专利名称：一种芯管管头连接装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种连接装置，具体说涉及一种芯管管头连接装置，主要用于在流水线生产中，将两根芯管吻合紧密连结。
背景技术：
在实际生产过程中，受挤出工艺限制，芯管挤出长度相对较短，而钢丝缠绕工序为流水线生产，必需连续操作。现有技术中，还没有一种芯管管头连接
装置，在钢丝缠绕工序中存在如下缺点。1.无法进行流水线生产，每完成一根芯管缠绕工序，必须重新安装芯管调节导入钢丝，调节约束环，生产工序复杂、繁琐，导致生产效率低，增加生产成本。2.因每完成一根芯管缠绕工序，都必须重新安装、调节设备，造成产品质量的不一致性，不仅仅是产品的成品率低，而且造成芯管原材料的极大浪费。
发明内容
本发明的目的在于克服现有钢丝缠绕技术中的不足，提供“一种芯管
管头连接装置”，该连接装置具有结构设计合理、性价比高、节能降耗、安装使用方便的优点，是一种连接吻合可靠、可提高劳动生产率30%以上，有效减少芯管原材料浪费的芯管管头连接装置。为了实现上述目的，本发明是通过以下技术方案来实现的一种芯管管头连接装置，包括第一芯管1和第二芯管4，所述管头连接装置由分别置于第一芯管、第二芯管相对应管头端面的第一连接器和第二连接器组成，所述连接器与第一芯管和第二芯管设置在同一轴心线位置，包括有定位座、膨胀环、调节体、0型锁紧圈及内六角螺栓，在第一芯管管头端面由外向里依次设置第一定位座10、第一膨胀环5、第一调节体7，在第二芯管管头端面由外向里依次设置第二定位座11、第二膨胀环6、第二调节体8，所述第一内六角螺栓13和第二内六角螺栓14贯穿第一连接器2和第二连接器3设置在第一连接器2和第二连接器 3同一轴心线位置，所述第二定位座11呈丁字环形凸台状，其座底外径与第二芯管外径相等，内壁与第二内六角螺栓14 一端螺纹连接，其凸台高度为第二内六角螺栓14头部高度的 1.5倍，在其内壁设置有与第一定位座10螺纹连接的环形螺纹面，所述调节体呈圆台体状， 分别设置在第一膨胀环7和第二膨胀环8的内侧，分别与第一内六角螺栓13和第二内六角螺栓14螺纹连接，所述膨胀环为圆形环状体，设置在定位座与调节体之间，套装在调节体上，在其内壁设置有与调节体外壁其长度及锥度相适应的锥斜面16，所述第一定位座10呈阶梯凸台状，其座底外径小于第一芯管的内径，其座底内壁与第一内六角螺栓13 —端螺纹连接，在阶梯凸台外壁设置有与环形螺纹面15相匹配的外螺纹，在膨胀环外壁轴心线方向左右对称设置有两道0型锁紧圈。所述调节体呈圆台体状，该圆台体其锥斜面16与调节体轴心线成30°角锥度。在所述定位环外壁所设置的两道0型锁紧圈9之间设置有防滑面12，该防滑面其防滑纹是通过蚀刻或挤压滚花成型为凹凸形状。所述膨胀环由等弧度的三扇凹弧体组成，在每两扇凹弧体之间设置有调节口。在所述调节体上贯穿调节体对称设置有4只与轴心线平行的圆孔18。所述0型锁紧圈9为钢丝弹簧结构。
本发明与现有钢丝缠绕装置相比具有如下优点
1.本发明具有结构设计合理、制造工艺简单、性价比高、节能降耗、安装使用方便的优点，是一种连接吻合可靠的芯管管头连接装置；
2.采用本装置对芯管连接，实现流水线生产，无需多次重复导入钢丝，调节约束环，大幅度减少生产工序，降低生产成本，可提高劳动生产率50%以上，大幅度节约芯管原材料；
