线方向(箭头A和B的方向)贯穿。活塞杆60的一端部被插入并连接在活塞孔中。
[0036]活塞杆60的一个端部被连接到活塞18，而活塞杆60的另一端部被插入通过杆孔38并且通过衬套40被可位移地支撑。
[0037]进一步，第一和第二垫圈64、66被分别安装在活塞18的两个端部表面上。第一和第二垫圈64、66形成为实质上相同的形状。第一垫圈64被布置在头盖14的一侧上的活塞18的一端侧上(在箭头B的方向上)，并且从该一端侧向外突出。另一方面，第二垫圈66被布置在杆盖16的一侧上的活塞18的另一端侧上(在箭头A的方向上)，并且被配置成覆盖活塞杆60的外圆周表面的关系。
[0038]另外，第一和第二垫圈64、66基于活塞18沿轴线方向的位移被分别插入空腔30和杆孔38，并且通过垫圈64、66与第一和第二密封环32、46的滑动接触，活塞18的位移速度降低。
[0039]根据本发明的第一实施例的流体压力缸10基本如上所述构造。接下来，将描述流体压力缸的操作和有益效果。如图1所示的状态将被认为是初始状态，在该如图1所示的状态中活塞18朝向头盖14的一侧(在箭头B的方向上)位移，并且第一垫圈64被容纳在空腔30中ο
[0040]最初，来自未说明的压力流体供给源的压力流体被导入第一流体端口 36。在这种情况下，第二流体端口 50被置于在未图示的开关阀的开关作用下向大气开口的状态。因而，压力流体被从第一流体端口 36被供给到空腔30中，并且利用从空腔30导入缸室20的压力流体，活塞18朝向杆盖16的一侧(在箭头A的方向上)被按压。另外，由于活塞18的位移，从而活塞杆60也被位移，并且安装在活塞杆60的端部上的第一垫圈64在与第一密封环32滑动接触的同时与空腔30分离。
[0041]接下来，基于活塞18的进一步位移，第二垫圈66被插入杆孔38中，从而压力流体的流速被限制并且被压缩在缸室20的内部。因此，当活塞18被位移时产生位移阻力，并且活塞18的位移速度随着活塞18靠近其位移端部位置而逐渐减小。
[0042]最后，活塞18朝向杆盖16的一侧(在箭头A的方向上)逐渐位移，于是第二垫圈66变为被完全容纳在杆孔38中，从而到达位移端部位置，其中活塞18已经到达杆盖16的一侧(在箭头A的方向上)。
[0043]另一方面，如果活塞18在相反方向上(在箭头B的方向上)位移，则压力流体被供应到第二流体端口 50，并且第一流体端口 36被置于在未图示的开关阀的开关作用下向大气开口的状态。另外，压力流体被从第二流体端口 50被供给到杆孔38中，并且利用从杆孔38导入缸室20的压力流体，活塞18朝向头盖14的一侧(在箭头B的方向上)被按压。
[0044]另外，由于活塞18的位移，从而活塞杆60也被位移，并且安装在活塞杆60的端部上的第二垫圈66在与第二密封环46滑动接触的同时与杆孔38分离。
[0045]接下来，基于活塞18的进一步位移，第一垫圈64被插入空腔30中，从而压力流体的流速被限制并且被压缩在缸室20的内部。因此，当活塞18被位移时产生位移阻力，并且活塞18的位移速度逐渐减小。另外，通过活塞18抵靠头盖14，恢复初始位置(见图1)。
[0046]接下来，说明一种情况，其中，为了改变上述流体压力缸10的输出，缸筒12和活塞18用不同的缸筒12和活塞18被调换并且替换，从而改变孔径(缸直径)。顺便提及，在该情况中，通过减小孔径，输出被减小。
[0047]首先，与连接杆螺纹接合的未图示的螺母被松开，从而释放头盖14和杆盖16与在其之间的缸筒12的连接的状态。其后，如图2所示，头盖14和杆盖16在轴线方向(箭头A和B的方向)上互相远离缸筒12，继之第一定位环26从第一环形突出部34被去除，并且第二定位环28从第二环形突出部48被去除。
[0048]接下来，如图4所示，准备具有比上述缸筒12的缸直径较小的缸直径C2的新缸筒12a，具有与缸直径C2实质上相同的外径D3的新第一和第二定位环26a、28a，和形成为具有与缸直径C2实质上相同的直径的新活塞18a。
[0049]此外，新第一和第二定位环26a、28a形成为具有这样的内径:该内径与上述第一和第二定位环26、28的直径(Dl)实质上相同。在这种情况下，新缸筒12a在轴线方向上的长度与缸筒12的长度相同。
[0050]第一定位环26a被安装在头盖14的第一环形突出部34上，并且第二定位环28a被安装在杆盖16的第二环形突出部48上，从而第一和第二定位环26a、28a分别相对于头盖14和杆盖16被保持。
