自冷却清水泵的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种自冷却清水泵，包括曲轴箱、齿轮箱和水箱，曲轴箱内有润滑油，其中：所述水箱内设置有冷却器，所述冷却器与曲轴箱导通，供润滑油通过，通过上述设置，利用水箱内进入的常温的清水直接对曲轴箱内产生的高温润滑油进行冷却，从而减少了外置冷却装置的设置，节省了空间，方便清水泵的使用；充分利用了现有资源，结构合理并且能有效冷却润滑油。
【专利说明】
自冷却清水泵
技术领域
[0001 ] 本实用新型涉及一种水栗，特别涉及一种清水栗。
【背景技术】
[0002]水栗是输送液体或使液体增压的机械。它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加，主要用来输送液体包括水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等，也可输送液体、气体混合物以及含悬浮固体物的液体。
[0003]目前，公开号为CN203743385U的中国专利公开了一种曲轴箱组件，曲轴转动，使曲轴箱内的润滑油产生涡流，润滑油冲击第一导油孔，润滑油对连接部的外壁与活塞缸内壁之间进行润滑，当活塞运动到使第一导油孔和第二导油孔导通的位置时，润滑油通过第一导油孔和第二导油孔构成的通路，冲击到连接腔内，带动连接腔内润滑油流动，高温的润滑油流出连接腔，低温润滑油补充，带走连杆小头与活塞销摩擦产生的热量，加速导热，同时连接腔内的润滑油通过通道冲击到密封腔内，充分润滑活塞缸内壁，使得密封腔内的润滑油流动，再从第三导油孔流回到曲轴箱内，加速导热，使活塞缸内润滑油实现油循环，充分润滑活塞缸内壁以及连接腔内部结构，带走热量，润滑和散热效果好。
[0004]但这种清水栗的曲轴箱的润滑油的冷却需要外部冷却，使用时需要外装冷却结构，使用不方便。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的是提供一种使用方便的自冷却清水栗。
[0006]本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种自冷却清水栗，包括曲轴箱、齿轮箱和水箱，曲轴箱内有润滑油，其中:所述水箱内设置有冷却器，所述冷却器与曲轴箱导通，供润滑油通过。
[0007]通过采用上述技术方案，利用水箱内进入的常温的清水直接对曲轴箱内产生的高温润滑油进行冷却，从而减少了外置冷却装置的设置，节省了空间，方便清水栗的使用；充分利用了现有资源，结构合理并且能有效冷却润滑油。
[0008]本实用新型进一步设置为:所述冷却器的外壁设置有若干环形齿。
[0009]通过采用上述技术方案，环形齿的设置加大了冷却器与水箱内清水的接触面积，使得热交换的效率更高，从而提高了冷却器的冷却效果，保证了润滑油的充分冷却。
[0010]本实用新型进一步设置为:所述齿轮箱上安装有用于从曲轴箱吸出润滑油的油栗O
[0011]通过采用上述技术方案，油栗的设置加速了润滑油的循环，从而使得冷却管内的油通量增大，热交换增强，冷却效果加强。
[0012]本实用新型进一步设置为:所述齿轮箱和冷却器间设置有分配器，所述分配器内设置有网式滤油器。
[0013]通过采用上述技术方案，网式滤油器的设置可以将曲轴箱内润滑油中的杂质进行过滤消除，保护设备的正常使用，当需要清洗时，只需要将滤筒拆出，处理后重新装入即可，维护方便。
[0014]本实用新型进一步设置为:所述分配器内还设置有用于吸附润滑油中的铁磁性杂质的磁性过滤器。
[0015]通过采用上述技术方案，磁性过滤器可以将铁磁性杂质进行过滤，避免其卡入其他清水栗内的结构，对结构造成损伤。
[0016]本实用新型进一步设置为:所述出油口和冷却器间设置有分配器，所述分配器上设置有温度指示仪。
[0017]通过采用上述技术方案，带有温度指示仪的分配器可以及时的了解从曲轴箱内流出的润滑油的温度，从而判断设备的运行是否正常，若温度异常，及时停止设备，进行检修。
[0018]本实用新型进一步设置为:所述水箱的上部设置有进液放气口。
[0019]通过采用上述技术方案，在清水栗运行之前，通水时打开进液放气口是液体进入而挤压到的空气能及时排出，避免水箱内压力过大造成损害。
[0020]本实用新型进一步设置为:所述水箱的下部设置有防冻放液孔。
[0021 ]通过采用上述技术方案，防冻放液孔用于方便地将水箱内的清水放空，避免在低温时书香内的液体凝结，使得箱体的侧壁崩坏的情况发生，清水栗在不运行时也能良好存放。
[0022]本实用新型进一步设置为:所述冷却器的外壁设置有螺旋状的凹槽。
[0023]通过采用上述技术方案，螺旋状的凹槽便于加工，并且加大了冷却器外壁的接触面积，提高了冷却器的冷却效率。
