泵装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种栗装置，其包括驱动轴、沿旋转方向固定至所述轴并且具有多个缸的缸鼓轮装置和位于每一个缸中的活塞，每一个活塞都具有与驱动面装置接触的滑瓦。
[0002]特别地，本发明涉及一种栗装置，该栗装置被用来栗送水至被用来例如从海水中获取饮用水的反渗透单元中。
【背景技术】
[0003]根据本发明的栗装置是活塞栗。在活塞栗中，活塞在缸中往复运动。在活塞沿一个方向运动期间，液体(在本情况中是水)从入口被吸入。当活塞沿相反方向移动时，液体被加压并且使用升高的压力输出。由于活塞仅在沿一个方向运动期间加压液体，所以加压的液体显示出压力脉冲。
[0004]在具有其中设置有多个缸的缸鼓轮的栗装置中，缸中的活塞被顺序地移动，S卩，活塞不是同时而是依次地到达其上死点。然而，这导致加压液体显示出压力脉冲的序列或压力波动的效果。在一些情况下，这样的压力波动是不希望的。
【发明内容】
[0005]本发明要实现的目标是使该压力波动较小。
[0006]该目标通过一开始描述的栗装置实现，其中，所述缸鼓轮装置至少包括第一缸鼓轮和第二缸鼓轮，所述缸鼓轮沿旋转方向固定至所述公共轴上，其中所述缸鼓轮沿旋转方向相对于彼此偏移。
[0007]现在，栗装置具有两个或多个栗单元。每一个栗单元作为活塞栗运行。然而，由于现在两个或多个缸鼓轮是可用的，所以缸和活塞的数量可以增加。当缸鼓轮沿旋转方向相对于彼此偏移时，可以实现不同缸鼓轮的活塞的上死点发生在不同的时刻，以使得波动频率增加并且波动幅度减小。
[0008]优选地，所述缸鼓轮具有相同数量的缸。当使用两个缸鼓轮时，缸的数量简单地加倍。当缸鼓轮具有相同数量的缸时，可以将第一缸鼓轮的一个缸放置在第二缸鼓轮的两个缸之间，反之亦然。
[0009]优选地，所述缸鼓轮是相同的。这使栗装置的构造简单。此外，更容易具有可用的备用部件。
[0010]优选地，所述缸鼓轮相对于彼此偏移角度α = 360° / (Ν*η)，其中，N是每一个缸鼓轮中缸的数量，并且η是缸鼓轮的数量。当例如使用2个缸鼓轮并且每一个缸鼓轮具有9个缸时，偏移角度α = 20°。
[0011 ] 在优选实施例中，所述第一缸鼓轮和所述第二缸鼓轮位于端口壳体的相反侧上。端口壳体从两个相反侧接收加压流体。虽然压力脉冲不会精确地同时产生，但是可以平衡由液体压力产生的作用在端口壳体上的力。
[0012]在优选实施例中，所述缸鼓轮中的至少一个通过夹紧装置被固定至所述轴上。这样的夹紧装置产生足以将缸鼓轮沿旋转方向保持在轴上的固定位置的摩擦。
[0013]又一个优选的可能是所述缸鼓轮中的至少一个通过花键连接被固定至所述轴上。缸鼓轮通过形状配合被保持在轴上。
[0014]在该情况下，优选的是，所述花键连接包括与所述缸鼓轮的缸的总数量对应的多个花键。这使得制造在不同的缸鼓轮之间具有期望的偏移的栗装置更容易。例如当使用2个缸鼓轮并且每一个缸鼓轮具有9个缸时，花键连接可以具有18个花键，以产生20°的一个花键的角度延伸。通过将缸鼓轮安装在轴上的不同角位置中，可以简单地实现沿旋转方向的角度偏移。
[0015]在又一优选实施例中，所述轴具有插入所述第一缸鼓轮中的第一多边形外轮廓和插入所述第二缸鼓轮中的第二多边形外轮廓，所述多边形外轮廓沿旋转方向偏移。多边形外轮廓可以成三角形、矩形等的形式。仅必须的是，多边形外轮廓能够在轴旋转时传递用于转动缸鼓轮所需要的扭矩。
[0016]优选地，套筒设置在所述缸鼓轮之间，所述套筒在旋转方向上结合所述缸鼓轮。套筒具有两个功能。一个功能是限定沿轴向方向的缸鼓轮之间的距离。第二个功能是固定缸鼓轮之间的角度关系。通过使用套筒，即例如围绕轴安装的管状构件，可以简单地实现上述两个功能。
