专利名称：消失模管箍的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种供水管道快速安装设备，尤其是一种消失模管箍。
背景技术：
现有管箍主要用于固定管件位置或抢修时临时密封管件泄漏处。如中国发明专利申请200610068621. 9号公开了一种自来水管路快速抢修方法及其专用管箍，该方法是采用承口处为T形沟槽、滑入式T型密封圈的管箍直接对接禁锢在泄漏处，均匀拧紧管箍两侧法兰即可，专用管箍是在管箍体的两侧设有法兰，法兰、管箍体对接面的周沿设有形成一
体的r形凹槽，r形密封条滑入式镶嵌在凹槽内，r形密封条的竖直边部分为椭圆形，该管箍禁锢在外部管道泄漏处，主要用于解决自来水管路快速抢修问题。又如中国发明专利
ZL03108221. 1号公开的一种管箍，该管箍它有一个由金属带弯曲而成的支承环(10)和一
个大体半圆形的夹紧环(15至18)。连接件(13 ;14、20、24、26)用于连接支承环(10)端部
与夹紧环(15至18)端部。 一个连接件有一钩(14)和一包括至少两个钩挂部位(21、22 ;
27、28 ;29、30)的连接板(20、24、26)。有至少两个钩挂部位(21、22 ;27、28 ;29、30)的连接
板(20、24、26)成形为使它在装配时能从侧向推到支承环(10)上。该管箍用于将管道固定
在建筑物墙上，主要解决单手装配问题。上述两个管箍具有一定的优点。 但是，在现有城市供水管道的安装过程中使用的是大口径铸铁管道，并且城市供
水管道、管件及转弯处的连接或固定通常只采用法兰盘直接连接即可，因大口径铸铁管道
重量巨大，管道、管件及转弯的连接处往往需要制作支墩用于支撑管道的自身重量和内部
流体重量，防止管道因自重下坠而导致连接处松脱发生泄漏事故，制作支墩需要花费大量
人力物力并需要加大管道连接处的开挖面积；又由于城市地下管网设计错综复杂，事先无
法作出过多周密考虑，安装管道处地质条件恶劣，施工范围受到挖掘条件限制，临时制作支
墩又没有较大挖掘空间，经常让管道连接处没有办法具备支墩，令城市供水管道的连接存
在泄漏隐患。因此，急需提供一种能在管道、管件及转弯的连接处使用、减少施工开挖面积
及垫层、减少施工时间及排除管道连接处泄漏隐患的消失模管箍。
发明内容
本发明的目的是提供一种能在管道、管件及转弯的连接处使用、减少施工开挖面积及垫层、减少施工时间及排除管道连接处泄漏隐患的消失模管箍。 本发明的消失模管箍具有管箍基体，其特征是所述管箍基体由插口管箍和承口管箍构成，所述插口管箍具有第一半圆插口管箍单元和第二半圆插口管箍单元，所述第一半圆插口管箍单元具有第一半圆插口管箍单元一端、第一半圆插口管箍单元另一端、第一半圆插口管箍单元外表面和第一半圆插口管箍单元内表面，所述第一半圆插口管箍单元一端和第一半圆插口管箍单元另一端均具有第一插口螺栓连接孔，所述第一半圆插口管箍单元的侧壁具有贯通的第一固定螺栓连接孔，所述第二半圆插口管箍单元具有第二半圆插口管箍单元一端、第二半圆插口管箍单元另一端、第二半圆插口管箍单元外表面和第二半圆插
