专利名称：支架协调结构的制作方法
技术领域：
支架协调结构
技术领域：
本实用新型涉及一种在平面或曲面上吸附以装载其它物体的固定支架，尤其涉及 其中的支架协调结构。
背景技术：
固定支架的主体结构对于机械领域普通技术人员而言是非常普遍的，在各国的专 利数据库中存在大量的技术方案和难以计数的实例，本申请人便持有大量此类专利。尽管固定支架是一种普遍应用的产品，用户对产品的成熟程度的追求更是永无止 境。公知的固定支架一般设有一胶质底盘和硬质压盘，底盘后背设有轴件，压盘中部设有拉 伸该轴件的机构，安装时，底盘与平面相贴合，挤走大部分空气，压盘随之压制该底盘，当底 盘的轴件被拉起时，牵动底盘的中部区域被拉起，而压盘则向下压制底盘的边缘，这样，底 盘下方体积膨胀，压强下降，近似或达到真空，外部大气压便进一步将底盘与该平面紧密贴 合而实现彼此固定。这种结构应用在平面玻璃时能得到非常优异的连接可靠性。以上列出的这种典型的结构，多应用于汽车玻璃上。本申请人研发的系列产品均 沿用这种结构，并被众多同行所仿效。本着精益求精以满足用户追求的精神，本申请人一直 重视技术的不断更新。实践中，由于汽车的前车玻璃并不是一个绝对平面，而是一个具有一定曲率的曲 面，尽管胶质底盘具有一定的弹性，但曲面的曲率以及支架自重、加载的设备的自重等综合 作用会导致胶质底盘在曲面上的作用力不均，从而导致底盘与压盘之间的上、下部位开合 度不一的情况。从本质上分析，由于压盘连带支架及其上加载的设备的重力的作用，会导致 垂直于地面的方向的下部处，压盘对底盘及玻璃的作用力较大，压盘与底盘的配合为紧密， 与此相对的上部处，压盘被重力拉扯而与底盘保持距离，压盘基本不能压制底盘的此一位 置。久而久之，容易导致底盘松脱掉落。底盘安装在曲面上还有一个更直接的影响在于两者彼此之间就存在着不易均勻 接触的特性，这是由曲面自身的特点决定的。特别是在曲率较高的曲面上时，底盘尤其较难 与之均勻接触，这种情况类似于将一块具有绝对平面的玻璃与一个喇叭的内壁相接触。由此可见，曲面的曲率、支架及物体的重力，均可以影响支架与玻璃相固定时的稳 固性。另一种考虑是在高温条件下的结构稳定性，这里的高温是相对而言的，胶质材料 在高温条件下变软是公知的物理特性。由于处于安装状态下的支架，其底盘的中部被轴件 牵拉，底盘中部即产生形变，正常情况下，底盘被牵拉的中部能在拉力撤除时回释到原位， 但在高温条件长久作用下，其回释能力会被削弱，从而使底盘中部长期处于畸变状态，以后 再牵拉轴件时，底盘与玻璃之间的空间体积变小，内部压力较大或等同于外部压强，此时便 导致支架的固定能力失效。炎热的夏天，露天停靠的汽车中，密闭的驾驶室的温度远高于室 外温度，便具备了这种高温条件，也就构成了缩短支架使用寿命的重要原因。因此，通过上述的分析可知，公知的安装支架尚存在改进的空间。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种支架协调结构，使得安装支架能与曲面稳固连 接，使支架底盘与曲面之间的连接更为均勻，而且使支架的结构即使长时间工作在高温条 件下能保持较长的使用寿命。为实现该目的，本实用新型采用如下技术方案本实用新型的支架协调结构，包括底面与曲面或平面相贴合的胶盘、朝向胶盘顶 面设置的压盘，以及扳动装置，胶盘顶面上竖直连设有轴件，压盘中部设有供该轴件穿越的 通孔，扳动装置用于带动该轴件沿轴向运动以使压盘压制或脱离该胶盘，所述胶盘与压盘 之间，设置有被轴向压制时积蓄弹性势能以对抗压力的弹性胶件。较佳的，所述弹性胶件呈环状。根据本实用新型的一个实施例，所述弹性胶件与胶盘一体成型。根据本实用新型的另一实施例，所述弹性胶件顶面朝向压盘，该顶面上设置有环 状脊，所述压盘对应该环状脊设置有环状槽，弹性胶件的环状脊与压盘的环状槽相配合安装。