专利名称：用于滚动轴承的密封装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用于滚动轴承的密封装置，其具有至少一个用于沿覆盖平面覆盖轴承间隙的覆盖件，盖件为了进行固定而具有固定区段和具有密封凸缘以及连接固定区段和密封凸缘的基部，为了进行无接触地密封，在密封凸缘上设置至少一个密封面。
背景技术：
这种密封装置由DD 47 076公开，其中设置一个由金属板一体制成的用于密封形成于滚动轴承的两个轴承环之间的轴承间隙的盖片。所述盖片夹紧在轴承外环的肩上的外边缘上。在径向的圆盘部件上在径向内部设置垂直于圆盘平面延伸的卷边。该卷边在密封间隙上与内轴承环构成无接触的密封。这种构型的缺点在于卷边朝向轴承内空间延伸并且在密封间隙的外端部区段中具有弯曲半径。由此在盖片的弯曲半径和轴承内环的径向相对的肩之间形成一种吸入漏斗，其利于灰尘、尘垢和湿气从环境进入密封间隙中。这种漏斗作用还通过构造在内轴承环的肩的边缘上的加工倒角进一步加强。另外，在这种设置中，轴承润滑脂可在密封间隙上从轴承内空间流出。
发明内容
因此本发明的任务在于提出一种上述类型的密封装置，其密封作用得到改善。该任务通过权利要求1的特征得以解决。根据本发明，设置至少一个覆盖件，其沿覆盖平面覆盖轴承间隙。覆盖件在此具有面向待密封的轴承内空间的内侧和背离内侧和轴承内空间的外侧。根据本发明设置在覆盖件上用来进行无接触地密封的密封凸缘在其端部区段上从所述内侧朝向所述外侧延伸并且构成相对于覆盖件的覆盖平面垂直或近似垂直的密封面，所述密封面与滚动轴承一起构成密封间隙。同时，端部区段在其末端具有阻挡污物进入密封间隙中的棱边。由此避免了密封间隙上吸入漏斗的形成，提高了密封作用并且减少了污物(如尘垢、灰尘和湿气)从环境进入密封间隙。另外，由于密封凸缘在其开始区段上从基部出发倾斜朝向内侧延伸，所以可在开始区段的内壁上接收从轴承内空间甩出的轴承润滑脂并沿该内壁再次将轴承润滑脂导回到轴承内空间中。由此在密封凸缘上形成轴承润滑脂导流器，其防止轴承内空间的轴承润滑脂在密封间隙上流出并且将轴承由内向外密封。通过这种方式密封凸缘在密封间隙上实现了双重密封功能密封凸缘无接触地使轴承的轴承内空间向外密封并且同时在其外端部上使得轴承相对于环境向内密封。通过端部区段的密封面和其外表面的交会以简单的方式在端部区段的末端形成阻挡边。阻挡边例如可由端部区段的材料厚度面构成，材料厚度面作为切削面在制造过程中分离材料时产生。所述棱边阻挡空气、灰尘、尘垢和/或湿气的混合物从环境进入密封间隙。当密封面和朝外部定向的表面彼此成锐角地交会于棱边上时，棱边特别锋利地构成并且在密封间隙上实现特别好的阻挡作用。优选密封面和外表面在棱边上构成90°或小于 90°的角。有利的是，端部区段在其末端构成伸入密封间隙中的区域，在该区域上密封面和外表面呈锐角地相向靠近构成尖锐的棱边。也可想到将上述区域构造为在端部区段末端上伸入密封间隙中的遮挡物(Blende)。根据本发明的一种特别优选的构型，所述密封凸缘在截面中为近似U形的，设有朝向覆盖件内侧的U底部。在此，密封凸缘的开始区段构成第一U腿并且其端部区段构成第二 U腿。第一 U腿和U底部在此彼此垂直或近似垂直延伸，而第二 U腿通过其较平坦的、 稍微打开U形的走向而偏离于严格的U形。