的上大下小并连通的上阀腔和下阀腔，上阀腔与出油口 4b相通，在上阀腔内设置有球形阀芯44，在球形阀芯44顶部连接有伸出上阀腔的阀杆43 ;在阀体45的上阀腔的上方装有一步进电机41，在步进电机41的输出轴411上穿装有一个斜盘42，该斜盘42的底面与水平方向呈角度Θ设置，本实施例的斜盘42的底面与水平方向的夹角Θ为3° ;阀杆43与输出轴411呈偏距设置，阀杆43通过其顶端与斜盘42的底面相抵接；阀体45的下阀腔与进油口 4a相通，在阀体45的下阀腔于与阀座47的进油口 4a连接处和球形阀芯44之间安装有弹簧46。如图4所示的卸压阀2包括开设有卸压阀出油口 2b的卸压阀座27和依次设置于卸压阀座27上的卸压阀体26和比例电磁铁21，在卸压阀体26内开设有上小下大并连通的上卸压阀腔和下卸压阀腔及与上卸压阀腔相通的卸压阀进油口 2a，卸压阀体26的下卸压阀腔与卸压阀座27的卸压阀出油口 2b相通；在下卸压阀腔内设置有球形卸压阀芯24，在卸压阀体26的下卸压阀腔与卸压阀座27的卸压阀出油口 2b连接处和球形卸压阀芯24之间安装有弹簧25 ;在球形卸压阀芯24顶部连接有伸出卸压阀体26的上卸压阀腔并穿过比例电磁铁21芯孔的卸压阀杆22。
[0020]工作时，上位机发出指令给PLC I，PLC I将此操作指令解释并通过压力、位移、工作状态等数据信息控制主泵站，同时PLC I将这些数据信息通过无线数据传输模块I发送给无线数据传输模块II，无线数据传输模块II将接收到的这些数据信息传给PLC II，PLC II根据这些数据信息控制副泵站与主泵站同时张拉，并同时通过无线数据传输模块II反馈副泵站工作状态的信息给PLC I ;
[0021]其中:无操作指令时，张拉泵站处于初始状态，油泵出来的液压油通过流量调节阀和换向阀回到油箱，油路无压力，千斤顶无动作；
[0022]当上位机发出张拉操作指令时，换向阀工作在左位，PLC控制流量调节阀的进油口变小或关闭，此时液压油通过换向阀到千斤顶的进油口，千斤顶活塞伸出，此过程中活塞伸出的长度由位移传感器感应并传递反馈信号到PLC，同时设置在流量调节阀内的压力传感器感应并传递其阀内压力信号到PLC，PLC将此两信号不断计算比较，当系统内压力值达到设定压力值时，PLC控制流量调节阀的进油口在打开状态，油泵出来的液压油通过流量调节阀回到油箱，油路无压力，同时换向阀回到中位，此时卸压阀中的钢球将泄压出油口阻塞，使液压油不能回流到油箱，进入保压状态；当保压时间到后，PLC控制卸压阀杆将卸压阀中的钢球顶开一定距离，千斤顶进油口的液压油缓慢的通过卸压阀、换向阀回到油箱，完成卸压；当上位机发出回程操作指令时换向阀工作在右位，流量调节阀的进油口关闭，卸压阀的油口全开，油泵出来的液压油通过换向阀，卸压阀，千斤顶，回到油箱；千斤顶活塞回程，当千斤顶活塞回程到设定的位置时，完成一次张拉过程。
[0023]实施例2:
[0024] 斜盘42的底面与水平方向的夹角Θ为7° ;其他特征与实施例1相同。
【主权项】
1.一种预应力张拉系统，包括由PLC控制的张拉泵站，所述张拉泵站与千斤顶(I)相连接，所述张拉泵站包括连接有电动机(6)的油泵(5)，其特征在于:所述油泵(5)的出油口(5a)与所述千斤顶(I)的进油口(Ia)之间的油管上依次连接有步进式的流量调节阀(4)、换向阀(3)和卸压阀(2);所述卸压阀(2)的出油口处设置有与所述PLC连接的压力传感器。