根据本实用新型的另一实施例，所述弹性胶件底面朝向胶盘，该底面上设置有环 状脊，所述胶盘对应该环状脊设置有环状槽，弹性胶件的环状脊与胶盘的环状槽相配合安装。作为一种等同替换手段，所述环状脊与环状槽角色互换。为便于从平面或曲面揭起已安装其上的胶盘，所述胶盘的外周设有一拔片，该拔 片与胶盘一体成型。为使弹性胶件与压盘的相对位置关系保持一定准确度，所述弹性胶件包括环形基 部和自环形基部内周延伸隆起的塔部，塔部中心形成一供所述轴件穿越的通孔，塔部与压 盘的彼此相对面的形状相互配合。为了使弹性胶件发挥最大作用，所述弹性胶件的硬度小于胶盘的硬度。与现有技术相比，本实用新型具有如下优点首先，尽管结构简单，压盘与胶盘之间的连接在弹性胶件的协调下却变得更为紧 密，不易出现松动，能够维持更为稳固的连接关系。其次，对压盘而言，能够通过弹性胶件获得一个与压盘自身的底平面紧密贴合的 受压平面，进一步有利于曲面的均勻受力，也有利于加强支架在曲面上的安装稳固性。再者，弹性胶件的存在使得胶盘中部与胶盘周部之间不易因高温发生形变，或者 可以减小这种形变，压盘依然可通过弹性胶件和胶盘(周部)压紧，从而确保支架的正常安 装使用，增强支架的适用性，延长支架的使用寿命。
图1为本实用新型支架协调结构的一个应用实例的组装结构示意图；图2为图1结构组装后的纵中剖视图；图3为本实用新型支架协调结构的另一应用实例的组装结构示意图；图4为图2结构组装后的纵中剖视图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明参阅图1和图2共同揭示的一款支架产品的结构，该款支架仅示出用于与平面或 曲面(参阅图2标号88，下同)安装、控制部分，而对于与其基座12上万向接头16万向连 接的相关连接件及装载其上的设备均未示出。本实用新型的支架协调结构在图1和图2所示的支架中得以体现，其包括压盘1、 弹性胶件2、胶盘3以及扳动装置(包括标号4、5、6，下同)。连设在压盘1顶部的部件为一基座12，该基座12 —方面是为了安装所述扳动装 置，另一方面则通过造型形成可供其它连接件装载其上以最终装载相应设备、仪器的平台。 因此，基座12的外部形状并不影响本实用新型的实施，但其内部结构则必须与具体的扳动 装置相配合，以保证扳动装置的工作。关于基座12内部结构与扳动装置的配合关系的灵活 性已为本领域技术人员所公知，本实施例将结合一种扳动装置具体构造与一种基座12的 具体形状进行揭示。所述胶盘3为一弹性件，采用例如橡胶之类的塑胶件制作而成，主体呈圆饼状，底 面用于贴合玻璃之类的平面或曲面，故尽量光滑，顶面则一体形成一圆形凸台33，在胶盘 3的轴线上装设一轴件35，该轴件35 —端收纳并固定于凸台33内部，另一端竖立于胶盘 3(凸台33)的轴向上方。轴件35被制作成大致呈长方体，以借助棱角防止轴件35在一空 腔14中随意旋转。轴件35的顶部沿轴件35的厚度方向设有一贯通的内销孔350，该内销 孔350用于与一销杆5相配合以实现铰接关系。胶盘3的主体的外周31处，一体成型设有 拔片37，便于操作者通过操作该拔片37拔起贴合在平面或曲面上的胶盘3。所述的弹性胶件2采用硅胶或矽胶之类的材质制作而成，具有相对胶盘3较低的 硬度，以使弹性胶件2呈现相对柔软、弹性更佳的效果。弹性胶件2由占据其外周的环形基 部21和占据其中部的环形塔部23构成。环形基部21的底面被设计成平滑效果，以便与其 底侧的所述胶盘3顶面紧密配合，环形基部21的顶面则设计有突起于环形基部21表面的 环状脊210，该环状脊210可与压盘1底面的环状槽110相配合实现压盘1与弹性胶件2间 的牢固咬合。