专利名称：用于铝厂熔盐管路的耐高温y型安全泄压阀的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种泄压阀，特别是涉及一种用于铝厂熔盐管路的耐高温Y型安全泄压阀。
二. 背景技术安全泄压阀是一种自动阀门，它安装在受压设备、容器或压力管路上，作为超压保护装置。当设备压力升高超过允许值时，不借助任何外力而利用介质本身的压力，使其开启、继而全量排放，以防止设备压力继续升高；当介质压力降低到规定值时，使其及时关闭。从而保护压力设备的正常运行。
铝厂熔盐管路系统中的介质为熔盐介质，主要成份为亚硝酸盐熔液，正常工作时温度为350'C^45(TC，温度较高，并且要求安全阀在泄放时介质又不能外漏。传统的安全泄压阔有弹簧封闭式和弹簧不封闭式两种，由于安全泄压阀弹簧实际使用温度所限，普通封闭式安全阀泄压使用温度一般都在30(TC之下，带散热器封闭式安全泄压阀使用温度一般都在40(TC之下，满足不了铝厂熔盐高温介质要求。而普通不封闭式安全泄压阀虽然温度能达到45(TC要求，但介质外漏问题又无法解决。而且由于铝厂熔盐管路安装工况所限，普通安全阀不能达到其工况要求。
三. 实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种设计合理、机械性能良好、密封可靠、使用及维修方便且寿命长的用于铝厂熔盐管路的耐高温Y型安全泄压阀。本实用新型的技术方案 一种用于铝厂熔盐管路的耐高温Y型安全泄压阀，包括阀体、阀盖和阀杆，所述阀体的进口、出口和内腔三者呈Y型结构，其进口处设置有阀座，所述阀座上设置有阀瓣，所述阀杆套装在一个导向套的内孔中，二者之间设置有密封机构，所述阀杆的下端部直接与所述阀瓣上端中心孔的圆弧底面相接触，所述导向套固定在所述阀盖的中心孔中，所述导向套上端固定一个固定盘，该固定盘与至少两个支撑杆的下端连接，所有支撑杆的上端与一个支撑盘连接，所有支撑杆上套装有上下两个弹簧座，每一支撑杆上分别套装一个弹簧，所有弹簧的两端分别与上下两个弹簧座卡接，所述下弹簧座与所述阀杆上端卡接，上弹簧座与螺杆的下端卡接，所述螺杆与所述支撑盘的中心孔螺纹连接，所述螺杆的上端部安装有手轮。
所述阀杆下端面为圆弧面，并且该圆弧面上堆焊有耐磨硬化层；所述阀杆外圆柱面和所述阀瓣上端中心孔内壁之间安装有滚珠。所述螺杆与所述支撑盘之间设置有锁紧螺母。所述阀盖和所述阀体之间设置有密封垫片；所有支撑杆沿圆周均布。
所述密封机构为填料和填料压盖式密封结构；所述上下弹簧座上设置有定位柱或定位套，所述弹簧的两端分别套装在所述定位柱或定位套上；所述支撑杆为两个，或为三个，或为四个；所有弹簧的规格均相同。
本实用新型的有益效果
1、 本实用新型阀体内腔与弹簧完全分开，弹簧完全不封闭，弹簧直接接触大气，用于高温熔盐介质时弹簧温度接近于室外温度，不受熔盐介质高温的影响而使弹簧无法正常使用；另外，导向套与阀杆之间装有填料，既能保证阀杆处的密封，又能保证阀杆的自由往复运动。
2、 本实用新型阀杆下端的圆弧面上堆焊有耐磨硬化层，这样增加了阀杆的强度，减少报废和维修周期，降低成本，延长其使用寿命。
3、 本实用新型螺杆与支撑盘之间设置有锁紧螺母，便于确定弹簧的预紧力， 其安全性好。
4、 本实用新型设计合理、机械性能良好、密封可靠、结构简单，适用于铝 厂熔盐管路的高温熔盐介质通断，易于推广，经济效益良好。
四.
图1为用于铝厂熔盐管路的耐高温Y型安全泄压阔的结构示意图。
五.具体实施方式
实施例参见图l，图中，l-阀体，2-阀座，3-阀瓣，4-滚珠，5-双头螺柱， 6-螺母，7-阀盖，8-螺母，9-阀杆，10-支撑杆，11-弹簧座，12-弹簧，13-螺杆， 14-支撑盘，15-手轮，16-锁紧螺母，17-螺母，18-双头螺柱，19-填料压盖，20-填料，21-垫片。
用于铝厂熔盐管路的耐高温Y型安全泄压阀包括阀体1、阀盖7和阀杆9， 阀体1的进口、出口和内腔三者呈Y型结构，其进口处焊接有阀座2，阀座2上 设置有阀瓣3，阀杆9套装在一个导向套的内孔中，二者之间设置有密封机构， 阀杆9的下端部直接与阀瓣3上端中心孔的圆弧底面相接触，导向套固定在阀 盖7的中心孔中，导向套上端固定一个固定盘，该固定盘与两个支撑杆10的下 端连接，两个支撑杆10的上端与一个支撑盘14连接，两个支撑杆14上套装上 下两个弹簧座ll，两个支撑杆10上分别套装一个弹簧12，两个弹簧12的两端 分别与上下两个弹簧座ll卡接，下弹簧座11与阀杆9上端卡接，上弹簧座ll 与螺杆13的下端卡接，螺杆13与支撑盘14的中心孔螺纹连接，螺杆13的上 端部安装有手轮15。
