专利名称：锁定型重锤式自动保压液控缓闭阀门执行器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种液控执行器。本实用新型适用于部分回转阀门的传动装置。
背景技术：
现有的锁定型重锤式液控缓闭装置，主要由传动机构、液压站、重锤式蓄能机构、电气控制系统等部分组成，适用于部分回转阀门的传动装置。其传动机构主要包括油缸、摇臂和传动支架等。重锤式蓄能机构由重锤—杠杆机构组成。电气控制系统主要由电磁阀、位置控制开关、压力控制开关及电源开关等组成。适用于水泵、水轮机等系统中使用的部分回转阀门的传动装置，使阀门在关闭过程实现快、慢两个阶段，消除阀门关闭时产生的水锤，保护管道主机的安全。但是，现有的锁定型重锤式自动保压液控缓闭装置，其液压控制系统采用四个电磁阀实现油路换向逻辑关系，液压控制系统结构复杂、系统可靠性低、产品体积大。
发明内容
本实用新型的目的是针对现有技术存在的缺点，提供一种控制系统结构简单，产品体积小、可靠性高的锁定型重锤式自动保压液控缓闭阀门执行器。
实现本实用新型目的的技术方案包括传动机构、液压站、重锤式蓄能机构、锁定机构、电气控制系统等部分，其传动机构主要包括油缸、摇臂和传动支架。锁定装置由锁定油缸、锁定电磁阀等组成。其技术关键是液压系统的油路换向机构由两只电磁阀组成，其中主电磁阀与插装阀组成主油路控制机构连接在油缸的油路通道上，锁定电磁阀连接在锁定油缸的油路通道上。锁定电磁阀的电源回路中串联连接阀门全开时闭合的位置开关，主电磁阀的电源回路中串联连接锁定油缸拔锁时断开的位置开关。
本实用新型与现有技术相比的有益效果控制系统用两只电磁阀实现油路换向逻辑关系，系统结构简单，产品体积小、可靠性高。
图1是本实用新型的液压系统原理图。
图2是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
现结合附图和实施例进一步描述本实用新型的技术方案。
如图1、图2所示的锁定型重锤式自动保压液控缓闭阀门执行器，由传动机构、液压站、重锤式蓄能机构、锁定机构、电气控制系统等部分组成，适用于部分回转阀门的传动装置。其传动机构主要包括油缸28、摇臂34和传动支架33，是阀门启闭的执行机构。传动支架33由螺栓固定在阀体上，油缸28与摇臂34和传动支架33之间分别铰接相连，传动支架33上设有阀位指示装置，同步指示阀门开度。锁定装置由锁定油缸22、锁定电磁阀21等组成，锁定电磁阀21的一个口通过高压胶管31与锁定油缸22的活塞腔连通，另两个口分别与油箱35及蓄能器19油路连通。锁定油缸22的活塞腔在锁定电磁阀21通电时与油箱35连通，失电时与蓄能器19油路连通。在锁定电磁阀21上设有锁定行程开关23。液压系统的油路换向机构由两只电磁阀组成，其中主电磁阀10与插装阀11组成主油路控制机构连接在油缸28的油路通道上，锁定电磁阀21连接在锁定油缸22的油路通道上。重锤30与杠杆37组成重锤式蓄能机构，由螺栓固定在摇臂34上。油缸22的活塞杆上设有阀门全开、全关位置的行程开关29。锁定电磁阀21的电源回路中串联连接阀门全开时闭合的位置开关，主电磁阀10的电源回路中串联连接锁定油缸22拔锁时断开的位置开关。液压站包括油箱35、油泵2、手动泵1及其连接件和安装件。油泵2的进口通过过滤器4与油箱35连通，出口经过调节阀6、单向阀8、高压胶管15、单向阀26与油缸28的或塞腔连通，同时油泵2出口经过溢流阀5与油箱35连通。手动泵1的进口与油箱35连通，出口经过单向阀9与单向阀8的出口连通。单向阀9的出口通过截止阀16同时与主电磁阀10及插装阀11的一个口连接，同时通过单向阀17与蓄能器19的油路连通。