3.因第二定位座其座底外径与第二芯管外径相等，在其内壁设置有与第一定位座螺纹连接的环形螺纹面，第一定位座座底外径小于第一芯管的内径，又因在第一连接器和第二连接器内均设置有呈圆台体的调节体、与调节体其锥度相适应的锥斜面的膨胀环及0型锁紧圈，在安装连接时，随着第一定位座与第二定位座螺纹连接的同时，膨胀环与调节体紧密贴合，并由0型锁紧圈锁紧定位，使两芯管管头端面准确可靠吻合，芯管连接处光滑、平整、 无间隙。
图1是本发明的主视剖视结构示意图。图2是本发明的截面结构示意图。图中1 .第一芯管，2 .第一连接器，3 .第二连接器，4 .第二芯管，5 .第一膨胀环，6 .第二膨胀环，7 .第一调节体，8 .第二调节体，9 . 0型锁紧圈，1 0.第一定位座，11.第二定位座，12.防滑面，13.第一内六角螺栓，14.第二内六角螺栓，15. 环形螺纹面，16.锥斜面，17.调节口，18.圆孔。
具体实施例方式下面通过非限制性实施例，进一步阐述本发明，理解本发明。
实施例本发明如图1、图2所示，一种芯管管头连接装置，包括第一芯管1和第二芯管4， 所述管头连接装置由分别置于第一芯管、第二芯管相对应管头端面的第一连接器和第二连接器组成，所述连接器与第一芯管和第二芯管设置在同一轴心线位置，包括有定位座、膨胀环、调节体、0型锁紧圈及内六角螺栓，在第一芯管管头端面由外向里依次设置第一定位座 10、第一膨胀环5、第一调节体7，在第二芯管管头端面由外向里依次设置第二定位座11、第二膨胀环6、第二调节体8，所述第一内六角螺栓13和第二内六角螺栓14贯穿第一连接器 2和第二连接器3设置在第一连接器2和第二连接器3同一轴心线位置，所述第二定位座 11呈丁字环形凸台状，其座底外径与第二芯管外径相等，内壁与第二内六角螺栓14 一端螺纹连接，其凸台高度为第二内六角螺栓14头部高度的1.5倍，在其内壁设置有与第一定位座10螺纹连接的环形螺纹面，所述调节体呈圆台体状，分别设置在第一膨胀环7和第二膨胀环8的内侧，分别与第一内六角螺栓13和第二内六角螺栓14螺纹连接，所述膨胀环为圆形环状体，设置在定位座与调节体之间，套装在调节体上，在其内壁设置有与调节体外壁其长度及锥度相适应的锥斜面16，所述第一定位座10呈阶梯凸台状，其座底外径小于第一芯管的内径，其间间隙为l_3mm，其座底内壁与第一内六角螺栓13 —端螺纹连接，在阶梯凸台外壁设置有与环形螺纹面15相匹配的外螺纹，在膨胀环外壁轴心线方向左右对称设置有两道0型锁紧圈。所述调节体呈圆台体状，该圆台体其锥斜面16与调节体轴心线成30°角锥度。在所述定位环外壁所设置的两道0型锁紧圈9之间设置有防滑面12，该防滑面其防滑纹是通过挤压滚花成型为凹凸形状。所述膨胀环由等弧度的三扇凹弧体组成，在每两扇凹弧体之间设置有调节口。在所述调节体上贯穿调节体对称设置有4只与轴心线平行的圆孔18。所述0型锁紧圈9为钢丝弹簧结构。本装置根据所需连接芯管直径大小而灵活设计，通过机加工制造。在实施芯管连接操作时，第一步组装连接器，连接器是这样组装的，先将内六角螺栓穿入定位座，然后装膨胀环及0型锁紧圈，最后旋入调节体。第二步先装第二连接器，将第二定位座置于第二芯管管头端面，适度调节第二内六角螺栓，使调节体向第二芯管端头移动，致使膨胀环三扇凹弧体均勻胀开，与第二芯管内壁贴合，由0型锁紧圈定位紧圈。第三步装第一连接器，将小于第一芯管内径的第一定位座置于第一芯管管头端面，适度调节第一内六角螺栓，使调节体向第一芯管端头移动，致使膨胀环三扇凹弧体均勻胀开至与第一芯管内壁贴合，由0型锁紧圈定位紧圈。旋转第一芯管，使第一定位与第二定位座在环形螺纹面处螺纹连接，使第一芯管管头端面与第二芯管管头端面准确紧密吻合。综上所述，本发明一种芯管管头连接装置，具有结构设计合理、性价比高、节能降耗、吻合准确、连接可靠、连接处光滑平整、安装使用方便的优点，是一种可提高劳动生产率 50%以上，大幅度节约芯管原材料的芯管管头连接装置。