阀杆9下端面为圆弧面，为了增加强度，该圆弧面上堆焊有耐磨硬化层。螺杆13与支撑盘14之间设置有锁紧螺母16。阀盖7和阀体1之间设置有密封 垫片21。
密封机构为填料20和填料压盖19式结构；上下弹簧座11上设置有定位柱 或定位套，弹簧12的两端分别套装在定位柱或定位套上，两个支撑杆10沿圆 周均布并且两个弹簧12的规格相同，因而预紧力均匀分布。根据需要，支撑杆 10也可以采用三个或四个均布设置。
阀体l为焊接件，阀座2、入口接管、出口接管分别焊接在阀体相应位置， 阀瓣3上端孔内与阀杆9下端加工有槽，滚珠4安装在槽内，并用紧定螺钉封 住，既能使阀瓣3不至于从阀杆9端部脱落，又能使阀瓣3有少量活动间隙。 阀盖7为焊接件，与阀体l利用法兰连接，二者之间有密封垫片21，并用双头 螺柱5和螺母6预紧，双头螺柱18和螺母17压紧填料压盖19，这样在安全阀 开启和排放时，以上二个部位的垫片21和填料20能有效防止安全阀的外漏。 支撑杆11固定于阀盖7上，用来支撑弹簧和上部零件。
通过拧紧或松动手轮15进行压力整定，整定完成后锁紧锁紧螺母16，从而 防止螺杆13松动而改变整定压力。此时弹簧压縮力通过弹簧座11作用于阀杆9 上，再传至阀瓣上3，阀瓣3密封面压紧于阀座2密封面上，产生密封力，保证 安全阀泄压阀的密封。阀体腔与弹簧12完全分开，弹簧12完全不封闭，弹簧 12直接接触大气。
当入口处介质压力升高至规定值，即整定压力时，介质向上作用于阀瓣3 上的力与弹簧12产生的向下压縮力平衡，此时密封力为零，介质开始由密封副 处泄放。当介质压力继续升高到排放压力时，阀瓣3全开，达到规定的开启高 度，介质从阀座2喷口泄出，从而保护压力系统的安全。当介质压力由于安全 阀泄压阀的泄放而下降到一定值，即回座压力时，安全阀泄压阀自动回座并密封，保证设备的正常运行。
被泄放的高温熔盐介质，从安全阀出口进入出口管道，不会接触弹簧，弹 簧温度也不会升得太高，而影响到安全泄压阀的性能，从而保证设备正常安全 的运行。
改变支撑杆的具体结构和数量、改变滚珠的具体结构形式、以及改变密封 机构的具体方式能够组成多个实施例，均为本实用新型的常见变化，在此不一 一详述。
权利要求1.一种用于铝厂熔盐管路的耐高温Y型安全泄压阀，包括阀体、阀盖和阀杆，其特征是所述阀体的进口、出口和内腔三者呈Y型结构，其进口处设置有阀座，所述阀座上设置有阀瓣，所述阀杆套装在一个导向套的内孔中，二者之间设置有密封机构，所述阀杆的下端部直接与所述阀瓣上端中心孔的圆弧底面相接触，所述导向套固定在所述阀盖的中心孔中，所述导向套上端固定一个固定盘，该固定盘与至少两个支撑杆的下端连接，所有支撑杆的上端与一个支撑盘连接，所有支撑杆上套装有上下两个弹簧座，每一支撑杆上分别套装一个弹簧，所有弹簧的两端分别与上下两个弹簧座卡接，所述下弹簧座与所述阀杆上端卡接，上弹簧座与螺杆的下端卡接，所述螺杆与所述支撑盘的中心孔螺纹连接，所述螺杆的上端部安装有手轮。
2. 根据权利要求1所述的用于铝厂熔盐管路的耐高温Y型安全泄压阀，其特征是所述阀杆下端面为圆弧面，并且该圆弧面上堆焊有耐磨硬化层；所述阀杆外圆柱面和所述阀瓣上端中心孔内壁之间安装有滚珠。
3. 根据权利要求1所述的用于铝厂熔盐管路的耐高温Y型安全泄压阀，其特征是所述螺杆与所述支撑盘之间设置有锁紧螺母。
4. 根据权利要求1所述的用于铝厂熔盐管路的耐高温Y型安全泄压阀，其特征是所述阀盖和所述阀体之间设置有密封垫片；所有支撑杆沿圆周均布。
5. 根据权利要求1-4任一所述的用于铝厂熔盐管路的耐高温Y型安全泄压阔，其特征是所述密封机构为填料和填料压盖式密封结构；所述上下弹簧座上设置有定位柱或定位套，所述弹簧的两端分别套装在所述定位柱或定位套上；所述支撑杆为两个，或为三个，或为四个；所有弹簧的规格均相同。
专利摘要本实用新型公开了一种用于铝厂熔盐管路的耐高温Y型安全泄压阀，其阀体为Y型结构，进口处设置有阀座，所述阀座上设置有阀瓣，所述阀杆套装在一个固定在所述阀盖的中心孔中的导向套的内孔中，二者之间设置有密封机构，所述螺杆的下端部直接与所述阀瓣相接触，所述导向套上端的固定盘与至少两个支撑杆的下端连接，所有支撑杆上分别套装一个弹簧且其上端与一个支撑盘连接，所有支撑杆上套装上下两个弹簧座，所有弹簧的两端分别与上下两个弹簧座卡接，所述上下弹簧座分别与螺杆下端和所述阀杆上端卡接，所述螺杆与所述支撑盘的中心孔螺纹连接，所述螺杆的上端部安装有手轮。本实用新型设计合理、机械性能良好、密封可靠、使用及维修方便且寿命长，经济效益良好。
文档编号F16K31/60GK201354872SQ20092008868
公开日2009年12月2日 申请日期2009年2月26日 优先权日2009年2月26日
发明者王华铭, 郑俊岭 申请人:王华铭;郑俊岭