石化重油泵温度自动控制监测装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种石化重油泵温度自动控制监测装置，具体说是一种具有实时监测，自动控制功能的监测装置。
【背景技术】
[0002]在重油泵的使用过程中，需要根据温度的变化进行各种工况的控制，在传统的控制过程中，都是使用温度测量装置检测温度的变化，有人工观察温度的变化，根据需要现场对水泵的开启状况进行调节，整个过程不仅观察不方便，而且由于需要人持续的监测操作，使得前后存在操作时间差，而且长时间的工作容易产生疲劳，更加的影响操作。
【实用新型内容】
[0003]实用新型的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种石化重油泵温度自动控制监测装置。
[0004]为了达到上述的目的，本实用新型采用的方法是:一种石化重油泵温度自动控制监测装置，包括对夹圆环、固定环槽、密封包胶面、圆孔、密封垫片、导热金属壳、温度感应器、支撑连杆、外螺纹、配合圆柱、沉槽、螺纹孔、穿线孔、圆柱托台、封盖、连接线、温控处理器；所述的固定环槽位于对夹圆环内环面的中间位置，左右对称，所述的密封包胶面的外圈和对夹圆环的内环面接触固定，固定环槽为定位点，内环面表面平整光滑，所述的圆孔位于对夹圆环的柱面上，轴线穿过圆心，左右对称，所述的密封垫片套在支撑连杆上，位于导热金属壳端面和密封包胶面内环面之间，所述的导热金属壳的底端面中心位置和支撑连杆的一端端面固定连接，所述的温度感应器固定在导热金属壳的内腔内，所述的支撑连杆的一端和导热金属壳连接，柱面和圆孔的内壁接触连接，所述的外螺纹位于支撑连杆另一端的外圈柱面上和螺纹孔配合旋转连接，所述的配合圆柱的下端面和对夹圆环的外圈柱面接触连接，上端面和圆柱托台的下端面中心位置固定连接，所述的沉槽位于配合圆柱的下端面中心位置，所述的螺纹孔位于沉槽底端端面的中心位置，所述的穿线孔位于支撑连杆以及配合圆柱的中心轴线上，两端分别连通导热金属壳以及圆柱托台的内腔，所述的封盖和圆柱托台的外圈柱面通过螺纹旋转连接，所述的温控处理器固定连接在圆柱托台的内腔端面上，所述的连接线穿过穿线孔，一端和温度感应器连接，另一端和温控处理器连接，所述的温控处理器通过控制线和重油泵的控制电机连接。
[0005]作为优选，所述的密封包胶面的两侧端面高于对夹圆环的端面，端面直径大于对夹圆环的内环直径。
[0006]作为优选，所述的密封垫片的厚度需要大于导热金属壳的底端中心到内环面的距离。
[0007]作为优选，所述的配合圆柱以及封盖的外层设有一层防锈防腐蚀的保护层。
[0008]有益效果
[0009]本实用新型装置的结构简单，制作安装方便快捷，通过将感温装置内置在重油泵的进出口两端，感受温度的变幻，通过控制器处理器及时的根据温度变化调节水泵的工作状况，根据提前设定好的数据进行自动控制，无需人力进行调节和监控。
【附图说明】
[0010]图1本实用新型装置结构示意图；
[0011]其中，1-对夹圆环、2-固定环槽、3-密封包胶面、4-圆孔、5-密封垫片、6-导热金属壳、7-温度感应器、8-支撑连杆、9-外螺纹、10-配合圆柱、11-沉槽、12-螺纹孔、13-穿线孔、14-圆柱托台、15-封盖、16-连接线、17-温控处理器。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，应理解这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。
[0013]实施例1:
[0014]如图1所示，一种石化重油泵温度自动控制监测装置，包括对夹圆环1、固定环槽
2、密封包胶面3、圆孔4、密封垫片5、导热金属壳6、温度感应器7、支撑连杆8、外螺纹9、配合圆柱10、沉槽11、螺纹孔12、穿线孔13、圆柱托台14、封盖15、连接线16、温控处理器17。
[0015]固定环槽2位于对夹圆环I内环面的中间位置，左右对称，密封包胶面3的外圈和对夹圆环I的内环面接触固定，固定环槽2为定位点，内环面表面平整光滑，对夹圆环I的两端端面安装在重油泵进出口连接法兰之间，密封包胶面3主要是作为一个连接的端面密封装置，所以在制作的时候密封包胶面3的两侧端面高于对夹圆环I的端面，端面直径大于对夹圆环I的内环直径，主要和法兰的密封台面连接。
[0016]圆孔4位于对夹圆环I的柱面上，轴线穿过圆心，左右对称，主要是为了安装温度感应装置的方便，作为一个内外连接的通道。
[0017]密封垫片5套在支撑连杆8上，位于导热金属壳6端面和密封包胶面3内环面之间，由于密封包胶面3的内环面为弧形，而导热金属壳6的端面为平面，所以直接接触两边会留有空隙，因而将密封垫片5的厚度需要大于导热金属壳6的底端中心到内环面的距离，使得有足够的压缩量进行连接处的密封。
[0018]导热金属壳6的底端面中心位置和支撑连杆8的一端端面固定连接，温度感应器7固定在导热金属壳6的内腔内，支撑连杆8的一端和导热金属壳6连接，柱面和圆孔4的内壁接触连接，外螺纹9位于支撑连杆8另一端的外圈柱面上和螺纹孔12配合旋转连接，在使用的时候将支撑连杆8的上端外螺纹9和螺纹孔12对接旋转，使得支撑连杆8逐渐的向上移动，支撑连杆8和导热金属壳6的端面没固定连接，使得导热金属壳6的端面不断的将密封垫片5压紧，使得连接处实现密封。
[0019]配合圆柱10的下端面和对夹圆环I的外圈柱面接触连接，上端面和圆柱托台14的下端面中心位置固定连接，沉槽11位于配合圆柱10的下端面中心位置，螺纹孔12位于沉槽11底端端面的中心位置，沉槽11的设定主要是为了使得外螺纹9能够和对夹圆环的外环能够有足够的距离，放置外螺纹9接触圆孔4。
[0020]穿线孔13位于支撑连杆8以及配合圆柱10的中心轴线上，两端分别连通导热金属壳6以及圆柱托台14的内腔，封盖15和圆柱托台14的外圈柱面通过螺纹旋转连接，温控处理器17固定连接在圆柱托台14的内腔端面上，连接线16穿过穿线孔13，一端和温度感应器7连接，另一端和温控处理器17连接，温控处理器17通过控制线和重油泵的控制电机连接，由于整个装置安装在户外，需要经受天气和环境的考验，所以将配合圆柱10以及封盖15的外层设有一层防锈防腐蚀的保护层。
[0021]在实际使用的时候温度感应器7将感受到的温度转换为电信号传输给温控处理器17，温控处理器17根据接受到的温度控制重油泵电机的工作状态，实现启闭或者调频操作。
[0022]实施例2:
[0023]如图1所示，一种石化重油泵温度自动控制监测装置，包括对夹圆环1、