3口管箍单元内表面，所述第二半圆插口管箍单元一端和第二半圆插口管箍单元另一端均具有第二插口螺栓连接孔，所述第二半圆插口管箍单元的侧壁具有贯通的第二固定螺栓连接孔，所述第一半圆插口管箍单元内表面与第二半圆插口管箍单元内表面相向设置，所述第一半圆插口管箍单元一端和第一半圆插口管箍单元另一端均具有的第一插口螺栓连接孔与所述第二半圆插口管箍单元一端和第二半圆插口管箍单元另一端均具有的第二插口螺栓连接孔相配合，所述承口管箍具有第一半圆承口管箍单元和第二半圆承口管箍单元，所述第一半圆承口管箍单元具有第一半圆承口管箍单元一端、第一半圆承口管箍单元另一端、第一半圆承口管箍单元外表面和第一半圆承口管箍单元内表面，所述第一半圆承口管箍单元一端和第一半圆承口管箍单元另一端均具有第一承口螺栓连接孔，所述第一半圆承口管箍单元的侧壁具有贯通的第三固定螺栓连接孔，所述第二半圆承口管箍单元具有第二半圆承口管箍单元一端、第二半圆承口管箍单元另一端、第二半圆承口管箍单元外表面和第二半圆承口管箍单元内表面，所述第二半圆承口管箍单元一端和第二半圆承口管箍单元另一端均具有第二承口螺栓连接孔，所述第二半圆承口管箍单元的侧壁具有贯通的第四固定螺栓连接孔，所述第一半圆承口管箍单元内表面与第二半圆承口管箍单元内表面相向设置，所述第一半圆承口管箍单元一端和第一半圆承口管箍单元另一端均具有的第一承口螺栓连接孔与所述第二半圆承口管箍单元一端和第二半圆承口管箍单元另一端均具有的第二承口螺栓连接孔相配合，所述第一固定螺栓连接孔与第三固定螺栓连接孔相配合，所述第二固定螺栓连接孔与第四固定螺栓连接孔相配合。 使用本发明的消失模管箍时，先将插口管箍具有的第一半圆插口管箍单元和第二半圆插口管箍单元分别套置在外部管道的插口一端外壁，让第一半圆插口管箍单元内表面与第二半圆插口管箍单元内表面相向设置，并贴合外部管道的插口外壁，再让第一半圆插口管箍单元一端和第一半圆插口管箍单元另一端均具有的第一插口螺栓连接孔与第二半圆插口管箍单元一端和第二半圆插口管箍单元另一端均具有的第二插口螺栓连接孔穿过螺栓进行固定，即第一半圆插口管箍单元一端的第一插口螺栓连接孔与第二半圆插口管箍单元一端的第二插口螺栓连接孔通过螺栓进行固定；第一半圆插口管箍单元另一端的第一插口螺栓连接孔与第二半圆插口管箍单元另一端的第二插口螺栓连接孔通过螺栓进行固定。然后将承口管箍具有的第一半圆承口管箍单元和第二半圆承口管箍单元分别套置在另一外部管道的承口一端外壁，让第一半圆承口管箍单元内表面与第二半圆承口管箍单元内表面相向设置，并贴合外部管道的承口外壁，再让第一半圆承口管箍单元一端和第一半圆承口管箍单元另一端均具有的第一承口螺栓连接孔与第二半圆承口管箍单元一端和第二半圆承口管箍单元另一端均具有的第二承口螺栓连接孔穿过螺栓进行固定，即第一半圆承口管箍单元一端的第一承口螺栓连接孔与第二半圆承口管箍单元一端的第二承口螺栓连接孔通过螺栓进行固定；第一半圆承口管箍单元另一端的第一承口螺栓连接孔与第二半圆承口管箍单元另一端的第二承口螺栓连接孔通过螺栓进行固定。此时，外部需要连接的一管道和另一管道，在需要连接部位的插口上固定套置了插口管箍，在需要连接部位的承口上固定套置了承口管箍。先让插口管箍侧壁上的第一固定螺栓连接孔、第二固定螺栓连接孔与承口管箍侧壁上的第三固定螺栓连接孔、第四固定螺栓连接孔相对。然后让需要连接的两管道承口和插口相对进行现有普遍的连接。