构成U底部的中间区段邻接开始区段和端部区段。在此在密封凸缘上产生两个密封面，即第二U腿上的密封面和U底部上的另一密封面。根据本发明的一种优选的构型，垂直或近似垂直地邻接第一 U腿的、朝向覆盖件外侧倾斜延伸的U底部构成朝内侧定向的、倾斜于覆盖平面的密封面。邻接U底部的第二 U腿垂直于覆盖平面地朝向覆盖件外侧延伸。第二 U腿具有垂直于覆盖件的覆盖平面的密封面并且同时与U底部构成钝角。所述两个密封面彼此成钝角地设置。由此密封凸缘可嵌入滚动轴承上的相应的截面为钝角的轮廓、如滚动轴承轴承环之一的圆周上的沉割槽中，密封凸缘的两个彼此倾斜定向的密封面无接触地跟踪该轮廓。通过这种方式在所述两个密封面和滚动轴承上的钝角的轮廓之间形成双重的间隙密封。但也可想到在密封凸缘上的密封面之一和滚动轴承之间形成单重的间隙密封，尤其是可在第二 U腿上的径向的密封面和圆周上平坦的且不设有轮廓的轴承环之间形成密封间隙。根据本发明的另一种特别优选的构型，中间区段与端部区段一起成形出截面为直角的型材。在此当中间区段平行于覆盖件的覆盖平面延伸时，中间区段构成一个平行于覆盖平面的密封面。优选端部区段朝向覆盖件的外侧延伸并且垂直于覆盖平面设置并在此构成一个垂直于覆盖平面的密封面。因此，所述两个密封面彼此垂直地设置。由此密封凸缘可嵌入滚动轴承上截面为直角的轮廓、例如轴承环之一的圆周上的垂直的环形凸台或垂直的台阶中，密封凸缘的两个彼此垂直定向的密封面无接触地跟踪垂直的轮廓。通过这种方式在所述两个密封面和滚动轴承上直角的轮廓之间产生双重的间隙密封。也可想到中间区段与端部区段一起构成截面为钝角的L形型材。由此密封凸缘例如可无接触地嵌入到滚动轴承上的钝角的凸台或钝角的台阶中并且构成双重的间隙密封。根据本发明的另一种特别优选的构型，密封凸缘的邻接开始区段的部分在截面中构造为Z形的。在此，密封凸缘的中间区段构成第一 Z腿和第二 Z腿并且密封凸缘的端部区段构成平行于第一 Z腿的第三Z腿。第二 Z腿在此将第一 Z腿的面向覆盖件外侧的外端部与第三Z腿的面向内侧的内端部连接起来。第一 Z腿和第三Z腿在此垂直于覆盖平面延伸并且分别构成垂直于覆盖平面的密封面。第二 Z腿成锐角地邻接第一 Z腿的外端部并且在此构成朝内侧定向的、倾斜于覆盖平面的密封面。由此密封凸缘的Z形型材具有三个密封面。因而密封凸缘可嵌入滚动轴承上的Z形轮廓、例如环形凸台或环形台阶中，密封凸缘的三个密封面无接触地跟踪该轮廓。通过这种方式在所述密封面和滚动轴承的Z形轮廓之间产生三重的间隙密封，其密封间隙彼此成锐角地设置并形成较大的迷宫作用。但也可想到将第二 Z腿相对于两个另外的Z腿成直角或成钝角地定向，由此密封间隙彼此垂直或成钝角地定向。在本发明的一种优选的构型中，覆盖件构造为一体的并且可简单地制造和安装。当作为金属板件构造时，覆盖件可特别简单且低成本地通过金属加工方法、尤其是通过深拉伸无切屑地来制造。同时金属板的构型既可实现耐高温性又可实现耐化学性。覆盖件在固定区段上可在轴承侧与外轴承环或内轴承环连接并且密封凸缘可在至少一个密封面上相应地与内或外轴承环构成至少一个密封间隙。优选覆盖件与外轴承连接并且在密封凸缘的至少一个密封面上与内轴承环构成至少一个密封间隙。