一种大型混流式压缩机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于流体动力工程领域，涉及一种压缩机，具体涉及一种大型混流式压缩机。
【背景技术】
[0002]安全可靠运行关系着我国的能源安全战略，节能降耗是空分设备发展的永恒主题，是空分设备的主要性能指标，气体行业是基础产业，在国民经济中有着重要的地位和作用，如同水、电一样，广泛应用于化工、冶金、石油、石化、机械、电子、轻工、纺织以及航空、航天、核工业等诸多领域，在国防建设和医疗卫生等领域中的作用也十分突出。一直以来国家非常重视气体行业的发展，并作出了大量的规划，支持气体工业的国产化是国家气体产业政策的基本原则。国家已经加大力度对气体工业进行产业结构调整，将进一步向大型化方向发展，特别是中国煤化工行业的发展，都需要高效大型透平压缩机组这些核心设备。现有的压缩机多采用轴流式压缩机或离心式压缩机，无法适应大型空分对大流量及高效率的综合要求，且工作效率较低，能源耗费较大。
【发明内容】
[0003]针对上述现有技术中存在的问题或缺陷，本实用新型的目的在于，提供一种能够有效解决大型空分对大流量及高效率的综合要求的大型混流式压缩机。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案:
[0005]—种大型混流式压缩机，包括进气室、机壳、转子、轴承包和轴承箱，所述轴承包内设置有止推轴承和第一支撑轴承，轴承箱内设置有第二支撑轴承，所述转子与机壳同轴线设置，所述转子的一端伸入所述轴承包内依次连接所述第一支撑轴承和止推轴承，其另一端伸入所述的轴承箱内，连接所述的第二支撑轴承；
[0006]所述进气室的出口端和机壳的入口端相连；
[0007]所述转子上沿轴线方向依次设置有轴流式压缩系统和离心式压缩系统，且轴流式压缩系统较离心式压缩系统靠近进气室;所述的轴流式压缩系统包括设置在机壳与转子之间的承缸，所述的离心式压缩系统包括设置在转子上的叶轮;所述机壳的下部设置有轴流段出口、离心段出口和离心端入口，所述轴流段出口和离心段入口通过管道连接；
[0008]所述轴流式压缩系统和离心式压缩系统之间设置有隔板，所述隔板内设置有环形空腔，所述环形空腔内沿径向设置有多个金属板;所述隔板的外边缘与与机壳内壁连接，隔板的内边缘与转子之间采用侧齿密封；
[0009]所述轴承箱的下方连接有支撑板，所述支撑板固设在机壳上。
[0010]进一步地，所述承缸与机壳之间设置有调节缸，所述承缸内安装有静叶，转子上安装有动叶，所述机壳上还设置有调节驱动装置，所述调节驱动装置与所述调节缸连接。
[0011 ]具体地，所述轴承包位于进气室内，所述进气室、机壳和轴承包三者同轴线分布；所述轴承包通过筋板固定在所述进气室内。
[0012]进一步地，所述轴流式压缩系统和所述离心式压缩系统采用顺序布置或背靠背布置。
[0013]进一步地，所述进气室入口处以及离心式压缩系统的离心段入口处的机壳上均安装有水清洗装置。
[0014]进一步地，所述进气室的外壳的外侧设置有一支撑壳，且所述支撑壳的边缘嵌入所述机壳内。
[0015]进一步地，所述机壳内壁沿竖直方向设置有一纵截面为L形的侧板，所述承缸末端连接侧板的竖直部分的底端，所述侧板的水平部分安装有扩压器。
[0016]进一步地，所述管道上设置有冷却器。
[0017]进一步地，所述转子与轴承箱连接的一端可拆卸地安装有平衡盘。
[0018]进一步地，所述转子上设置有至少两级台阶。
[0019 ] 进一步地，所述离心段入口处设置有气体分布器。
[0020]进一步地，所述机壳底部设置有排雾口。
[0021 ]进一步地，所述机壳底部设置有导向键。
[0022]可选地，所述调节驱动装置采用电液执行器。
[0023]与现有技术相比，本实用新型具有以下技术效果:
[0024]1、将轴流式压缩机和离心式压缩机结合在一起，解决大型空分对大流量及高效率的综合要求，且性能匹配，工作效率高。
[0025]2、本实用新型的轴流段采用轴向进气、侧向排气的方式，减少了涡流损失，整体效率显著升高。