再将插口管箍侧壁上的第一固定螺栓连接孔与承口管箍侧壁上的第三固定螺栓连接孔通过螺栓进行固定连接，同时让插口管箍侧壁上的第二固定螺栓连接孔与承口管箍侧壁上的第四固定螺栓连接孔通过螺栓固定连接。让插口管箍和承口管箍固定连接成为一体，即消失模管箍具有的管箍基体。这个管箍基体将外部需要连接的两个管道连接处进行了强有力的固定和增强，既可以省掉现有安装市政供水管道时制作的后背支墩(让市政供水管道设计更加灵活，无须考虑管道安装开挖面积是否能支持制造管道支墩)，节约50%的支墩造价，且安装方便、节省大量材料、人工、时间费用，还能有效加快安装工程进度；减少施工开挖面积及垫层，减少支墩对其它物件的应力(如各种管线、建筑物等)，减少施工时间对市政的负面影响，提升大量的社会、经济效益；并且还能消除管道连接处的泄漏隐患。 本发明中所述第一半圆插口管箍单元内表面的侧壁和第二半圆插口管箍单元内表面的侧壁均可以具有插口延伸部，所述第一半圆承口管箍单元内表面的侧壁和第二半圆承口管箍单元内表面的侧壁均可以具有承口延伸部。即由第一半圆插口管箍单元和第二半圆插口管箍单元构成的插口管箍内表面(与外部管道插口外壁接触部位)可以具有向侧边延伸的凸起部位；由第一半圆承口管箍单元和第二半圆承口管箍单元构成的承口管箍内表面(与外部管道承口外壁接触部位)可以具有向侧边延伸的凸起部位。这样一来，当外部管件的插口和承口上具有限位结构(限位凸起或定位块等等)时，所述插口管箍具有的插口延伸部在连接时就可以与外部管件插口上的限位结构配合进行精确定位，所述承口管箍具有的承口延伸部在连接时就可以与外部管件承口上的限位结构配合进行精确定位。同时，所述插口管箍具有的插口延伸部和所述承口管箍具有的承口延伸部也相应增大了与外部管道的接触面，令管道安装更加牢固。 为了让本发明中所述承口管箍能与外部管道承口外表面形态更加紧密的配合，可以让所述第一半圆承口管箍单元的一侧面向第一半圆承口管箍单元的另一侧面收敛，所述第二半圆承口管箍单元的一侧面向第二半圆承口管箍单元的另一侧面收敛。即是指所述承口管箍的内表面(与外部管道承口接触面)具有与外部管道承口外壁相似的锥度，这样，在连接时就能与外部管道承口更加贴合尽量减少松动。 现有城市供水、输配水管道基本采用球墨铸铁管件，由于球墨铸铁具有耐磨、耐高温高强度、高延伸率、抗腐蚀等特性，令球墨铸铁管件使用寿命长并被大量采用。球墨铸铁以其优良的性能，在使用中有时可以代替昂贵的铸钢和锻钢，令生产成本大幅下降。
本发明中所述的管箍为采用球墨铸铁铸造的消失模管箍，所述消失模管箍的管箍基体由插口管箍和承口管箍构成，所述插口管箍和承口管箍的各个组成零件利用消失模工艺的生产过程为 1、用聚苯乙烯或ST匪I共聚料制作泡沫，泡沫重量为19克/升 23克/升；
2、用制得的泡沫在0. 4兆帕的压力下进行蒸汽发泡制作消失模管箍形状泡沫制品零件，蒸汽发泡采用现有蒸汽发泡设备； 3、将制得的消失模管箍形状泡沫制品零件用851型胶水(热胶)或白乳胶进行粘接组装形成消失模管箍最终形态泡沫制品，采用851型胶水(热胶)或白乳胶是为了铸造时方便控制泡沫组装连接处的发气量，减少废品产生避免因此带来的缺陷；
4、将消失模管箍最终形态泡沫制品用石英砂为主的耐火涂料如铝钒士涂料进行涂敷，并用50摄氏度左右的热风干燥，干燥后形成消失模管箍有涂料泡沫制品，采用本步骤是防止后期埋砂铸造过程中泡沫粘砂形成废品；
