专利名称：一种彩色显像管装配用的弹簧片的制作方法
技术领域：
本实用新型属于彩色显像管配用件技术领域，具体涉及一种彩色显像管用屏与荫罩组件装配用的弹簧片。
背景技术：
弹簧片是彩色显象管(C---CATHOBE，R---RAY，T---TUBE，简称CRT)制造中的专用固定配件，目前，制造过程使用的弹簧片厚度为0.8~1.2mm，弹簧硬度较大，使得弹簧片与屏销钉之间较难装配，容易造成作业不良。弹簧片的尺寸、形状会影响CRT内荫罩组件的热拱起补偿量，即当CRT工作时，荫罩的槽孔会通过约20％的电子束打到屏内面的对应荧光粉条上，生产正确的图象色彩，而约80％的电子束会被荫罩未开槽部分截获而使荫罩温度升高60~80度，使荫罩局部产生热拱起变形，使电子束不能正确的打到屏内面的对应荧光粉条上，会使画面色纯变差，进而影响画面的色纯。另外，弹簧片的尺寸较大，使得弹簧片的生产成本较高。
发明内容
本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供了一种能提高CRT制造质量，降低CRT生产成本的屏与荫罩组件装配用弹簧片。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是采用高、低膨胀横向焊接拼接式的弹簧片，其特点是弹簧片的厚度为0.76mm，高膨胀侧采用不锈钢钢带(SUS304)材料，低膨胀侧采用殷钢钢带(Ni36)材料，高膨胀侧、低膨胀侧的宽度各为4.0~5.5mm，弹簧片翘高为9.0~11.0mm，弹簧片宽度为10.0~11.0 mm。
由于本实用新型采用了两种膨胀系数不同的材料拼接焊接而成，弹簧片的硬度较小，同时也缩小了弹簧片的体积，因此应用本实用新型，能提高弹簧片的装配质量，可以降低弹簧片的制造成本。
图1是本实用新型正视图；图2是本实用新型的俯视图；图3为本实用新型在CRT制造过程中用于屏与荫罩组件的装配工作原理图；具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的结构原理和工作原理作进一步的详细说明。
参照图1，图2，；本实用新型弹簧片3包括一高膨胀侧6和低膨胀侧7，高膨胀侧6和低膨胀侧7通过横向拼接焊接，其中，a是弹簧片3的厚度，h是弹簧片3的翘高，b是弹簧片3的宽度，c是弹簧片3的低膨胀侧7的宽度，d是弹簧片3的高膨胀侧6的宽度，1是弹簧片3的手柄，配置在低膨胀侧7的一端。
参照图3，将弹簧片3与框架、荫罩焊接在一起形成荫罩组件5，将荫罩组件5上的弹簧片3的弹簧片手柄1固定在屏2的销钉4上。
本实用新型的工作原理如下弹簧片的作用在于将荫罩组件5经过焊接在其上的弹簧片3装配固定在屏2内，荫罩组件5在CRT工艺加工过程中作为曝光的模板，完成红、绿、蓝三色粉条制作，荫罩组件5在CRT中可以作为红、绿、蓝彩色选色部件，荫罩组件5与其他部件装配、封接后形成CRT。
弹簧片的性能作用在于，高膨胀侧6与低膨胀侧7金属热膨胀系数不同，使弹簧片3的低膨胀侧7与屏销钉4装配部位基本不动，使弹簧片3的高膨胀侧6与荫罩焊接的部位起到推移补偿，这样，荫罩组件5会整体移动预定的量，进行荫罩热拱起补偿，使电子束会沿着预定的位置着屏，保证画面色纯良好，进而提高CRT的画面色纯度。
权利要求1.一种彩色显像管装配用的弹簧片，其特征在于包括高膨胀侧[6]和低膨胀侧[7]，高膨胀侧[6]和低膨胀侧[7]通过横向拼接焊接。
2.根据权利要求1所述的彩色显像管装配用弹簧片，其特征在于弹簧片的厚度a为0.76mm，弹簧片的翘高h为9.0～11.0mm，弹簧片的宽度b为10～11mm，弹簧片的低膨胀侧宽度c为4.0～5.5mm，弹簧片的高膨胀侧宽度d为4.0～5.5mm。
3.根据权利要求1所述的彩色显像管装配用的弹簧片，其特征在于高膨胀侧[6]采用SUS304材料，低膨胀侧[7]采用Ni36材料。
4.根据权利要求1所述的彩色显像管装配用的弹簧片，其特征在于低膨胀侧[7]的一端配置一手柄[1]。
专利摘要本实用新型公开了一种彩色显像管装配用的弹簧片，采用高、低膨胀侧横向焊接拼接而成，高膨胀侧采用SUS304材料，低膨胀侧采用Ni36材料，高膨胀侧、低膨胀侧的宽度各为4.0～5.5mm。弹簧片的厚度为0.76mm，弹簧片翘高为9.0～11.0mm，弹簧片宽度为10.0～11.0mm。应用本实用新型，有利于提高CRT的质量，而且可以降低弹簧片的制造成本和提高了弹簧片质量。
文档编号F16F1/02GK2727949SQ20042004209
公开日2005年9月21日 申请日期2004年6月25日 优先权日2004年6月25日
发明者赵淑贤 申请人:彩虹集团电子股份有限公司