段出口 17流出，经过设置有冷却器的管道后，由离心段入口 18进入所述离心式压缩系统继续压缩，压缩后的气体经由离心段出口 19流出；此处冷却器的设计，用于对气体进行冷却，提高工作效率，同时防止气体温度过高对装置材料性能要求过高。
[0046]所述轴流式压缩系统和离心式压缩系统之间设置有隔板20，所述隔板20内设置有环形空腔，用于减轻隔板20的重量，所述环形空腔内沿径向设置有多个金属板，所述金属板采用铁板或者钢板，用于增强隔板20的抗变形能力;所述隔板20的外边缘与与机壳3内壁连接，隔板22的内边缘与转子2之间采用侧齿密封21，用于防止轴流段和离心段的气体相互窜动。
[0047]所述轴承箱10的下方连接有支撑板31，所述支撑板31固设在机壳上3，所述支撑板31用于支撑轴承箱10，防止由于轴承箱10的重力造成机壳3的变形。
[0048]进一步地，所述承缸4与机壳3之间设置有调节缸5，所述承缸4内安装有静叶6，转子2上安装有动叶7，所述机壳3上还设置有调节驱动装置14，所述调节驱动装置14与所述调节缸5连接。进一步地，所述调节驱动装置14采用电液执行器，调节静叶6叶片的相对进气角度，改变进气口气流的方向，从而调节气体的流量和压力，满足不同工况的需求，使得阻力损失较小，整机效率较高。
[0049]进一步地，所述轴承包16位于进气室I内，所述进气室1、机壳3和轴承包16三者同轴线分布，所述进气室I水平设置，采用轴向进气的方式，减少了涡流损失，整体效率显著升高;所述轴承包16采用机翼型的筋板15固定在进气室I的流道中。
[0050]具体地，所述轴流式压缩系统和所述离心式压缩系统采用顺序布置或背靠背布置；当采用背靠背的方式连接时，气体在机壳3内相向流动，使得本实用新型可采用长度较小的转子，装置的整体重量减轻。
[0051]进一步地，所述进气室I入口处以及离心式压缩系统的离心段入口 18处的机壳3上均安装有水清洗装置13，所述的水清洗装置13采用向内部喷水的喷水系统，使得进入机壳3内的气体携带水气，在流通过程中，可去除动叶、静叶、叶轮和蜗壳的表面沉积物，并通过排水系统收集;此过程可在压缩机正常运行中进行，减少了停机维护的时间，对机组正常运行影响较小，提供了压缩机的工作效率。
[0052]进一步地，所述进气室I的外壳29的外侧设置有一支撑壳24，进气室I的支撑壳24与机壳3通过法兰连接，用于防止机壳3的变形，且所述支撑壳24的边缘嵌入所述机壳3内，以使得进气室I与机壳3的相对位置固定，防止转子2在转动过程中使进气室I与机壳3之间产生相对运动。
[0053 ] 进一步地，所述机壳3内壁沿竖直方向设置有一纵截面为L形的侧板23，所述承缸4末端连接侧板23的竖直部分的底端，防止承缸4下坠，阻碍转子2的转动;所述侧板23的水平部分安装有扩压器26，用于对气体进行扩压。
[0054]进一步地，所述转子2与支撑轴承11连接的一端可拆卸地安装有平衡盘9，所述平衡盘9与转子2通过过盈配合连接，或者过盈配合加销钉的连接方式，便于安装。平衡盘9两侧的压力分别为离心段入口 18处的压力和大气压，二者产生的压力差，用于平衡轴向力。
[0055]进一步地，所述转子2上设置有至少两级台阶，用于增强转子2的刚性。
[0056]进一步地，所述离心段入口 18处设置有气体分布器27，使得进气更均布，更流畅，从而提尚效率。
[0057]进一步地，所述机壳3底部设置有排雾口25，用于排除机壳3内的雾气。
[0058]进一步地，所述机壳3底部设置有导向键28，使得本实用新型的压缩机的整体尺寸变小，便于运输。
[0059]进一步地，所述机壳3采用焊接的方式，使得机壳3的成品率较高，从而节约成本。
[0060]进一步地，所述每个叶轮8之间设置有级间密封，用于减少由于气体压力升高每一级叶轮8间存在的内部泄露。[0061 ]本实用新型的大型混流式压缩机，其具体工作过程如下:
[0062]气体由进气室I导入轴流式压缩系统，随着转子2的转动能量通过动叶7传递给气体，气体沿着转子2流动，经轴流段出口 17流出；
[0063]经过冷却器后由离心段入口18进入离心式压缩系统，叶轮8对气体作功，使得气体的温度和压力升高，气体经离心段出口 19流出。