5、在消失模管箍有涂料泡沫制品上用851型胶水或白乳胶粘接浇道泡沫(浇道是浇注时热熔球墨铸铁的流道)，制成具有浇道的消失模管箍泡沫制品； 6、将有浇道的消失模管箍泡沫制品进行埋箱造型，即将有浇道的消失模管箍泡沫制品埋入呈放有颗粒度20 70目的石英砂的浇注箱中，让浇道暴露在石英砂外，此时振动浇注箱让石英砂紧密贴合有浇道的消失模管箍泡沫制品不留下空隙(紧实造型)；
7、在浇注前用塑料薄膜(现有一般的农用塑料薄膜即可)将浇注箱体密封，并在位于浇注箱内的塑料薄膜上覆盖石英砂，让浇道暴露在石英砂外，将密封的浇注箱与抽真空机进行连接，让抽真空机可以抽取密封浇注箱体内的空气。所述抽真空机采用现有水环式抽真空机； 8、对密封的浇注箱进行球墨铸铁浇注，高温热熔球墨铸铁快速熔化泡沫并替换泡沫所占用空间，经浇道进入浇注箱内消失模管箍形态泡沫制品空间，浇注温度控制在1430摄氏度 1520摄氏度，并且浇注过程中开启抽真空机对密封箱体进行抽真空，负压控制在0. 04 0. 07兆帕，此时，一边抽真空一边进行浇注，可以提高密封箱体内石英砂的紧实度，令浇注的产品快速成型； 9、浇注完成后的浇注箱经过自然冷却至常温，取出铸造成型的带浇道消失模管箍
产品进行现有铸造行业普遍采用的抛丸处理，目的是除去涂料层提高表面粗燥度； 10、对抛丸处理后的带浇道消失模管箍进行现有铸造行业普遍采用的切割浇道工
序，将切割浇道后的消失模管箍进行现有通常采用的打磨处理后制得成品。 本发明上述消失模管箍利用消失模工艺的生产过程，可以将插口管箍具有的第一
半圆插口管箍单元和第二半圆插口管箍单元；承口管箍具有第一半圆承口管箍单元和第二
半圆承口管箍单元，分别单独进行制作泡沫制品和球墨铸铁浇注等工序，最后将制得的第
一半圆插口管箍单元、第二半圆插口管箍单元、第一半圆承口管箍单元和第二半圆承口管
箍单元成品合并后包装出售。 本发明中所述消失模管箍的管径可以为多种，即不限定第一半圆插口管箍单元内表面和第二半圆插口管箍单元内表面所圈围的空间直径；不限定第一半圆承口管箍单元内表面和第二半圆承口管箍单元内表面所圈围的空间直径，只要插口管箍和承口管箍能匹配使用即可。也就是说本发明的消失模管箍可以制作成为现有普遍使用的各种型号供水管件外壁直径，让本发明由球墨铸铁铸造的消失模管箍适应范围更广。 与前述现有同类产品相比，本发明的消失模管箍能在管道、管件及转弯的连接处
使用、减少施工开挖面积及垫层、减少施工时间、节省大量费用及排除管道连接处泄漏隐
串 本发明的内容结合以下实施例作更进一步的说明，但本发明的内容不仅限于实施例中所涉及的内容。
图1是实施例中消失模管箍的插口管箍结构示意图。
图2是图1的A-A剖面图。
图3是图1的左视图。
图4是图1的右视图。
6
图5是实施例中消失模管箍的承口管箍结构示意图。 图6是图5的B-B剖面图。 图7是图5的左视图。 图8是图5的右视图。
具体实施例方式
