一种基于旋转环的横向排布的多活塞压缩机的制作方法
【专利说明】
所属技术领域
[0001]本发明属于压缩机技术领域，尤其涉及一种基于旋转环的横向排布的多活塞压缩机。
【背景技术】
[0002]目前活塞式压缩机因为结构简单，使用寿命长，并且容易实现大容量、高压输出，并且价格便宜而在市场中大量使用。但是因为活塞往复运动而造成振动大，噪声大，排气为断续进行，输出有脉冲；设计者往往使用两个办法解决脉冲问题，首先增加压缩缸数目，利用压缩缸之间活塞的相位角来弥补气流的脉动，另外使用贮气罐将活塞压缩机的脉冲压缩气先排入储气罐中，然后利用储气罐中的压缩气，但是因为压缩缸的排布方式造成压缩缸的数目不可能太多，而且体积较大，本发明设计一种基于旋转环的横向排布的多活塞压缩机解决如上问题。
【发明内容】
[0003]为解决现有技术中的上述缺陷，本发明公开一种基于旋转环的横向排布的多活塞压缩机，它是采用以下技术方案来实现的。
[0004]—种基于旋转环的横向排布的多活塞压缩机，其特征在于:它包括第一滑轮、旋转环支撑、皮带、压缩缸圆环盖、旋转环、储气罐、压缩缸体、第二滑轮、电机、电机支架、储气罐支架、底板、旋转环横梁、活塞弹簧、旋转环纵梁、压缩缸体支架、旋转环转轴套、压缩缸出气副管、压缩缸出气主管、压缩活塞、压缩缸、活塞杆、旋转环转轴、轴承、压缩缸单向进气阀、活塞杆端盖、支耳、旋转件转轴、旋转件、压缩缸盖、压缩缸单向出气阀、压缩缸排气孔，其中储气罐通过储气罐支架固定在底板上，压缩缸出气主管与储气罐一端连接，储气罐用来存储压缩机所压缩的气体；电机通过电机支架安装在底板上，第二滑轮安装在电机转轴上，第一滑轮安装在旋转环转轴一端，皮带安装在第一滑轮和第二滑轮滑槽中，利用电机带动压缩机的运转；旋转环转轴通过轴承安装在旋转环转轴套内，旋转环转轴套安装在旋转环支架上端，旋转环围绕旋转环转轴转动，旋转环距离旋转环转轴的径向距离沿圆周角连续变化；压缩缸圆环盖通过压缩缸体支架安装在底板上；四根旋转环横梁圆周均匀固定安装在旋转环侧面，四根旋转环纵梁一端分别安装在四根旋转环横梁上且另一端相互固定在一起，旋转环转轴一端固定在四根旋转环纵梁相互固定的中心位置，旋转环通过横梁和纵梁支撑随着旋转环转轴转动而转动；
[0005]上述压缩缸体为薄圆环柱体，且在圆柱面上从外圆柱面到内圆柱面均匀开有六个圆柱孔作为压缩缸，压缩缸体外圆柱面安装在压缩缸圆环盖内圆柱面上，压缩缸体外圆柱面与压缩缸圆环盖之间在每个压缩缸处开有压缩缸排气孔，排气孔处于压缩缸中活塞压缩工作空间的活塞另一侧的非工作空间一侧，将压缩缸设计为圆柱体打通孔的制造工序，能够方便灵活的在设计时调整各个压缩缸的体积与数目，并且体积能够得到大幅度的减小；
[0006]上述每个压缩缸，压缩缸体内圆柱面上各压缩缸处安装有压缩缸盖，压缩缸盖上开有进气圆孔和出气圆孔，压缩缸单向出气阀和压缩缸单向进气阀安装在压缩缸盖上，压缩缸出气副管安装在压缩缸单向出气阀上且与压缩缸出气主管连接，压缩缸内部安装有压缩活塞，活塞杆一端固定在压缩活塞表面中心位置，中间穿过压缩缸圆环盖上的小孔，另一端安装有活塞杆端盖，旋转件通过旋转件转轴安装在两个支耳中间，两个支耳并排安装在活塞杆端盖上端，活塞弹簧套在活塞杆上且处于活塞杆端盖和压缩缸圆环盖之间；旋转件与旋转环内圈接触配合；设计中将压缩缸体中心与旋转环转轴中心重合，当旋转环围绕旋转环转轴转动时，因为旋转环距离旋转环转轴的径向距离沿圆周角连续变化，引起活塞在压缩缸中往复运动，且各个压缩缸中活塞之间的相位角依赖于旋转环的形状，为了使压缩气体出口气流脉冲尽量减小，各活塞的相位角应该等角过度变化。
[0007]作为本技术的进一步改进，所述压缩缸单向出气阀包括压缩缸盖出气口环斜面、出气阀执行件、出气阀端盖、出气阀预紧弹簧、出气阀拉杆，其中压缩缸盖出气口环斜面安装在压缩缸盖内侧出气圆孔处，并且整个出气通道为先扩再缩的通道，出气阀执行件安装在出气通道扩缩交接处，出气阀拉杆一端固定在出气阀执行件一端，中间穿出压缩缸单向出气阀壳体，另一端安装有出气阀端盖，出气阀预紧弹簧安装在出气阀拉杆上，且处于出气阀端盖和单向出气阀壳体之间，预紧弹簧为拉伸状态，对出气阀执行件有一个向压缩缸内部运动的力；当压缩缸的压缩气体达到一定压力后，压缩气体从压缩缸内部将出气阀执行件向外侧顶开，气流从单向阀流出，当压缩缸吸气时因为压缩缸盖出气口环斜面的设计阀门不会打开。