[0026]3、轴流式压缩系统和离心式压缩系统之间设置有隔板，所述隔板内设置有环形空腔，用于减轻隔板的重量，所述环形空腔内沿径向设置有多个金属板，所述金属板采用铁板或者钢板，用于增强隔板的抗变形能力。
[0027]4、轴承箱的下方连接有支撑板，所述支撑板固设在机壳上，所述支撑板用于支撑轴承箱，防止由于轴承箱的重力造成机壳的变形。
[0028]5、本实用新型的机壳上安装调节驱动装置，调节可调静叶叶片的相对进气角度，从而调节风机的风量和风压，满足不同工况的需求，使得阻力损失较小，整机效率较高。
[0029]6、本实用新型在轴流段和离心端气体的入口处均设置有水清洗装置，使得气体携带水气，用于清洗动叶和静叶以及叶轮。
[0030]7、本实用新型的轴流段出口和离心段出口均设置有冷却器，对气体进行冷却，提高工作效率，同时防止气体温度过高对装置材料性能要求过高。
[0031]8、本实用新型在离心段进口处，叶轮的前方设置有气体分布器，使进气更均布，更流畅，提尚效率。
[0032]9、本实用新型在离心段叶轮的前方设置有平衡盘，平衡盘与转子可拆卸连接，通过进气压力与空气的压差产生力，有利于平衡转子的轴向力。
[0033]10、本实用新型的机壳采用焊接的方式，成品率高，节约成本。
[0034]11、本实用新型的轴流段和离心段采用侧齿密封的方式进行密封，密封效果较好，防止气体相互窜动。
[0035]12、本实用新型的轴流段和离心段采用背靠式的连接方式，使得转子的长度变小，装置的整体重量减轻。
[0036]13、本实用新型的转子采用两级台阶的设计方式，使得转子的刚性更好。
[0037]14、本实用新型的压缩机的体积流量可以达到1300000m3/h，并且压比可以达到30，其远远高于现有技术的压缩机;且结构紧凑、安装方便。
【附图说明】
[0038]图1为本实用新型的结构不意图；
[0039]图中标号代表:1一进气室，2 —转子，3 —机壳，4一承缸，5—调节缸，6—静叶，7 —动叶，8 —叶轮，9 一平衡盘，10—轴承箱，11 一第二支撑轴承，12—止推轴承，13—水清洗装置，14一调节驱动装置，15 —筋板，16 —轴承包，17—轴流段出口，18 —尚心段入口，19一尚心段出口，20—隔板，21 —侧齿密封，22—隔板，23—侧板，24—支撑壳，25—排雾口，26—扩压器，27一气体分布器，28一导向键，29一外壳，30一第一支撑轴承，31 —支撑板。
[0040]下面结合附图和实施例对本实用新型的方案做进一步地解释和说明。
【具体实施方式】
[0041]遵从上述技术方案，参见图1，本实用新型的大型混流式压缩机，包括进气室1、机壳3、转子2、轴承包16和轴承箱10，所述轴承包16内设置有止推轴承12和第一支撑轴承30，轴承箱10内设置有第二支撑轴承11;所述转子2与机壳3同轴线设置，所述转子2的一端伸入所述轴承包16内依次连接所述第一支撑轴承30和止推轴承12，其另一端伸入所述的轴承箱10内，连接所述的第二支撑轴承11。
[0042]止推轴承12用于承受转子2的轴向力，限制转子2的轴向窜动，保持转子2在机壳3中的轴向位置;第一支撑轴承30和第二支撑轴承11用于承受转子2的重量和其他附加径向力，保持转子2的转动中心与机壳3中心一致，并在一定转速下正常旋转。所述进气室I的出口端和机壳3的入口端相连，气体由进气室I内流入机壳3内进行压缩。
[0043]所述转子2上沿轴线方向依次设置有轴流式压缩系统和离心式压缩系统，且轴流式压缩系统较离心式压缩系统靠近进气室I;本实用新型将两种压缩系统结合在一起，解决大型空分对大流量及高效率的综合要求，且性能匹配，工作效率高。
[0044]所述的轴流式压缩系统包括设置在机壳3与转子2之间的承缸4，所述的离心式压缩系统包括设置在转子上的叶轮8;所述叶轮8至少设置有两个，用于对气体进行压缩;所述叶轮8采用三元流叶轮，为半开式或闭式。
[0045]所述机壳3的下部设置有轴流段出口 17、离心段出口 19和离心端入口 18，所述轴流段出口 17和离心段入口 18通过管道连接。进一步地，所述管道上设置有冷却器。所述流经轴流式压缩系统的气体经压缩后，由轴流