【主权项】
1.一种大型混流式压缩机，包括进气室(I)、机壳(3)、转子(2)、轴承包(16)和轴承箱(10)，所述轴承包(16)内设置有止推轴承(12)和第一支撑轴承(30)，轴承箱(10)内设置有第二支撑轴承(11)，所述转子(2)与机壳(3)同轴线设置，所述转子(2)的一端伸入所述轴承包(16)内依次连接所述第一支撑轴承(30)和止推轴承(12)，其另一端伸入所述的轴承箱(10)内，连接所述的第二支撑轴承(11); 所述进气室(I)的出口端和机壳(3)的入口端相连； 所述转子(2)上沿轴线方向依次设置有轴流式压缩系统和离心式压缩系统，且轴流式压缩系统较离心式压缩系统靠近进气室(I);所述的轴流式压缩系统包括设置在机壳(3)与转子(2)之间的承缸(4)，所述的离心式压缩系统包括设置在转子上的叶轮(8);所述机壳(3)的下部设置有轴流段出口(17)、离心段出口( 19)和离心端入口( 18)，所述轴流段出口(17)和离心段入口(18)通过管道连接； 其特征在于，所述轴流式压缩系统和离心式压缩系统之间设置有隔板(22)，所述隔板(22)内设置有环形空腔，所述环形空腔内沿径向设置有多个金属板;所述隔板(22)的外边缘与机壳(3)内壁连接，隔板(22)的内边缘与转子(2)之间采用侧齿密封(21); 所述轴承箱(1)的下方连接有支撑板(31)，所述支撑板(31)固设在机壳上(3)。2.如权利要求1所述的大型混流式压缩机，其特征在于，所述承缸(4)与机壳(3)之间设置有调节缸(5)，所述承缸(4)内安装有静叶(6)，转子(2)上安装有动叶(7)，所述机壳(3)上还设置有调节驱动装置(14)，所述调节驱动装置(14)与所述调节缸(5)连接。3.如权利要求1所述的大型混流式压缩机，其特征在于，所述轴承包(16)位于进气室(I)内，所述进气室(I)、机壳(3)和轴承包(16)三者同轴线分布;所述轴承包(16)通过筋板(15)固定在所述进气室(I)内。4.如权利要求1所述的大型混流式压缩机，其特征在于，所述轴流式压缩系统和所述离心式压缩系统采用顺序布置或背靠背布置。5.如权利要求1所述的大型混流式压缩机，其特征在于，所述进气室(I)入口处以及离心式压缩系统的离心段入口(18)处的机壳(3)上均安装有水清洗装置(13)。6.如权利要求1所述的大型混流式压缩机，其特征在于，所述进气室(I)的外壳(29)的外侧设置有一支撑壳(24)，且所述支撑壳(24)的边缘嵌入所述机壳(3)内。7.如权利要求1所述的大型混流式压缩机，其特征在于，所述机壳(3)内壁沿竖直方向设置有一纵截面为L形的侧板(23)，所述承缸(4)末端连接侧板(23)的竖直部分的底端，所述侧板(23)的水平部分安装有扩压器(26)。8.如权利要求1至7任一所述的大型混流式压缩机，其特征在于，所述管道上设置有冷却器。9.如权利要求1至7任一所述的大型混流式压缩机，其特征在于，所述转子(2)与轴承箱(10)连接的一端可拆卸地安装有平衡盘(9)。10.如权利要求1至7任一所述的大型混流式压缩机，其特征在于，所述转子(2)上设置有至少两级台阶。
【专利摘要】本实用新型公开了一种大型混流式压缩机，实用新型将轴流式压缩机和离心式压缩机结合在一起，二者之间设置有隔板，所述隔板内设置有环形空腔，所述环形空腔内沿径向设置有多个金属板；所述隔板的外边缘与机壳内壁连接，隔板的内边缘与转子之间采用侧齿密封；所述轴承箱的下方连接有支撑板，所述支撑板固设在机壳上。本实用新型解决大型空分对大流量及高效率的综合要求，且性能匹配，工作效率高。
【IPC分类】F04D13/12, F04D29/40, F04D29/70, F04D29/58, F04D29/66, F04D29/08, F04D29/056
【公开号】CN205207211
【申请号】CN201520844037
【发明人】陈党民, 蔺满相, 张世军, 陈余平, 蔡新平, 叶长青, 张利民, 郑秀萍, 李宝厚, 杨岐平, 周亚峰, 白旭峰, 王冬, 霍海燕, 张璞, 悉忠, 杜国栋, 吴沧海, 刘彦东, 黄菲
【申请人】西安陕鼓动力股份有限公司
【公开日】2016年5月4日
【申请日】2015年10月28日