专利名称：用于拖拉机制动器的摩擦盘的制作方法
技术领域：
本实用新型是一种摩擦盘，特别涉及用于拖拉机制动器的摩擦盘。
背景技术：
现有技术中的用于拖拉机制动器的摩擦盘，装配精度不高，同时摩擦系数低，产品 损耗快，摩擦盘散热性能差，无法有效把产生的热量极时的排出，造成摩擦片使用寿命降 低。
发明内容实用新型主要是解决现有技术中存在的不足，提供一种散热速度快，配合精度高 的用于拖拉机制动器的摩擦盘。本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的一种用于拖拉机制动器的摩擦盘，包括盘体，所述的盘体包括对偶钢片和纸基，对 偶钢片正反两面的外圆周边缘分别设有纸基，对偶钢片的中间设有装配孔，装配孔的侧壁 上设有内齿，所述的纸基表面上刻有华夫槽，装配孔与纸基之间设有过油孔，对偶钢片的外 侧壁上设有装配边。作为优选，所述的纸基与对偶钢片相粘合，所述的华夫槽由13条纵向槽和13条横 向槽相互垂直均勻分布在纸基表面。作为优选，所述的装配孔的内齿数为14个，所述华夫槽的宽度为2mm，华夫槽底部 的折角为倒角。作为优选，所述的过油孔共有4个，过油孔均勻的分布在对偶钢片上，过油孔与纸 基相贴近。作为优选，所述的装配边与对偶钢片一体化。因此，本实用新型提供的用于拖拉机制动器的摩擦盘，散热性高，便于装配，使用 寿命长。
图1是本实用新型的结构示意图；图2是本实用新型的剖视结构示意图；图3是图1中A-A剖视结构放大示意图。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。实施例如图1、图2和图3所示，一种用于拖拉机制动器的摩擦盘，包括盘体1，所 述的盘体1包括对偶钢片2和纸基3，纸基3与对偶钢片2相粘合，对偶钢片2正反两面的 外圆周边缘分别设有纸基3，对偶钢片2的中间设有装配孔4，装配孔4的侧壁上设有内齿5，装配孔4的内齿5数为14个，所述的纸基3表面上刻有华夫槽6，所述的华夫槽6由13 条纵向槽和13条横向槽相互垂直均勻分布在纸基3表面，所述华夫槽6的宽度为2mm，华夫 槽6底部的折角为倒角，装配孔4与纸基3之间设有过油孔7，过油孔7共有4个，过油孔7 均勻的分布在对偶钢片2上，过油孔7与纸基3相贴近，对偶钢片2的外侧壁上设有装配边 8，所述的装配边8与对偶钢片2 —体化。
权利要求一种用于拖拉机制动器的摩擦盘，其特征在于包括盘体(1)，所述的盘体(1)包括对偶钢片(2)和纸基(3)，对偶钢片(2)正反两面的外圆周边缘分别设有纸基(3)，对偶钢片(2)的中间设有装配孔(4)，装配孔(4)的侧壁上设有内齿(5)，所述的纸基(3)表面上刻有华夫槽(6)，装配孔(4)与纸基(3)之间设有过油孔(7)，对偶钢片(2)的外侧壁上设有装配边(8)。
2.根据权利要求1所述的用于拖拉机制动器的摩擦盘，其特征在于所述的纸基(3) 与对偶钢片(2)相粘合，所述的华夫槽(6)由13条纵向槽和13条横向槽相互垂直均勻分 布在纸基(3)表面。
3.根据权利要求1或2所述的用于拖拉机制动器的摩擦盘，其特征在于所述的装配 孔⑷的内齿(5)数为14个，所述华夫槽(6)的宽度为2mm，华夫槽(6)底部的折角为倒
4.根据权利要求1或2所述的用于拖拉机制动器的摩擦盘，其特征在于所述的过油 孔(7)共有4个，过油孔(7)均勻的分布在对偶钢片(2)上，过油孔(7)与纸基(3)相贴近。
5.根据权利要求1或2所述的用于拖拉机制动器的摩擦盘，其特征在于所述的装配 边(8)与对偶钢片(2) —体化。
专利摘要本实用新型是一种摩擦盘，特别涉及用于拖拉机制动器的摩擦盘。包括盘体，所述的盘体包括对偶钢片和纸基，对偶钢片正反两面的外圆周边缘分别设有纸基，对偶钢片的中间设有装配孔，装配孔的侧壁上设有内齿，所述的纸基表面上刻有华夫槽，装配孔与纸基之间设有过油孔，对偶钢片的外侧壁上设有装配边。散热性高，便于装配，使用寿命长。
文档编号F16D69/02GK201714878SQ20102030114
公开日2011年1月19日 申请日期2010年1月21日 优先权日2010年1月21日
发明者张岳鸿, 张银华, 李文荣, 王国金, 胡仲康 申请人:杭州萧山红旗摩擦材料有限公司