[0037]上述的液体为易挥发液体。
[0038]上述方案的进一步改进。
[0039]上述的液体为易燃的液体。
[0040]上述方案的进一步改进。
[0041]上述的液体为剧毒的液体。
[0042]本发明中的气动泵与现有记载的一种气动隔膜泵(专利号:2012101329572，以下简称对比文件)相比，本发明的不同之处以及本发明的优点在于。
[0043]1、本发明中的中心阀芯直接驱动左、右挡水板的运动，而对比文件中的中心阀芯只是起到调控气体流向的作用，没有充分利用中心阀芯的动力，所以，本发明更加节能。
[0044]2、本发明中的左、右挡水板可以采用普通的活塞结构，从而代替价格昂贵的隔膜片，从而大大降低成本。
[0045]3、本发明中省略了对比文件中的左侧供气孔与隔膜片之间的气体通道，从而使得本发明的结构更加合理，制作难度降低。
[0046]本发明的另外一个创意的在于，本发明公开了以沼气作为气源，从而驱动气动隔膜泵自动抽取沼液，实现清洁能源的综合利用，本发明还公开了利用沼气驱动本发明的气动泵自动抽取沼液的方法，不需要消耗电力等其他能源的，从而更加绿色、环保。
【附图说明】
[0047]为了更清楚地说明本发明实施例，下面将对实施例中所需要使用的附图做简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0048]图1为本发明的立体结构示意图。
[0049]图2为第一发酵池体与水压间的连接示意图。
[0050]图3为发酵池体的剖面结构示意图。
[0051]图4为本发明的发酵池体与储气板配合示意图。
[0052]图5为本发明的拉杆立体结构示意图。
[0053]图6为本发明的气动泵状态一时的结构示意图。
[0054]图7为本发明的调控阀状态一时的结构示意图。
[0055]图8为本发明的阀芯套与固定套的配合关系示意图。
[0056]图9为本发明的调控阀状态二时的结构示意图。
[0057]图10为本发明的调控阀状态三时的结构示意图。
[0058]图11为本发明的调控阀状态四时的结构示意图。
[0059]图12为本发明的调控阀状态五时的结构示意图。
[0060]图13为本发明的调控阀状态六时的结构示意图。
[0061]图14为本发明的中心阀芯剖面结构示意图。
[0062]图中标示为:
10、第一发酵池体；12、进料口 ；14、出料口 ；16、发酵腔室；18、支撑板。
[0063]20、第二发酵池体。
[0064]30、第三发酵池体。
[0065]40第四发酵池体。
[0066]50、水压间。
[0067]62、进料口排水管；64、出料口排水管。
[0068]70、储气板；72、进料口挡气板；74、出料口挡气板；75、第一挡板；76、第二挡板。
[0069]80、拉杆；82、横杆；84、竖杆；86、手握杆。
[0070]100、调控阀;110、中心凹槽;112、进气孔；120、左排气槽；122、左排气孔;130、右排气槽；132、右排气孔；140、调控轴；142、左凸起部；144、右凸起部；150、第一左端阀芯；152、第一透气孔；154、左排气腔；160、第一右端阀芯；162、第二透气孔；164、右排气腔；170、中心阀芯；171、第五透气孔；172、左连接轴；173、第六透气孔；174、右连接轴；175、左气腔；176、左腔室；177、右气腔；178、右腔室；180、第二左端阀芯；190、第二右端阀芯。
[0071]210、左挡水板；220、右挡水板。
[0072]310、第三透气孔；320、第四透气孔。
[0073]410、进水三通；420、出水三通；430、挡水球。
[0074]500、阀芯套；510、上固定套；520、下固定套。
[0075]610、左液体腔；620、右液体腔；640、左通气腔；660、右通气腔。
【具体实施方式】
[0076]下面结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下，所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护范围。
[0077]如图1所示，本装置包括第一发酵池10、第二发酵池20、第三发酵池30、第四发酵池40和水压间50组成，水压间50为矩形，第一发酵池10、第二发酵池20、第三发酵池30、第四发酵池40分别连接水压间50的四个侧面，第一发酵池10、第二发酵池20、第三发酵池30、第四发酵池40的型号规格一致，下面以第一发酵池10为实施例，进一步阐述发酵池的结构。