[0051]此时，第一和第二定位环26a、28a的外径D3小于上述第一和第二定位环26、28的外径 D2 (D3〈D2) ο
[0052]最后，缸筒12a的一个端部被插过第一定位环26a的外圆周，并且第一定位环26a被置于与在缸筒12a的一个端部的内圆周表面上形成的接合凹槽24a接合，从而缸筒12a的一个端部相对于头盖14被保持。另外，在活塞18a已经被插入缸筒12a的内部中，其中该活塞18a具有对应于缸筒12a的内径的小的直径的状态下，缸筒12a的另一端部被插过第二定位环28a的外圆周。
[0053]通过第二定位环28a与形成在缸筒12a的另一端部的接合凹槽24b接合，达到杆盖16被安装在缸筒12a的另一端部上的状态。在该情况中，连接杆(未显示)被插入通过头盖14和杆盖16，并且通过将螺母螺纹接合并紧固在连接杆的相对端上，头盖14和杆盖16在其间夹住并且夹紧缸筒12a的同时被连接。
[0054]因而，在流体压力缸10中，其缸筒12和活塞18被具有较小缸直径C2的缸筒12a和活塞18a替代，并且在活塞18a的位移作用下，从活塞杆60沿轴线方向输出的输出力较小。用这样的方式，例如，如果对应于被传输工件的重量等的输出小，则通过调换具有较小缸直径的小的缸筒12a，以及对应于缸筒12a的直径的小直径的第一和第二定位环26a、28a和活塞18a，因为对应于工件的最佳输出获得，在流体压力缸10中使用的压力流体的消耗量能够减小，并且能够实现节能。
[0055]另一方面，如果使在流体压力缸10中的孔径更大，准备并且装配具有对应于缸直径的直径的活塞18和对应于缸筒12的内径的第一和第二定位环26、28，从而流体压力缸10的输出能够容易地增大。
[0056]换句话说，在流体压力缸10中，虽然使用相同的头盖14和杆盖16，但是通过改变装备有各种不同的直径的缸筒12，而且改变对应于该缸筒12的内径的第一和第二定位环26,28和活塞18，流体压力缸10的输出能够容易地被改变。
[0057]更具体地，第一和第二定位环26、28起定位工具的作用，以相对于头盖14和杆盖16径向地和同轴地保持缸筒12的两个端部。
[0058]在上述方式中，对于第一实施例，起定位装置作用的第一和第二定位环26、28，被可拆卸地配置在构成流体压力缸10的头盖14的第一环形突出部34和杆盖16的第二环形突出部48上，并且设置这样的结构:该结构能够通过第一和第二定位环26、28的外圆周表面定位和保持缸筒12的两个端部。由此，通过调换具有不同的缸直径的新缸筒12a、对应于缸筒12a的内径的新第一和第二定位环26a、28a和具有与其对应的直径的新活塞18a，利用相同的头盖14和相同的杆盖16，具有不同的孔径(缸直径)的流体压力缸10能够被容易地构造。
[0059]因此，如果流体压力缸10获得的输出要被改变，则可以不需要准备装备有具有不同直径的活塞18和具有不同直径的缸筒12的另一种流体压力缸，就能够利用相同的流体压力缸10的头盖14和杆盖16改变输出，并且获得期望输出。
[0060]更具体地，准备新流体压力缸的设备成本能够得到抑制，同时使流体压力缸10能够被构造成能够选择缸筒和活塞具有最优的直径(孔径)以获得期望输出。由此，例如，与利用具有与期望输出有关的过量的输出能力的流体压力缸的情况相比，流体压力缸10能够以压力流体的最低消费被操作，并且能够实现节能。
[0061]进一步，即使缸筒12、活塞18和第一和第二定位环26、28被调换，并且在流体压力缸10中的缸室20的缸直径(Cl、C2)被改变，通过保持新缸筒12a的长度尺寸为相同的长度，也不必改变流体压力缸10的长度尺寸。
[0062]由此，例如，如果流体压力缸10被用于装配线上，并且经由头盖14和杆盖16被附接到装配线，流体压力缸能够被可靠地安装在之前的附接位置而不改变其附接位置(附接间距)。因此，可以容易地改变在装配线上使用的流体压力缸10的孔径，并且相对于装配线容易地并且可靠地安装流体压力缸10。
[0063]更进一步，通过在缸筒12的两个端部上设置O形环22a、22b，该O形环22a、22b能够被置于抵接头盖14和杆盖16的端部，即使在缸直径不同的不同的缸筒12a被调换的情况下，在缸筒12a、头盖14和杆盖16之间的密封也能够通过O形环22a、22b被可靠地执行。
[0064]接下来，根据第二实施例的流体压力缸100，如图5至7所示。与根据第一实施例的流体压力缸10的组成元件相同的流体压力缸100的组成元件，用相同的附图标