专利名称：内芯发泡型金属管材及其制造方法
技术领域：
本发明涉及一种内芯发泡型金属管材的结构，本发明还涉及此种管材的制造方法。
背景技术：
常用的金属管的强度与金属的厚度密切相关，为达到一定的强度，所用的金属必须有 一定的厚度，这样制成的金属管需要消耗较多的金属，制造成本较大。
发明内容
本发明的目的是要提供一种能够使用较薄的金属材料达到相应的硬度，以降低成本的 内芯发泡型金属管材及其制造方法。
本发明的目的是这样实现的 一种内芯发泡型金属管材，在金属管1内设有水泥发泡 层2。金属管1外表面设有花纹3。
本发明的制造方法是将金属管内外进行清洗，去除泥尘、油污，在金属管内放置管 状模具，在管状模具与金属管之间充入发泡混合物，在金属管与管模具之间形成发泡层， 待层固化后，脱模，得到内芯发泡型金属管材。
本发明中的发泡混合物以重量份计为 一种内芯发泡型金属管材，在金属管l内设有 发泡层2。金属管1外表面设有花纹3。
内芯发泡型金属管材的方法，将金属管内外进行清洗，去除泥尘、油污，在金属管内 放置管状模具，在管状模具与金属管之间充入发泡混合物，在金属管与管模具之间形成发 泡层，待层固化后，脱模，得到内芯发泡型金属管材。所述的发泡混合物以重量份计为
废弃材料50—90份、发泡剂1一10份、固化剂O. l—5份、抗氧化剂O. 1 — 10份，水泥早 强剂O. l—5份。
废弃材料为水泥砂浆、水泥净浆或废弃粉煤灰中的一种或几种混合的物。 本发明提供的内芯发泡型金属管材及其制造方法，通过在金属管内加设以水泥发泡材 料制成的发泡层的方法，其制成内部泡孔及闭孔结构，可调节泡孔孔径，均匀分布合理、 发泡层增加整个管材的硬度，以减少金属材料的用量，降低生产成本属非燃物体；生产工 艺简单，对原材料无特殊要求，可现场注入也可在机械化生产，利用废弃材料，有利环 保、节能效果明显；在金属管外加设花纹，也可增强管材的硬度。
下面结合附图和实施例对本发明作一步说明。
图l是本发明的结构示意图。
具体实施例方式
本发明的制造方法废弃材料的制备将水泥砂浆、水泥净浆或废弃粉煤灰中的一种或几种混合进行混合， 控制水泥重量占到的废弃材料重的2_4%即可。
发泡混合物的配制将废弃材料50—90Kg、发泡剂l一10Kg、固化剂O. l—5Kg、抗 氧化剂0. l — 10Kg，水泥早强剂0. l — 5Kg混合后得到得到发泡混合物。
生产时，将金属管l内外进行清洗，去除泥尘、油污，在金属管l内放置与其同心的 管状模具；发泡混合物后注入到管状模具与金属管之间，在金属管1与管模具之间形成 发泡水泥层2，待水泥发泡层2固化后，脱模，得到内芯发泡型金属管材。在金属管1 外加设花纹3，也可增强管材的硬度。
权利要求
1、 一种内芯发泡型金属管材，其特征在于在金属管(1)内设有发泡层(2)。
2、 根据权利要求l所述的内芯发泡型金属管材，其特征在于金属管(1)外表面设 有花纹(3)。
3、 制造权利要求1或2所述的内芯发泡型金属管材的方法，其特征在于将金属管 内外进行清洗，去除泥尘、油污，在金属管内放置管状模具，在管状模具与金属管之间充 入发泡混合物，在金属管与管模具之间形成发泡层，待层固化后，脱模，得到内芯发泡型 金属管材。
4、 根据权利要求3所述的制造内芯发泡型金属管材的方法，其特征在于所述的发泡混合物以重量份计为废弃材料50—90份、发泡剂1一10份、固化剂O. l — 5份、抗氧 化剂0. 1 —10份，水泥早强剂0. 1 — 5份。
5、 根据权利要求4所述的制造内芯发泡型金属管材的方法，其特征在于废弃材料为水泥砂浆、水泥净浆或废弃粉煤灰中的一种或几种混合的物。
全文摘要
本发明公开了一种内芯发泡型金属管材及其制造方法。所涉及到的管材其主要结构是在金属管内设有水泥发泡层，金属管外表面设有花纹。管材的制造方法将金属管内外进行清洗，去除泥尘、油污，在金属管内放置与其同心的管状模具，在管状模具与金属管之间充入水泥浆、水泥发泡剂的混合物，在金属管与管模具之间形成发泡水泥层，待水泥发泡层固化后，脱模，得到内芯发泡型金属管材。通过在金属管内加设以水泥发泡材料制成的发泡层的方法，通过水泥发泡层增加整个管材的硬度，以减少金属材料的用量，降低生产成本；在金属管外加设花纹，也可增强管材的硬度。
文档编号F16L9/00GK101285545SQ20071009051
公开日2008年10月15日 申请日期2007年4月11日 优先权日2007年4月11日
发明者王源生 申请人:王源生