如图1 图8所示，本实施例中所述消失模管箍具有管箍基体，其特征是所述管箍基体由插口管箍和承口管箍构成，所述插口管箍具有第一半圆插口管箍单元1和第二半圆插口管箍单元2，所述第一半圆插口管箍单元1具有第一半圆插口管箍单元一端3、第一半圆插口管箍单元另一端4、第一半圆插口管箍单元外表面5和第一半圆插口管箍单元内表面6，所述第一半圆插口管箍单元一端3和第一半圆插口管箍单元另一端4均具有第一插口螺栓连接孔7，所述第一半圆插口管箍单元1的侧壁具有贯通的第一固定螺栓连接孔8，所述第二半圆插口管箍单元2具有第二半圆插口管箍单元一端9、第二半圆插口管箍单元另一端10、第二半圆插口管箍单元外表面ll和第二半圆插口管箍单元内表面12，所述第二半圆插口管箍单元一端9和第二半圆插口管箍单元另一端IO均具有第二插口螺栓连接孔13，所述第二半圆插口管箍单元2的侧壁具有贯通的第二固定螺栓连接孔14，所述第一半圆插口管箍单元内表面6与第二半圆插口管箍单元内表面12相向设置，所述第一半圆插口管箍单元一端3和第一半圆插口管箍单元另一端4均具有的第一插口螺栓连接孔7与所述第二半圆插口管箍单元一端9和第二半圆插口管箍单元另一端10均具有的第二插口螺栓连接孔13相配合，所述承口管箍具有第一半圆承口管箍单元15和第二半圆承口管箍单元16，所述第一半圆承口管箍单元15具有第一半圆承口管箍单元一端17、第一半圆承口管箍单元另一端18、第一半圆承口管箍单元外表面19和第一半圆承口管箍单元内表面20，所述第一半圆承口管箍单元一端17和第一半圆承口管箍单元另一端18均具有第一承口螺栓连接孔21 ，所述第一半圆承口管箍单元15的侧壁具有贯通的第三固定螺栓连接孔22，所述第二半圆承口管箍单元16具有第二半圆承口管箍单元一端23、第二半圆承口管箍单元另一端24、第二半圆承口管箍单元外表面25和第二半圆承口管箍单元内表面26，所述第二半圆承口管箍单元一端23和第二半圆承口管箍单元另一端24均具有第二承口螺栓连接孔27，所述第二半圆承口管箍单元16的侧壁具有贯通的第四固定螺栓连接孔28，所述第一半圆承口管箍单元内表面20与第二半圆承口管箍单元内表面26相向设置，所述第一半圆承口管箍单元一端17和第一半圆承口管箍单元另一端18均具有的第一承口螺栓连接孔21与所述第二半圆承口管箍单元一端23和第二半圆承口管箍单元另一端24均具有的第二承口螺栓连接孔27相配合，所述第一固定螺栓连接孔8与第三固定螺栓连接孔22相配合，所述第二固定螺栓连接孔14与第四固定螺栓连接孔28相配合。 本实施例中所述第一半圆插口管箍单元内表面6的侧壁和第二半圆插口管箍单元内表面12的侧壁具有插口延伸部29、30，所述第一半圆承口管箍单元内表面20的侧壁和第二半圆承口管箍单元内表面26的侧壁具有承口延伸部31、32。 本实施例中所述第一半圆承口管箍单元15的一侧面向第一半圆承口管箍单元15的另一侧面收敛，所述第二半圆承口管箍单元16的一侧面向第二半圆承口管箍单元16的另一侧面收敛。
权利要求
一种消失模管箍，具有管箍基体，其特征是所述管箍基体由插口管箍和承口管箍构成，所述插口管箍具有第一半圆插口管箍单元和第二半圆插口管箍单元，所述第一半圆插口管箍单元具有第一半圆插口管箍单元一端、第一半圆插口管箍单元另一端、第一半圆插口管箍单元外表面和第一半圆插口管箍单元内表面，所述第一半圆插口管箍单元一端和第一半圆插口管箍单元另一端均具有第一插口螺栓连接孔，所述第一半圆插口管箍单元的侧壁具有贯通的第一固定螺栓连接孔，所述第二半圆插