[0017]在该情况下，优选的是，所述套筒在第一端处包括第一接合几何形状并且在另一端处包括第二接合几何形状，所述第一接合几何形状匹配所述第一缸鼓轮，并且所述第二接合几何形状匹配所述第二缸鼓轮，所述第一接合几何形状在旋转方向上相对于所述第二接合几何形状偏移。偏移角度是两个缸鼓轮之间的期望的旋转偏移。接合几何形状可以容易地被加工，以使得设置套筒不会显著地增加生产成本。
[0018]这里优选的是，所述接合几何形状的每一个都至少包括凹部，其中销插入所述凹部中并且插入所述缸鼓轮的每一个的孔中。这意味着缸鼓轮可以在相同的位置中具有一个孔或多个孔，通过在套筒的两个端部上的凹部之间提供角度偏移，简单地实现角度偏移。
【附图说明】
[0019]现在，将参照附图更详细地描述本发明的优选实施例，其中:
[0020]图1是栗装置的剖视示意图；
[0021]图2是两个缸鼓轮的组合；
[0022]图3以分解图示出了图2的组合；和
[0023]图4示出了两个缸鼓轮的缸之间的关系。
【具体实施方式】
[0024]栗装置I用于栗送水。它是水压机并且包括轴2，该轴2可以被未示出的马达转动。轴2是在栗装置I的几乎整个长度上延伸的贯穿轴。第一缸鼓轮3a和第二缸鼓轮3b沿轴2的旋转方向和轴向方向被固定至轴2上。轴向方向指的是轴2的旋转轴线4。
[0025]第一缸鼓轮3a具有多个第一压力腔5a。每一个压力腔5a由第一缸6a和第一活塞7a形成，第一活塞7a在运行期间能够平行于轴2的轴线4移动。因此，第一压力腔5a的容积在轴2旋转期间在最大尺寸与最新尺寸之间变化。
[0026]第一旋转斜盘8a面向第一缸鼓轮3a的前表面定位。每一个第一活塞7a设置有第一滑瓦9a。滑瓦9a借助在第一缸鼓轮3a旋转期间围绕第一旋转接头Ila旋转的压板1a保持与旋转斜盘8a接触。为此，第一压板1a被支撑在可滑动地安装并且对中在轴2上的第一球体12a上。
[0027]第一缸鼓轮3a被第一缸鼓轮壳体13a包围。第一缸鼓轮3a借助于第一径向轴承14a被支撑在第一缸鼓轮壳体13a中。
[0028]具有用于每一个第一压力器5a的贯通开口 16a的第一端口板15a定位在第一缸鼓轮3a的与第一旋转斜盘8a相反的一侧处。第一端口板15a接触第一阀板17a。阀板17a具有肾形开口，用作用于由所述第一转子3a、所述第一压力腔5a、所述第一旋转斜盘8a、所述第一滑瓦9a、所述第一压板10a、所述第一球体12a、所述第一端口板15a和所述第一阀板17a形成的第一栗单元的流入和流出开口。
[0029]此外，栗装置I包括第二栗单元，该第二栗单元与第一栗单元类似地构造，即包括:第二缸鼓轮3b、第二压力腔5b，每一个第二压力腔5b都由第二缸6b和第二活塞7b形成。第二活塞7b被第二旋转斜盘8b驱动。每一个第二活塞7b都设置有第二滑瓦％，并且借助于在运行期间围绕第二旋转接头Ilb旋转的第二压板1b保持与旋转斜盘Sb接触。为此，第二压板1b被支撑在第二球体12b上。第二缸鼓轮3b被第二缸鼓轮壳体13b包围，并且借助于第二径向轴承14b支撑在第二缸鼓轮壳体13b中。
[0030]第二缸鼓轮3b设置有第二端口板15b，该第二端口板15b具有用于每一个压力腔15b的贯通开口 16b。端口板15b与第二阀板17b配合，该第二阀板17b具有与第一阀板17a相同的构造。
[0031]第一旋转斜盘8a和第二旋转斜盘Sb具有相反的倾斜度。在轴2旋转期间，第一活塞7a和第二活塞7b沿相反的方向几乎同时移动，以保持生成的力较小。旋转斜盘8a、8b可以具有相同的倾斜角度。然而，旋转斜盘8a、8b也可以具有不同的倾斜角度。
[0032]端口壳体18位于第一缸鼓轮3a与第二缸鼓轮3b之间。端口壳体18容纳用于两个栗单元的公共的入口端口和公共的出口端口。由于两个活塞7a、7b永久地沿相反方向移动，所以端口壳体18被相反的作用压力加载。因此，端口壳体18被平衡。
[0033]如上所述，两个缸鼓轮3a、3b沿旋转和轴向方向被固定在轴2上。为了限定两个缸鼓轮