专利名称：轴承复合密封圈的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种轴承密封圈，尤其是涉及一种轴承复合密封圈。
背景技术：
轴承的使用以及使用寿命均受密封效果和润滑脂有效寿命的影响。轴承内部装有的润滑脂至到轴承失效，以保持轴承尽量在低磨擦状态下运行。密封圈作为重要密封零件是将润滑脂保存在轴承内，同时又是防止外来脏物进入轴承内的，以有效提高轴承的使用寿命。现有轴承的密封圈有二种结构，一种是由腈类橡胶制成的环状接触式密封圈，橡胶圈内具有骨架，密封圈的内圈是具有一个薄形挠性唇与轴承内圈保持磨擦接触，但该类密封圈虽然制作方便、密封效果较好，但受材料的影响以及工作速度等因素的限制，使用寿命不长。另一种结构的密封圈由装在金属盖内的毛毡圈构成，使毛毡与轴承内圈保持磨擦接触，金属盖本身起到骨架作用，不仅提高了密封圈的机械强度，而且还可通过增加毛毡的宽度来提高密封效果。虽然上述二种结构的密封圈是通过挠性的内圈对轴承内圈进行密封，而密封圈的外圈是压接在轴承外圈的牙口上，橡胶密封圈虽然安装方便，但强度低，易受损。而后一种是将金属盖硬挤压在轴承外圈的牙口内，安装不便，因密封圈与轴承外圈锥孔之间的配合精度要求较高，而提高对密封圈的制作精度要求，提高了制造成本。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种结构简单，安装方便，密封效果好的轴承复合密封圈。
本实用新型为达到上述目的的技术方案是一种轴承复合密封圈，包括金属骨架和纤维圈，所述的金属骨架由两侧的挡边以及挡边之间的径向凹槽构成，具有轴孔的纤维圈压装在金属骨架的径向凹槽内，在金属骨架的外圈上还包覆有弹性体，且弹性体的厚度大于或等于金属骨架外圈的厚度。
本实用新型由于在金属骨架的外圈包覆弹性体，而且金属骨架内又装有纤维圈，结构简单，不仅使密封圈具有足够的机械强度，而且由于密封圈的内、外圈侧均为柔性体，使密封圈能方便地压装在轴承外圈的牙口和轴承内圈上，安装方便，在最大程度上可补偿轴承外圈牙口因尺寸公差较大而造成的影响，提高装配合格率和密封圈的通用性。本实用新型的密封圈其内圈对轴承的内圈外径保持低磨擦接触，密封圈的外圈对轴承外圈紧密结合，提高密封可靠性，即能使轴承内的润滑脂进行密封，又能较好地防上尘埃进入轴承内部，提高轴承的使用寿命。本实用新型相对于全腈类橡胶圈具有透气性好的特点，而相对于毛毡密封圈具有外圈与轴承外圈牙口配合性能好的特点。
以下结合附图对本实用新型的实施例进一步的详细描述。
图1是本实用新型的结构示意图。
其中1-弹性体；1-1-倒角；1-2-弧形凹槽2-金属骨架；2-1-径向凹槽；3-纤维圈。
具体实施方式
如
图1所示的轴承复合密封圈，包括金属骨架2和纤维圈3，金属骨架2由两侧的挡边以及挡边之间的径向凹槽2-1构成，金属骨架2整体折弯成形断面呈“h”形，且其两侧挡边的内圈相同，具有轴孔的纤维圈3压装在金属骨架2的径向凹槽2-1内，该纤维圈3由毛毡纤维或无纺布纤维制成，纤维圈3的内圈与轴承内圈的外径柔性磨擦，对轴承内圈起密封作用。在金属骨架2的外圈上还包覆有弹性体1，该弹性体1由合成橡胶制成，弹性体1厚度大于或等于金属骨架2的厚度，弹性体1压装在轴承外圈的牙口上，能非常方便地将密封圈装连在轴承外圈上，由于弹性体1为塑性变化，其通用性强。见
图1所示弹性体1一侧边设有倒角1-1，另一侧边设有弧形凹槽1-2，使其具有较好的工艺性。
权利要求1.一种轴承复合密封圈，包括金属骨架(2)和纤维圈(3)，其特征在于所述的金属骨架(2)由两侧的挡边以及挡边之间的径向凹槽(2-1)构成，具有轴孔的纤维圈(3)压装在金属骨架(2)的径向凹槽(2-1)内，在金属骨架(2)的外圈上还包覆有弹性体(1)，且弹性体(1)厚度大于或等于金属骨架(2)的厚度。
2.根据权利要求1所述的轴承复合密封圈，其特征在于所述的弹性体(1)由合成橡胶制成。
3.根据权利要求1所述的轴承复合密封圈，其特征在于所述金属骨架(2)整体折弯成形断面呈“h”形。
4.根据权利要求1或3所述的轴承复合密封圈，其特征在于所述金属骨架(2)两侧挡边的内圈相同。
5.根据权利要求1或2所述的轴承复合密封圈，其特征在于所述的弹性体(1)一侧边设有倒角(1-1)，另一侧边设有弧形凹槽(1-2)。
6.根据权利要求1所述的轴承复合密封圈，其特征在于所述的纤维圈(3)由毛毡纤维或无纺布纤维制成。
专利摘要本实用新型涉及一种轴承复合密封圈，包括金属骨架和纤维圈，所述的金属骨架由两侧的挡边以及挡边之间的径向凹槽构成，具有轴孔的纤维圈压装在金属骨架的径向凹槽，在金属骨架的外圈上还包覆有弹性体，且弹性体厚度大于或等于金属骨架的厚度。本实用新型的密封圈结构简单，安装方便，密封圈其内圈对轴承的内圈外径保持低摩擦接触，密封圈的外圈对轴承外圈紧密结合，提高密封可靠性，既能使轴承内的润滑脂进行密封，又能较好地防止尘埃进入轴承内部，从而能提高轴承的使用寿命。
文档编号F16C33/76GK2816462SQ20052007381
公开日2006年9月13日 申请日期2005年7月19日 优先权日2005年7月19日
发明者张松, 黄淑英 申请人:常州滚针轴承厂有限公司