权利要求
1.一种芯管管头连接装置，包括第一芯管1和第二芯管4，其特征在于，所述管头连接装置由分别置于第一芯管1、第二芯管4相对应管头端面的第一连接器(2)和第二连接器 (3)组成，所述连接器与第一芯管1和第二芯管4设置在同一轴心线位置，包括有定位座、 膨胀环、调节体、0型锁紧圈及内六角螺栓，在第一芯管1管头端面由外向里依次设置第一定位座(10)、第一膨胀环5、第一调节体7，在第二芯管4管头端面由外向里依次设置第二定位座(11)、第二膨胀环6、第二调节体8，所述第一内六角螺栓13和第二内六角螺栓14贯穿第一连接器(2)和第二连接器(3)设置在第一连接器(2)和第二连接器(3)同一轴心线位置，所述第二定位座(11)呈丁字环形凸台状，其座底外径与第二芯管4外径相等，内壁与第二内六角螺栓14 一端螺纹连接，其凸台高度为第二内六角螺栓14头部高度的1.5倍，在其内壁设置有与第一定位座(10)螺纹连接的环形螺纹面(15)，所述调节体呈圆台体状，分别设置在第一膨胀环7和第二膨胀环8的内侧，分别与第一内六角螺栓13和第二内六角螺栓 14螺纹连接，所述膨胀环为圆形环状体，设置在定位座与调节体之间，套装在调节体上，在其内壁设置有与调节体外壁其长度及锥度相适应的锥斜面(16)，所述第一定位座(10)呈阶梯凸台状，其座底外径小于第一芯管1的内径，其座底内壁与第一内六角螺栓13 —端螺纹连接，在阶梯凸台外壁设置有与环形螺纹面(15)相匹配的外螺纹，在膨胀环外壁轴心线方向左右对称设置有两道0型锁紧圈(9)。
2.根据权利要求1所述的一种芯管管头连接装置，其特征在于，所述调节体呈圆台体状，该圆台体其锥斜面(16)与调节体轴心线成30°角锥度。
3.根据权利要求1所述的一种芯管管头连接装置，其特征在于，在所述定位环外壁所设置的两道0型锁紧圈(9)之间设置有防滑面(12)，该防滑面其防滑纹是通过蚀刻或挤压滚花成型为凹凸形状。
4.根据权利要求1所述的一种芯管管头连接装置，其特征在于，所述膨胀环由等弧度的三扇凹弧体组成，在每两扇凹弧体之间设置有调节口(17)。
5.根据权利要求1所述的一种芯管管头连接装置，其特征在于，在所述调节体上贯穿调节体对称设置有4只与轴心线平行的圆孔(18)。
6.根据权利要求1所述的一种芯管管头连接装置，其特征在于，所述0型锁紧圈(9) 为钢丝弹簧结构。
全文摘要
本发明公开了一种芯管管头连接装置。在第一芯管管头端面由外向里依次设置第一定位座10、第一膨胀环5、第一调节体7，在第二芯管管头端面由外向里依次设置第二定位座11、第二膨胀环6、第二调节体8。所述第二定位座11呈丁字环形凸台状，其座底外径与第二芯管外径相等。所述调节体呈圆台体状。所述膨胀环为圆形环状体，设置在定位座与调节体之间。所述第一定位座10呈阶梯凸台状，其座底外径小于第一芯管的内径。在膨胀环外壁轴心线方向左右对称设置有两道O型锁紧圈。本发明具有结构设计合理、节能降耗的优点，是一种可提高劳动生产率50%以上，大幅度节约芯管原材料的芯管管头连接装置。
文档编号F16L21/04GK102537551SQ201010582040
公开日2012年7月4日 申请日期2010年12月10日 优先权日2010年12月10日
发明者刘海鹰, 郭爱平 申请人:泰州申视塑料有限公司