轴向活塞装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种轴向活塞装置，其包括:具有旋转轴线的轴、连接至所述轴并且至少具有平行于所述旋转轴线的缸的缸鼓轮、能够在所述缸中移动的活塞、旋转斜盘、可枢转地安装至所述活塞上的滑瓦和保持所述滑瓦抵靠所述旋转斜盘的保持装置，所述保持装置具有压板和设置在所述缸鼓轮与所述压板之间的多个螺旋弹簧。
[0002]本发明尤其涉及一种水压轴向活塞装置，并且优选涉及一种作为水栗运行的活塞
目.ο
【背景技术】
[0003]当在这样的水栗中时，轴被例如外部马达可旋转地驱动，缸鼓轮也与缸和容纳在所述缸中的活塞一起旋转。由于每一个活塞都具有保持与旋转斜盘接触的滑瓦并且旋转斜盘与相对于垂直于所述旋转轴线的面成预定或可变的角度，所以缸鼓轮的旋转运动驱动活塞沿平行于旋转轴线的方向前后运动。为了实现这样的运动，必须保持滑瓦接触旋转斜盘。为此目的，使用压板。压板通过弹簧装置加载。弹簧装置具有多个螺旋弹簧，该多个螺旋弹簧位于具有多个贯通孔的导向元件中，每一个贯通孔用于一个螺旋弹簧。
[0004]压板通常靠在成球体形式的具有承载面的球元件上。理论上，缸鼓轮的旋转运动应仅产生压板的旋转(swivel)或枢转运动，并且因此螺旋弹簧仅被轴向力加载。然而，实际上，可以观察到横向地或沿围绕旋转轴线的轴向方向上作用在螺旋弹簧上的力产生。这导致如下副作用:螺旋弹簧接触导向元件，并且然后在一段运行时间之后进入导向元件中，使得一部分螺旋弹簧长度损失。此外，存在螺旋弹簧被损坏或破坏的风险。
【发明内容】
[0005]本发明的目的是使用简单构造实现轴向活塞装置的可靠运行。
[0006]该目的通过使用在开端描述的轴向活塞装置得以实现，其中，每一个螺旋弹簧至少一端通过延伸进所述螺旋弹簧中的凸起固定。
[0007]在此，螺旋弹簧通过所述凸起在内部引导。凸起被螺旋弹簧损坏的风险比具有用以容纳螺旋弹簧的一端的贯通孔的导向元件被螺旋弹簧损坏的风险小得多。螺旋弹簧的内部引导防止或阻止螺旋弹簧在横向力或沿围绕旋转轴线的圆周方向的力的作用下倾斜。
[0008]优选地，所述凸起位于环上。这简化了构造。螺旋弹簧可以组装有环，并且环和螺旋弹簧的组合可以安装在机器中。
[0009]优选地，所述环被引导以防止相对于所述旋转轴线的径向运动。这样的引导或控制可以通过连接环至轴上或至连接至轴的构件实现。不可能有横向或径向运动。然而，允许小间隙以能够将环安装进机器中。
[0010]在优选实施例中，所述压板通过球元件支撑，所述环抵靠在所述球元件的与所述压板相对的一侧上。环具有防止球元件与螺旋弹簧之间的直接接触的附加的用途。因此，螺旋弹簧不能损坏球元件。
[0011]在优选实施例中，所述环由塑料材料制成。塑料材料通常比螺旋弹簧的材料或球元件的材料更软。环防止螺旋弹簧和球元件的磨损。
[0012]优选地，每一个螺旋弹簧的两端都通过凸起固定。优选地，承载所述凸起的环设置在螺旋弹簧的端部中的每一个端部。这简化了安装。弹簧与两个环一起可以被预组装并且然后被安装到机器中。
[0013]优选地，所述凸起长度与处于未变紧状态中的所述螺旋弹簧的长度的至少20%对应。这意味着螺旋弹簧在其总长度的至少40%上通过凸起引导。剩余的长度足以允许螺旋弹簧沿轴向方向压缩或伸长。然而，可靠地防止了螺旋弹簧与正常缸的偏离。
[0014]优选地，所述凸起具有圆锥形形式。这简化了螺旋弹簧安装在凸起上。
[0015]优选地，所述凸起基部处的外径与处于未变紧状态中的所述螺旋弹簧的至少内径对应。这意味着螺旋弹簧无间隙地抵靠在所述凸起上。