口管箍单元具有第二半圆插口管箍单元一端、第二半圆插口管箍单元另一端、第二半圆插口管箍单元外表面和第二半圆插口管箍单元内表面，所述第二半圆插口管箍单元一端和第二半圆插口管箍单元另一端均具有第二插口螺栓连接孔，所述第二半圆插口管箍单元的侧壁具有贯通的第二固定螺栓连接孔，所述第一半圆插口管箍单元内表面与第二半圆插口管箍单元内表面相向设置，所述第一半圆插口管箍单元一端和第一半圆插口管箍单元另一端均具有的第一插口螺栓连接孔与所述第二半圆插口管箍单元一端和第二半圆插口管箍单元另一端均具有的第二插口螺栓连接孔相配合，所述承口管箍具有第一半圆承口管箍单元和第二半圆承口管箍单元，所述第一半圆承口管箍单元具有第一半圆承口管箍单元一端、第一半圆承口管箍单元另一端、第一半圆承口管箍单元外表面和第一半圆承口管箍单元内表面，所述第一半圆承口管箍单元一端和第一半圆承口管箍单元另一端均具有第一承口螺栓连接孔，所述第一半圆承口管箍单元的侧壁具有贯通的第三固定螺栓连接孔，所述第二半圆承口管箍单元具有第二半圆承口管箍单元一端、第二半圆承口管箍单元另一端、第二半圆承口管箍单元外表面和第二半圆承口管箍单元内表面，所述第二半圆承口管箍单元一端和第二半圆承口管箍单元另一端均具有第二承口螺栓连接孔，所述第二半圆承口管箍单元的侧壁具有贯通的第四固定螺栓连接孔，所述第一半圆承口管箍单元内表面与第二半圆承口管箍单元内表面相向设置，所述第一半圆承口管箍单元一端和第一半圆承口管箍单元另一端均具有的第一承口螺栓连接孔与所述第二半圆承口管箍单元一端和第二半圆承口管箍单元另一端均具有的第二承口螺栓连接孔相配合，所述第一固定螺栓连接孔与第三固定螺栓连接孔相配合，所述第二固定螺栓连接孔与第四固定螺栓连接孔相配合。
2. 如权利要求1所述的消失模管箍，其特征是所述第一半圆插口管箍单元内表面的侧 壁和第二半圆插口管箍单元内表面的侧壁均具有插口延伸部，所述第一半圆承口管箍单元 内表面的侧壁和第二半圆承口管箍单元内表面的侧壁均具有承口延伸部。
3. 如权利要求1或2所述的消失模管箍，其特征是所述第一半圆承口管箍单元的一侧 面向第一半圆承口管箍单元的另一侧面收敛，所述第二半圆承口管箍单元的一侧面向第二 半圆承口管箍单元的另一侧面收敛。
全文摘要
本发明涉及一种消失模管箍。该管箍具有管箍基体，管箍基体由插口管箍和承口管箍构成，插口管箍具有第一和第二半圆插口管箍单元，第一半圆插口管箍单元一端和另一端均具有第一插口螺栓连接孔，第一半圆插口管箍单元的侧壁具有第一固定螺栓连接孔，第二半圆插口管箍单元一端和另一端均具有第二插口螺栓连接孔，第二半圆插口管箍单元的侧壁具有第二固定螺栓连接孔，承口管箍具有第一和第二半圆承口管箍单元，第一半圆承口管箍单元一端和另一端均具有第一承口螺栓连接孔，第一半圆承口管箍单元的侧壁具有第三固定螺栓连接孔，第二半圆承口管箍单元一端和另一端均具有第二承口螺栓连接孔，第二半圆承口管箍单元的侧壁具有第四固定螺栓连接孔。
文档编号F16L55/16GK101699124SQ20091020978
公开日2010年4月28日 申请日期2009年10月27日 优先权日2009年10月27日
发明者刘树良, 孔延年, 王泽平, 芶克明, 苏全清, 马建刚 申请人:四川省川建管道有限公司