环形塔部23与环形基部21 —体成型，其底部大而顶部渐缩，故整体呈现隆 起的塔状，塔部23的底部周缘与环形基部21的内缘连成一体，而塔部23顶端呈现一贯穿 的通孔20。隆起的塔部23尽管不是必须的设计，但其有助于维护弹性胶件2与压盘1之间 的稳固连接。所述的压盘1呈盖状，由占据外周的圆环部11和占据中部的环盖部13 —体成型， 圆环部11的底面呈现一平面，且对应所述弹性胶件2的环状脊210挖设有大小相应的环状 槽110，以便通过环状槽110与环状脊210的配合更好地压制所述弹性胶件2。所述环盖部 13的底面与弹性胶件2的环形塔部23外轮廓相配合，以便藉这种配合使弹性胶件2不易移 位。压盘1中部，对应环盖部13的顶部处，设计有一贯穿的通孔(未标号)，该通孔与所述 基座12相配合，深入至基座12顶部，因此，基座12内部也自然形成了纵长的空腔14，该空 腔14可供所述胶盘3顶面中部凸台33上的轴件35插入其中。基座12的顶部处，设有横 向贯穿基座12且经过所述空腔14顶部的外销孔120，该外销孔120在所述轴件35置入空 腔14内部时能与轴件35的内销孔350相对应，以供一销杆5穿越该两个销孔120与350，为了使经过外销孔120的销杆5具有在支架轴向上的升降空间，所述外销孔120被设计成 纵长状，其纵长方向与压盘1的轴向相同。所述的扳动装置在本实施例中具体包括扳动件4、卡凸台131、销杆5以及柱形弹 簧6。所述卡凸台131有两个，由形成在该压盘1的环盖部13上的两个对称的单件凸台构 成，两个卡凸台131分别对应于该内销孔350两侧。所述扳动件4具有两个臂部41，43，两 个臂部41，43均设有位置相对应且同轴设置的护销孔40，两个护销孔40位于同一轴线上。 扳动件4被塑造成当销杆5到达外销孔120的顶部最高位置时，其两臂部41，43各自的第一 底侧位置刚好分别抵触在所述两个卡凸台131上，实现由扳动件4维持该一状态下轴件35 与压盘1之间的相对位置关系的功能；相反，当销杆5到达外销孔120底部最低位置时，其 两臂部41，43各自的第二底侧位置刚好分别抵触在所述两个卡凸台131上，实现由扳动件4 维持该一状态下轴件35与压盘1之间的相对位置关系的功能。为描述的方便，定义前一状 态为第一状态，后一状态为第二状态。在第一状态下，轴件35靠近基座12空腔14顶部，拉 动胶盘3中部的凸台33上升，但由于胶盘3周部31 (主体)因受压盘1的圆环部11抵触 限定，故胶盘3的凸台33所在的中部会相对于胶盘3的周部31升高，使胶盘3发生形变， 此时的支架一般处于已安装固定的状态(当胶盘3正好贴住平面或曲面时)。在第二状态 下，轴件35下降到基座12空腔14底部，使胶盘3中部的凸台33朝向胶盘3的周部31复 原，此时的支架处于未安装固定的状态。为了使扳动装置在第一状态和第二状态之间切换 时省力，在轴件35外围套设一所述的柱形弹簧6，利用弹簧6的回释力实现助力的目的。扳动装置的具体实现是非常灵活的，其中扳动件4的形状尤其可以灵活设计，本 实用新型后述的实施例将进一步予以揭示。安装时，如图2所示，轴件35外围套设柱形弹簧6，在胶盘3上方套设上所述的弹 性胶件2，继而套上所述压盘1，使胶盘3顶部的轴件35穿过弹性胶件2的通孔20深入至 基座12的空腔14，将扳动件4的护销孔40与轴件35的内销孔350对齐，将销杆5穿过护 销孔40、外销孔120及内销孔350，销杆5两端限位，使扳动件4抵触所述两个卡凸台131， 由此，便可实现本实用新型支架协调结构。切换到第一状态时，也即在平面或曲面上安装支架时，在扳动装置的带动下，胶盘 3中部的凸台33随轴件35的带动而被拉起，而压盘1随之受力轴向相对下压，将弹性胶件 2和胶盘3朝向平面或曲面按压，胶盘3底部空间80的体积随之膨胀而呈现真空或低压强 状态。