[0016]在优选实施例中，所述外径大于所述内径。螺旋弹簧以某一预加载安装在凸起上。安装可以通过将螺旋弹簧轴向地挤压在凸起上实现。在该螺旋弹簧加载期间，螺旋弹簧的内径通常会增大，以使得螺旋弹簧可以容易地被安装在凸起上。
[0017]优选地，所述凸起延伸通过所述螺旋弹簧的整个长度，并且所述螺旋弹簧的一端能够相对于所述凸起平行于所述凸起的纵向延伸移动。以此方式，可以引导或控制螺旋弹簧的整个长度，以避免螺旋弹簧的偏离。
[0018]在优选实施例中，所述凸起由金属制成，特别地，由钢制成。降低了螺旋弹簧与凸起之间的接触损坏凸起的风险。
[0019]优选地，所述凸起至少具有延伸自所述凸起的圆周面的鼻状件。所述鼻状件具有以下用途:即使当环被倒转，仍能够保持已经被安装在凸起上合适的位置中的螺旋弹簧。当使用两个环时这尤其有用。在此情况下，两个螺旋弹簧将两个环保持在一起，以使得螺旋弹簧和两个环的单元可以作为一个部件进行处理。
[0020]优选地，至少一个环包括多个凸起，所述多个凸起的数量大于螺旋弹簧的数量。可以根据机器的种类和尺寸选择螺旋弹簧的数量。然而，在多个不同的机器中，可以使用相同的环或多个环。
[0021]优选地，稳定环至少位于所述螺旋弹簧的轴向中间部分。这样的稳定环可以具有多个孔，以使得每一个螺旋弹簧可以延伸通过稳定环。该稳定环覆盖螺旋弹簧的至少中间部分，由此降低螺旋弹簧偏离的风险。
【附图说明】
[0022]现在，将参照附图更详细地描述本发明的优选实施例，其中:
[0023]图1是轴向活塞装置的剖视示意图；
[0024]图2是弹簧单元的立体分解图；
[0025]图3是所述弹簧单元的侧视图；
[0026]图4是所述弹簧单元的仰视图；和
[0027]图5是图4的V-V剖视图；
[0028]图6是以放大图示出的轴向活塞装置的第二实施例的细节图；
[0029]图7示出了变形的弹簧单元的立体分解图；
[0030]图8以根据图6的视图不出了第三实施例；
[0031]图9以根据图6的视图示出了第四实施例；
[0032]图10以立体图示出了弹簧单元的又一实施例；
[0033]图11示出了沿具有变形的凸起的螺旋弹簧的部分。
【具体实施方式】
[0034]图1示意性地示出了成水压栗形式的轴向活塞装置I。机器I包括具有旋转轴线3的轴2。轴2可以连接至马达，例如电马达，其中马达使轴旋转。
[0035]缸鼓轮4沿旋转方向连接至所述轴2，以使得在轴2旋转时缸鼓轮4与轴2 —起旋转。
[0036]多个缸5(仅示出一个)设置在所述缸鼓轮4中。缸5每一个都具有平行于所述旋转轴线3的轴线。
[0037]活塞6可滑动地设置在所述缸5中。
[0038]每一个缸5连接至位于端口板8中的开口 7。端口板8以现有技术已知的那样抵靠阀板9。阀板9在旋转缸的5与包括进口端口和出口端口(未示出)的端口壳体10之间建立连接。
[0039]每一个活塞6都在其远离所述端口板10的一端处具有滑瓦11。滑瓦11抵靠旋转斜盘13的驱动面12。
[0040]为了保持滑瓦11接触驱动面12，设置具有压板14和多个螺旋弹簧15的保持装置，所述多个螺旋弹簧15设置在所述压板14与所述缸鼓轮4之间。
[0041]压板承载在球元件17的球面16上。螺旋弹簧作用在所述球元件17上，由此沿朝向旋转斜盘13的方向挤压压板14，并且保持滑瓦11与驱动面12接触。当轴2旋转时，滑瓦11不得不跟随驱动面12，以使得活塞6在缸5中来回移动。
[0042]图2至5示出了螺旋弹簧15的安装的更多细节。
[0043]螺旋弹簧15位于两个环18、19之间。环18、19由塑料材料制成。
[0044]每一个环具有多个凸起20。凸起20具有轻微的圆锥的形式。在安装状态中，凸起20延伸进螺旋弹簧15中。
[0045]每一个凸起20设置有鼻状件21，该鼻状件21