在蓄能器19的油路上设有压力表20、低压力开关12和高压力开关13，并通过截止阀18与油箱35连通。单向阀9的出口油路中设有压力表14，并通过截止阀7与油箱35连通。慢关调节阀25及快关调节阀24与行程调节阀27串联后同时并联在单向阀26两端。低压力开关12的常开触头与高压力开关13的常闭触头并联后串接于电机3电源电路中，当系统压力降至低压力开关12设定点时其常开触头闭合，系统压力升至高压力开关13设定点时其常闭触头断开。主电磁阀10和锁定电磁阀21采用二位三通电磁阀。插装阀11和单向阀8、9、17集成在液压集成块36内。
其工作原理是开阀时，主电磁阀10通电换向，使插装阀11截止，电机3启动，油泵2压力油经调节阀6、单向阀8、截止阀16、单向阀17、锁定电磁阀21、高压胶管31进入锁定油缸22拔锁；同时压力油经高压胶管15、单向阀26进入油缸28推动活塞，带动与之相连的杠杆37举起重锤30开阀。开阀到位后，锁定电磁阀21通电，锁定投入，将重锤30锁定在全开位置。同时自动保压系统启动，油泵2继续给蓄能器19充压，压力达到高压力开关13设定点时其常闭触头断开，电机3停机。旋转调节阀6手轮可以调整开阀时间，调整范围为10～90秒。关阀时，锁定电磁阀21失电复位，蓄能器19内压力油进入锁定油缸22拔锁；锁定解除后，主电磁阀10失电复位，油缸28内压力油经快关调节阀24、慢关调节阀25、高压胶管15、截止阀16、插装阀11回到油箱35，重锤30落下，摇臂34带动主阀32的阀板迅速切断大部分水流；关至行程调节阀27的调节值时，快关调节阀24断快，由慢关调节阀25控制缓慢关闭。快慢关行程及各阶段缓冲时间可以根据管道实际工况进行调节，调整范围为快关2～25秒，慢关6～90秒，快关角度60～80度，慢关角度10～30度。启闭过程中，按停止按钮，主电磁阀10带电，电机3停机，阀门停止在任意中间位置。在无电或油泵2不能正常工作的情况下，摇动手动泵1，可完成系统的保压和阀门的开启。
权利要求1.一种锁定型重锤式自动保压液控缓闭阀门执行器，包括传动机构、液压站、重锤式蓄能机构、锁定机构、电气控制系统，传动机构主要包括油缸(28)、摇臂(34)和传动支架(33)，锁定装置由锁定油缸(22)、锁定电磁阀(21)组成，其特征是液压系统的油路换向机构由两只电磁阀组成，其中主电磁阀(10)与插装阀(11)组成主油路控制机构连接在油缸(28)的油路通道上，锁定电磁阀(21)连接在锁定油缸(22)的油路通道上，锁定电磁阀(21)的电源回路中串联连接阀门全开时闭合的位置开关，主电磁阀(10)的电源回路中串联连接锁定油缸(22)拔锁时断开的位置开关。
2.根据权利要求1所述的锁定型重锤式自动保压液控缓闭阀门执行器，其特征是插装阀(11)和单向阀(8、9、17)集成在液压集成块(36)内。
3.根据权利要求1或2所述的锁定型重锤式自动保压液控缓闭阀门执行器，其特征是主电磁阀(10)和锁定电磁阀(21)采用二位三通电磁阀。
专利摘要本实用新型公开了一种由传动机构、液压站、重锤式蓄能机构、锁定机构、电气控制系统及液压控制阀和连接管件组成的锁定型重锤式自动保压液控缓闭阀门执行器，主要特点是液压系统的油路换向机构由两只电磁阀组成，其中主电磁阀与插装阀组成主油路控制机构连接在油缸的油路通道上，锁定电磁阀连接在锁定油缸的油路通道上。锁定电磁阀的电源回路中串联连接阀门全开时闭合的位置开关，主电磁阀的电源回路中串联连接锁定油缸拔锁时断开的位置开关，具有系统结构简单，产品体积小、可靠性高等优点，适用于部分回转阀门的传动装置。
文档编号F16K31/12GK2767793SQ20042007913
公开日2006年3月29日 申请日期2004年8月25日 优先权日2004年8月25日
发明者黄云平, 王焕彩 申请人:黄云平