扳动装置保持压盘1与胶盘3之间的相对位置关系，其施加的压力与大气压力共同 沿轴向作用在压盘1上，压盘1相继压制弹性胶件2和胶盘3，从而使胶盘3被压制在平面 或曲面上。在这种情况下，尽管安装在倾斜的汽车曲面前挡风玻璃上的支架及装载其上的 电子设备或仪器的自重导致压盘1向地心下坠，从而导致压盘1的一部分(远离地心一侧) 与胶盘3相距较远，另一部分(靠近地心一侧)更紧密地压向胶盘3，但是，弹性胶件2受压 而积蓄的弹性势能在此处起到了一定的缓冲协调作用，具体而言，弹性胶件2由于具有弹 性而可以在自身轴向受压时提供对抗压力的轴向回释力，故受压较大处变薄，并最大限度 地使压盘1与胶盘3之间的距离控制在一定的范围内，而受压较小或基本不受压处，弹性胶 件2维持较大的厚度，以此弥补压盘1与胶盘3之间的较大的偏离尺寸，因此，压盘1与胶 盘3之间的连接在弹性胶件2的协调下变得更为紧密，不易出现松动，能够维持更为稳固的 连接关系。[0040]尽管一定曲率的曲面会导致紧密贴合其上的胶盘3产生不规则的形变，从而使胶 盘3底面和顶面变得不再是一个规则平面，但是，与前述相似，弹性胶件2利用自身的弹性 在此处起到了平衡作用，具体而言，压盘1按压在弹性胶件2上时，能够借助弹性胶件2来 弥补由曲面造成的胶盘3的部分相对凹陷区域，而由曲面造成的胶盘3的部分相对外凸区 域同样借助压盘1底平面挤压弹性胶件2使弹性胶件2变薄而平衡，因而，对压盘1而言， 能够通过弹性胶件2获得一个与压盘1自身的底平面紧密贴合的受压平面，进一步有利于 曲面的均勻受力，也有利于加强支架在曲面上的安装稳固性。支架固定在平面或曲面上后，轴件35受扳动装置控制而拉高的量程是既定的，由 此带动的胶盘3的凸台33所在的中部被相对其周部31拉起一定的高度，这个高度存在变 化的可能，且容易受到弹性胶件2厚度的影响。常温条件下，弹性胶件2和胶盘3以正常的 弹性效果工作，该高度相对恒定，在扳动装置撤除对轴件35的控制(切换到第二状态)使 得胶盘3撤离平面或曲面时，胶盘3会正常回复原貌；但在高温条件下，弹性胶件2容易正 常复原而胶盘3容易受热变形而难以恢复原状，导致该高度基本被维持而产生畸变，同样 受热软化的弹性胶件2在这里起到了一定的保护作用，弹性胶件2由于受热变软而呈现更 薄的厚度，从而使压盘1朝向胶盘3位移，随着压盘1与胶盘3 (周部)之间的距离更小，胶 盘3的轴件35被连带朝向胶盘3移动，连带胶盘3中部逐渐复位，使该高度降低。这样，当 高温条件不存在时，即使胶盘3难以完美地回复到原貌，但其畸变的高度是相对较小的。较 小的畸变高度有效地使得支架再次被使用时，随着轴件35被扳动装置拉动，胶盘3与平面 或曲面之间依然能被拉伸出真空或近似真空80，压盘1依然可通过弹性胶件2和胶盘3 (周 部31)压紧，从而确保支架的正常安装使用，增强支架的适用性，延长支架的使用寿命。作为替换手段，所述环状脊210与环状槽110可以进行角色互换，也即在压盘1的 圆环部11底面上设置所述环状脊210，而在弹性胶件2的环形基部21顶面上与该环状脊 210对应设置环状槽110。作为一种完善措施，类似的环状脊210/环状槽110可以进一步在胶盘3主体周部 31顶面处设置，而相应的环状槽110/环状脊210则对应设置在弹性胶件2的环形基部21 的底面处，以此进一步使胶盘3与弹性胶件2更稳固连接。为了简化结构，可以通过注塑等工艺将不同材质的弹性胶件2与胶盘3—体成型， 此时弹性胶件2与胶盘3之间不必考虑移位的问题，因此不必考虑环状脊210和环状槽110 在弹性胶件2与胶盘3之间的设计，也可省略弹性胶件2的所述塔部23。如前所述，扳动装置所采用的扳动件4、基座12的形状等是可以灵活设计的。如 图3和图4所共同揭示的本实用新型支架协调结构的另一实施例中，其具有类似于前一实 施例的具体结构，所不同之处表现在下述两方面其一，所采用的基座的形状不同。