[0024]综上所述，本实用新型具有以下有益效果:
[0025]1、直接采用水箱内的清水对润滑油进行冷却，结构合理，使用方便；
[0026]2、采用油栗加速润滑油的流动，提高冷却效率；
[0027]3、磁性过滤器和网式过滤器能对润滑油内的杂质进行过滤清除，保证润滑效果。
【附图说明】
[0028]图1为实施例一的结构不意图；
[0029]图2为实施例一的另一视角的结构不意图；
[0030]图3为实施例一中分配器处的剖视示意图；
[0031 ]图4为实施例二的冷却器的结构示意图。
[0032]图中:1、曲轴箱；2、水箱;3、冷却器;4、环形齿;5、油栗;6、分配器;7、网式滤油器；
8、磁性过滤器;9、温度指示仪;1、进液放气口； 11、防冻放液口； 12、凹槽;13、齿轮箱。
【具体实施方式】
[0033]以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0034]实施例一:
[0035]—种自冷却清水栗，参照图1至图3，包括曲轴箱1、齿轮箱13和水箱2，曲轴箱I内有润滑油，水箱2内设置有冷却器3，冷却器3与曲轴箱I导通，供润滑油通过，冷却器3的外壁排布有若干环形齿4，曲轴箱I上安装有油栗5，齿轮箱13和冷却器3间设置有分配器6，分配器6内设置有网式滤油器7和磁性过滤器8，磁性过滤器8用于吸附润滑油中的铁磁性杂质的，分配器6上设置有温度指示仪9，水箱2的上部设置有进液放气口 10，下部设置有防冻放液孔。
[0036]本实施例的原理在于:利用水箱2内进入的常温的清水直接对曲轴箱I内产生的高温润滑油进行冷却，从而减少了外置冷却装置的设置，节省了空间，方便清水栗的使用；充分利用了现有资源，结构合理并且能有效冷却润滑油;环形齿4的设置加大了冷却器3与水箱2内清水的接触面积，使得热交换的效率更高，从而提高了冷却器3的冷却效果，保证了润滑油的充分冷却；网式滤油器7的设置可以将曲轴箱I内润滑油中的杂质进行过滤消除，保护设备的正常使用，当需要清洗时，只需要将滤筒拆出，处理后重新装入即可，维护方便;油栗5的设置加速了润滑油的循环，从而使得冷却管内的油通量增大，热交换增强，冷却效果加强;磁性过滤器8可以将铁磁性杂质进行过滤，避免其卡入其他清水栗内的结构，对结构造成损伤;带有温度指示仪9的分配器6可以及时的了解从曲轴箱I内流出的润滑油的温度，从而判断设备的运行是否正常，若温度异常，及时停止设备，进行检修;在清水栗运行之前，通水时打开进液放气口 10是液体进入而挤压到的空气能及时排出，避免水箱2内压力过大造成损害；防冻放液孔用于方便地将水箱2内的清水放空，避免在低温时书香内的液体凝结，使得箱体的侧壁崩坏的情况发生，清水栗在不运行时也能良好存放。
[0037]实施例二:
[0038]本实施例与实施例一的差别仅在于所述冷却器3外壁的环形齿4变更为螺旋状的凹槽12，便于加工，同时加大了冷却器3外壁的接触面积，提高了冷却器3的冷却效率。
[0039]本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
【主权项】
1.一种自冷却清水栗，包括曲轴箱(I)、齿轮箱(13)和水箱(2)，曲轴箱(I)内有润滑油，其特征在于:所述水箱(2)内设置有冷却器(3)，所述冷却器(3)与曲轴箱(I)导通，供润滑油通过。2.根据权利要求1所述的自冷却清水栗，其特征在于:所述冷却器(3)的外壁设置有若干环形齿(4)。3.根据权利要求1所述的自冷却清水栗，其特征在于:所述齿轮箱(13)上安装有用于从曲轴箱(I)吸出润滑油的油栗(5)。4.根据权利要求1所述的自冷却清水栗，其特征在于:所述齿轮箱(13)和冷却器(3)间设置有分配器(6)，所述分配器(6)内设置有网式滤油器(7)。5.根据权利要求4所述的自冷却清水栗，其特征在于:所述分配器(6)内还设置有用于吸附润滑油中的铁磁性杂质的磁性过滤器(8)。6.根据权利要求4所述的自冷却清水栗，其特征在于:所述分配器(6)上设置有温度指示仪(9)。7.根据权利要求1所述的自冷却清水栗，其特征在于:所述水箱(2)的上部设置有进液放气口(10)。8.根据权利要求1所述的自冷却清水栗，其特征在于:所述水箱(2)的下部设置有防冻放液孔。9.根据权利要求1所述的自冷却清水栗，其特征在于:所述冷却器(3)的外壁设置有螺旋状的凹槽(12)。
【文档编号】F04B53/18GK205446013SQ201620291717
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2016年4月9日
【发明人】叶元勇
【申请人】浙江众博矿业机械有限公司