[0008]作为本技术的进一步改进，所述压缩缸单向进气阀包括进气阀端盖、进气阀拉杆支撑、进气阀拉杆、进气阀执行件，其中进气阀执行件安装在压缩缸盖内侧压缩缸中，进气阀拉杆一端固定在进气阀执行件一端，中间滑动于进气阀拉杆支撑中间孔中，另一端固定有进气阀端盖；进气阀拉杆支撑将进气阀执行件支撑于压缩缸盖进气口偏向压缩缸内部一侧附近，当压缩缸吸气时，气流从外部进入，进气阀执行件在气流作用下处于打开状态，当压缩缸排气时，在气流作用下，进气阀执行件向外侧移动将进气孔闭合。
[0009]作为本技术的进一步改进，旋转环转轴也可以直接安装在旋转环转轴套内，并在两者接触面上加入润滑油。
[0010]作为本技术的进一步改进，压缩缸体上的压缩缸数量可以为4、5、6、7、8个，压缩缸体为薄圆柱体，在圆柱面上从外圆柱面到内圆柱面打若干通孔形成压缩缸，根据对气流脉冲和机械复杂度的综合考虑可以均匀设计若干数目的圆孔压缩缸。
[0011]作为本技术的进一步改进，储气罐出口管安装在储气罐一侧中间位置。
[0012]相对于传统活塞式压缩机技术，本发明压缩缸体中圆周均匀排布六个压缩缸，通过进气单向阀进气后，经过压缩缸活塞压缩，通过出气单向阀导出压缩气，经压缩缸出气副管和压缩缸出气主管进入储气罐中，压缩缸之间活塞的压缩位置存在一定的相位角，能够保证压缩出气主管排出的压缩气体较为均匀，减少了压缩过程的震动和噪音；另外将多个压缩缸设计在一个压缩缸体中，并且利用径向距离连续变化的旋转环与活塞杆接触，驱动各个压缩缸中的活塞有规律的往复运动，其结构较为简单。
【附图说明】
[0013]图1是整体结构图。
[0014]图2是整体结构侧视图。
[0015]图3是整体机构左视图。
[0016]图4是旋转环支撑示意图。
[0017]图5是压缩活塞排列示意图。
[0018]图6是旋转环结构示意图。
[0019]图7是活塞弹簧安装侧视图。
[0020]图8是活塞弹簧安装示意图。
[0021 ] 图9是旋转件安装示意图。
[0022]图10是进气阀、出气阀安装示意图。
[0023]图11是压缩缸体结构图。
[0024]图12是压缩缸内部安装示意图。
[0025]图13是进气阀、出气阀结构示意图。
[0026]图中标号名称:1、第一滑轮，2、旋转环支撑，3、皮带，4、压缩缸圆环盖，5、旋转环，6、储气罐，7、压缩缸体，8、第二滑轮，9、电机，10、电机支架，11、储气罐支架，12、底板，13、旋转环横梁，14、活塞弹簧，15、旋转环纵梁，16、压缩缸体支架，17、储气罐出口管，18、旋转环转轴套，19、压缩缸出气副官，20、压缩缸出气王官，21、压缩活塞，22、压缩缸，23、活塞杆，24、旋转环转轴，25、轴承，26、压缩缸单向进气阀，27、活塞杆端盖，28、支耳，29、旋转件转轴，30、旋转件，31、压缩缸盖，32、压缩缸单向出气阀，33、压缩缸盖出气口环斜面，34、出气阀执行件，35、出气阀端盖，36、出气阀预紧弹簧，37、进气阀端盖，38、进气阀拉杆支撑，39、进气阀拉杆，40、进气阀执行件，41、出气阀拉杆，42、压缩缸排气孔。
【具体实施方式】
[0027]如图1、2、3所示，本发明包括第一滑轮、旋转环支撑、皮带、压缩缸圆环盖、旋转环、储气罐、压缩缸体、第二滑轮、电机、电机支架、储气罐支架、底板、旋转环横梁、活塞弹簧、旋转环纵梁、压缩缸体支架、旋转环转轴套、压缩缸出气副管、压缩缸出气主管、压缩活塞、压缩缸、活塞杆、旋转环转轴、轴承、压缩缸单向进气阀、活塞杆端盖、支耳、旋转件转轴、旋转件、压缩缸盖、压缩缸单向出气阀、压缩缸排气孔，如图3所示，储气罐通过储气罐支架固定在底板上，压缩缸出气主管与储气罐一端连接，储气罐用来存储压缩机所压缩的气体；如图1所示，电机通过电机支架安装在底板上，第二滑轮安装在电机转轴上，第一滑轮安装在旋转环转轴一端，皮带安装在第一滑轮和第二滑轮滑槽中，利用电机带动压缩机的运转；旋转环转轴通过轴承安装在旋转环转轴套内，如图4所示，旋转环转轴套