[0078]沿第一发酵池10的左右两端侧分别为进料口 12和出料口 14，第一发酵池10的中间部位为发酵腔室16，发酵腔室16分别连通进料口 12和出料口 14。
[0079]第一发酵池10设置有储气板70，储气板70通过支撑装置固定于第一发酵池10内，如图3所示，第一发酵池10内侧壁上设置有支撑板18，储气板70通过支撑板18固定于第一发酵池10内；优选地，储气板70的最低点所在的水平面距离发酵腔室16的底部至少有10cm，保证发酵原料可以在发酵腔室内移动。
[0080]储气板70的顶部和四周密封并且下端开口，储气板70靠近进料口的侧壁为进料口挡气板72，储气板70靠近出料口的侧壁为出料口挡气板74，储气板70的上侧面和下侧面分别与第一发酵池10的内侧面之间存在间隙。
[0081]本装置还包括拉杆80，拉杆80由横杆82和竖杆84组成，通过拉杆80的来回运动，对第一发酵池10内的发酵原料进行搅拌，达到疏通的目的，并且在搅拌过程中可以带动发酵原料的流动，实现发酵原料的均匀分布，以及菌种的均匀分布，从而提高装置的发酵效率。
[0082]当上述的支撑装置采用支撑板18时，横杆82的左右两端侧分别连接竖直方向上并且位于同侧的竖杆84，竖杆84的顶部固定有位于两个竖杆84之间的手握杆86 ;横杆82放置于第一发酵池10的发酵腔室中，竖杆84分别位于储气板的上下侧面与第一发酵池10的内侧面的间隙中；当发酵原料在发酵腔室的底部积聚时，通过来回拉动拉杆80，既可以带动发酵原料的流动，从而可以防止发酵原料的积聚，并可以有效的防止阻塞。
[0083]当上述的支撑装置采用设置于储气板70和第一发酵池10之间的支撑柱(图中没有示出)时，由于支撑柱的限制作用，横杆的两端侧不能同时都设置有竖杆，所以，在这种情况下，拉杆80的横杆一端侧连接有竖直方向上的竖杆84，竖杆84的顶部连接有水平方向上的手握杆86 ;将拉杆80竖直放置并通过储气板的上下侧面与第一发酵池的内侧面间隙，将拉杆80伸入发酵腔室中，通过拉动拉杆80，对发酵原料进行疏通；其优点在于，拉杆可以从装置内取出，该种结构同样适用于上述的支撑装置为支撑板。
[0084]第一发酵池10的上侧面与水压间50之间设置有排水管，具体地，第一发酵池10的上侧面靠近进料口 12位置处设置有进料口排水管62，第一发酵池10的上侧面靠近出料口 14位置处设置有进料口排水管64。
[0085]第二发酵池20、第三发酵池30、第四发酵池40的结构与第一发酵池10的结构一直，此处不再赘述。
[0086]本发明的工作原理:
初始状态，在第一发酵池10、第二发酵池20、第三发酵池30、第四发酵池40的进料口出倒入发酵原料，并保证第一发酵池10、第二发酵池20、第三发酵池30、第四发酵池40中的沼液溢过出料口排水管，使得各个发酵池中的沼液互通，并且水压间中积存的沼液液面与各个发酵池中的沼液液面位于同一个水平面上。
[0087]由于各个发酵池中的菌种以及发酵原料的量不一致并且分布情况不一致，造成各个发酵池的发酵效率不一致，例如第一发酵池的发酵效率最高，第一发酵池10内的沼液流入水压间50内量最大，由于各个发酵池内的沼液液面与水压间中的沼液液面一致，从而使得其余三个发酵池将作为水压间使用，使得沼液整个发酵系统内的流动性得到提升；并且由于发酵池出料端附近的沼液富含菌种，第一发酵池内的沼液流入水压间中，同时也将大量的菌种带入水压间内，并通过水压间带入其余三个发酵池内，促进其余三个发酵池发酵。
[0088]为进一步提尚沼液的自循环能力，提尚沼液的流动性，并通过沼液的流动带动菌种的均匀分布，本发明采用了以下几个方案。
[0089]第一种方案。
[0090]储气板70上还设置有两个位于进料口挡水板72和出料口挡气板74之间的第一挡板75和第二挡板76 ;进料口挡气板和第一挡板之间形成第一发酵区，第一挡板和第二挡板之间形成第二发酵区，第二挡板和出料口挡气板之间形成第三发酵区，第一发酵区、第二发酵区以及第三发酵区的顶部分别设置有互不连通的导气管。
[0091]为了充分利用储气板70的沼气存储空间，第一挡板75和第二挡板76在竖直方向上的投影长度应当小于进料口挡气板和出料口挡气板在竖直方向上投影长度。
[0092]由于发酵原料、菌种等分布不均匀，造成各个发酵区的发酵效率不同，使得各个发酵区向下挤压沼液的速率