连通，其中一阀孔及穿孔分别与缓冲空间相连通，该外侧气孔供连接高压 气体源；一气动马达，该气动马达设于一马达容室，该气动马达包含有一转子，该气动马达 可接收高压气体，该气动马达接收高压气体令该转子转动后使高压气体输出；一扳机阀组，该扳机阀组设于进气阀组与转子之间，该扳机阀组可自该进气阀组接 收高压气体，该扳机阀组供选择性地将高压气体导流至气动马达内；一排气阀组，该排气阀组连接于所述的气动马达，该排气阀组自气动马达接收高压 气体后将高压气体向壳体外排出；一工具组，容设于该工具容室，该工具组连接于该转子，该工具组供该转子带动转动。
专利摘要一种气动工具的进气阀组，包含一进气管，具有外周面、第一与第二端，以进气管轴向界定一垂直方向形成有外侧气孔与长条孔，该外侧气孔自第一端轴向凹入，进气管形成有一内壁，该内壁位于外侧气孔一端，令外侧气孔未直接贯穿进气管，该长条孔自外周面径向凹入连通于该外侧气孔；一阀管，具有内管与外管面，该内管面围构有贯孔，该阀管以贯孔套设于进气管，该阀管形成有复数阀孔，这些阀孔环布于外管面，各阀孔径向凹入并与贯孔连通，该阀管与进气管可绕垂直方向相对转动，令长条孔与其中一阀孔相连通。其可供串接于高压气源，使气体流经长条孔与其中一阀孔，可供使用者转动阀管，以其中一阀孔供气体流通，便于供使用者准确调整至所需的气体流量。
文档编号F16K17/20GK201800018SQ20102054034
公开日2011年4月20日 申请日期2010年9月25日 优先权日2010年9月25日
发明者林添, 陈献瑞 申请人:海峰机械工业股份有限公司