2.根据权利要求1所述的预应力张拉系统，其特征在于:所述流量调节阀(4)包括开设有进油口( 4a)的阀座(47 )和设置于所述阀座上的阀体(45 )，所述阀体(45 )内开设有上大下小并连通的上阀腔和下阀腔及与所述上阀腔相通的出油口(4b)，所述下阀腔与所述进油口(4a)相通；在所述上阀腔内设置有球形阀芯(44)，所述球形阀芯(44)顶部设有伸出所述上阀腔的阀杆(43);于所述阀体(45)的所述上阀腔的上方设有穿装在步进电机(41)的输出轴(411)上的底面与水平方向呈角度(Θ )设置的斜盘(42)，所述阀杆(43)与所述输出轴(411)呈偏距设置并通过所述阀杆(43 )的顶端与所述斜盘(42 )的底面相抵接；所述下阀腔于与所述阀座(47)的进油口(4a)连接处和所述球形阀芯(44)之间设置有弹簧(46)。
3.根据权利要求2所述的预应力张拉系统，其特征在于:所述斜盘(42)的底面与水平方向的夹角(Θ )为3°?7°。
4.根据权利要求1或2或3所述的预应力张拉系统，其特征在于:所述卸压阀(2)包括开设有卸压阀出油口( 2b )的卸压阀座(27 )和依次设置于所述卸压阀座(27 )上的卸压阀体(26)和比例电磁铁(21)，所述卸压阀体(26)内开设有上小下大并连通的上卸压阀腔和下卸压阀腔及与所述上卸压阀腔相通的卸压阀进油口(2a)，所述下卸压阀腔与所述卸压阀出油口(2b)相通；在所述下卸压阀腔内设置有球形卸压阀芯(24)，所述下卸压阀腔于与所述卸压阀座(27)的卸压阀出油口(2b)连接处和所述球形卸压阀芯(24)之间设置有弹簧(25);所述球形卸压阀芯(24)顶部设有伸出所述上卸压阀腔并穿过所述比例电磁铁(21)中心孔的卸压阀杆(22)。
5.根据权利要求4所述的预应力张拉系统，其特征在于:所述油泵(5)的出油口(5a)与所述流量调节阀(4)的进油口(4a)和所述换向阀(3)的第二油口(3b)相连通，所述换向阀(3)的第三油口(3c)与所述卸压阀(2)进油口(2a)相连通，所述卸压阀(2)出油口(2b)与所述千斤顶(I)的进油口(Ia)相连通，所述千斤顶(I)的出油口(Ib)与所述换向阀(3)的第四油口(3d)相连通，所述换向阀(3)的第一油口(3a)和所述流量调节阀(4)的出油口(4b)分别与油箱相连通，所述流量调节阀(4)、换向阀(3)和卸压阀(2)的控制端分别与所述PLC相应的端口相连接。
【专利摘要】本实用新型公开了一种预应力张拉系统，涉及铁路、公路、市政桥梁等工程施工中预应力梁张拉设备技术领域，该系统包括由PLC控制的张拉泵站，所述张拉泵站与千斤顶相连接，所述张拉泵站包括连接有电动机的油泵，所述油泵的出油口与所述千斤顶的进油口之间的油管上依次连接有步进式的流量调节阀、换向阀和卸压阀；所述卸压阀的出油口处设置有与所述PLC连接的压力传感器。本实用新型解决现有的预应力张拉系统对张拉控制应力的控制精准度不高的问题。
【IPC分类】B66F3-42, F15B13-02
【公开号】CN204267402
【申请号】CN201420606793
【发明人】梁辉, 陈启隆
【申请人】柳州东迎预应力技术有限公司
【公开日】2015年4月15日
【申请日】2014年10月18日