本实施例的基座12 ‘被形成一盒体，可自一侧外 展形成横向承载设备的结构。其二，适应基座12'的形状的变化，所述扳动件4'的形状也发生变化，但其实现 状态切换的结构和原理仍然雷同。因附图较为直观，故不再针对此一实施例的具体结构进行描述。需要强调的时，此 一实施例无疑能达到与前一实施例完全相同的技术效果，并且，前一实施例的所有替换手 段也同样适用于本实施例。[0049]图3和图4示出的基座12的左侧断面为省略画法，在该断面处可以延伸出更为复 杂的结构和部件，但这些特征并不影响本实用新型的实现。综上所述，本实用新型的支架协调结构具有结构简单、连接稳固、应用广、耐高温、 寿命长等特点。以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案，因 此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但是，本领域 的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或者等同替换；而一切不脱离 本实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围 当中。
权利要求一种支架协调结构，包括底面与曲面或平面相贴合的胶盘、朝向胶盘顶面设置的压盘，以及扳动装置，胶盘顶面上竖直连设有轴件，压盘中部设有供该轴件穿越的通孔，扳动装置用于带动该轴件沿轴向运动以使压盘压制或脱离该胶盘，其特征在于所述胶盘与压盘之间，设置有被轴向压制时积蓄弹性势能以对抗压力的弹性胶件。
2.根据权利要求1所述的支架协调结构，其特征在于所述弹性胶件呈环状。
3.根据权利要求2所述的支架协调结构，其特征在于所述弹性胶件与胶盘一体成型。
4.根据权利要求2所述的支架协调结构，其特征在于所述弹性胶件顶面朝向压盘，该 顶面上设置有环状脊，所述压盘对应该环状脊设置有环状槽，弹性胶件的环状脊与压盘的 环状槽相配合安装。
5.根据权利要求3所述的支架协调结构，其特征在于所述弹性胶件顶面朝向压盘，该 顶面上设置有环状脊，所述压盘对应该环状脊设置有环状槽，弹性胶件的环状脊与压盘的 环状槽相配合安装。
6.根据权利要求2所述的支架协调结构，其特征在于所述弹性胶件底面朝向胶盘，该 底面上设置有环状脊，所述胶盘对应该环状脊设置有环状槽，弹性胶件的环状脊与胶盘的 环状槽相配合安装。
7.根据权利要求4至6中任意一项所述的支架协调结构，其特征在于所述环状脊与 环状槽角色互换。
8.根据权利要求1至6中任意一项所述的支架协调结构，其特征在于所述胶盘的外 周设有一拔片，该拔片与胶盘一体成型。
9.根据权利要求1至6中任意一项所述的支架协调结构，其特征在于所述弹性胶件 包括环形基部和自环形基部内周延伸隆起的塔部，塔部中心形成一供所述轴件穿越的通 孔，塔部与压盘的彼此相对面的形状相互配合。
10.根据权利要求1至6中任意一项所述的支架协调结构，其特征在于所述弹性胶件 的硬度小于胶盘的硬度。
专利摘要本实用新型的支架协调结构，包括底面与曲面或平面相贴合的胶盘、朝向胶盘顶面设置的压盘，以及扳动装置，胶盘顶面上竖直连设有轴件，压盘中部设有供该轴件穿越的通孔，扳动装置用于带动该轴件沿轴向运动以使压盘压制或脱离该胶盘，所述胶盘与压盘之间，设置有被轴向压制时积蓄弹性势能以对抗压力的弹性胶件。本实用新型的支架协调结构具有结构简单、连接稳固、应用广、耐高温、寿命长等特点。
文档编号F16M13/02GK201723946SQ20102025719
公开日2011年1月26日 申请日期2010年7月13日 优先权日2010年7月13日
发明者李植滔 申请人:广东铁将军防盗设备有限公司