因为在向心深沟球轴承中内轴承环的直径小于外轴承环的直径，所以与替代布置相比，密封间隙和密封凸缘上的密封面具有较小的圆周长度，由此降低了不密封性的危险。也可想到将根据本发明的密封装置构造为轴-壳体-密封装置。例如壳体可承担外轴承环的功能并且轴可承担内轴承环的功能，其中在壳体和轴上构造滚道，滚动体在滚道上被引导。通过这种方式壳体和轴以及在它们之间被引导的滚动体构成滚动支承装置， 通过该滚动支承装置，壳体可支承在轴上或轴可支承在壳体上。在此覆盖件可与壳体或与轴连接，并且为了进行无接触地密封，密封凸缘与轴或壳体构成至少一个所述方式的密封间隙。
本发明的其它特征可从下面的说明和附图中得出，在附图中简化示出本发明的多个实施例。附图如下图1设有根据本发明的密封装置的第一种实施例的滚动轴承的局部剖面图；图2设有密封装置的第二种实施例的内轴承环和密封凸缘的局部剖面图；图3设有密封装置的第三种实施例的内轴承环和密封凸缘的局部剖面图；图4设有密封装置的第四种实施例的内轴承环和密封凸缘的局部剖面图；图5设有密封装置的第五种实施例的内轴承环和密封凸缘的局部剖面图。
具体实施例方式图1以局部剖面图示出向心深沟球轴承。在外轴承环16和内轴承环17之间，在滚动体保持架中被的滚动体分别在构造为沟道的滚道上旋转。构造在轴承环16、17之间的轴承间隙在滚动轴承的轴向外侧上分别通过根据本发明环形环绕的覆盖件1沿覆盖平面2 覆盖，所述覆盖平面垂直于滚动轴承轴线18并且在径向方向上延伸。在此，覆盖件1具有轴向上朝向待密封的轴承内空间的内侧和轴向上背离所述内侧和轴承内空间的外侧。覆盖件1构造为一体的由金属板制成的盖。所述盖具有在安装状态中在径向方向上延伸的圆盘状的基部3，其圆盘平面平行于覆盖平面2延伸。从基部3出发径向向外一体地连接环形环绕的固定区段并且径向向内一体地连接环形环绕的密封凸缘。固定区段通过一个由倾斜地朝向轴承内空间弯曲的支腿构成，该支腿邻接固定凸缘。固定凸缘弧状向外凸出。在此为了固定覆盖件1，固定凸缘力锁合和/或形锁合地(例如被压入地或撑开地)嵌入外轴承环的挡边(Bord)上互补地构造的沉割槽(Freistich)中。设置在基部3径向内部的密封凸缘将轴承间隙无接触地相对于内轴承环17密封。密封凸缘包括三个彼此直接邻接的区段开始区段、中间区段和端部区段，所述区段共同构成截面近似为U形的型材5。U底部在此面向轴承内空间。构成面向轴承内空间的第一U腿的开始区段在基部3的径向内部倾斜向内延伸。构成U底部的中间区段近似垂直地邻接开始区段并且倾斜向外延伸。最后，
5构成朝向内轴承环17的第二 U腿的且直接邻接中间区段的端部区段轴向向外延伸并且垂直于覆盖平面2和基部3的圆盘平面地定向。第一U腿在此近似垂直于U底部延伸，而第二 U腿由于其较平坦的、稍微打开U形的走向而偏离于严格的U形。中间区段邻接开始区段和端部区段。在内轴承环17的挡边上设有沉割槽19，其面向轴承内空间的内侧壁从在内轴承环17外圆周上的沉割槽的内肩出发倾斜向外延伸。在轴向向外方向上沉割槽19通过其在内轴承环7的边缘区域上的外肩限定，外肩相对于内肩具有较小的外直径。外肩的侧壁和外圆周彼此成钝角地设置并且在内轴承环17上构成截面为钝角的轮廓。密封凸缘以其U底部和其第二 U腿无接触地嵌入沉割槽19中。在此，U底部隔开距离地平行于沉割槽19的内侧壁。直接邻接U底部的第二 U腿在轴向方向上向外、共轴于内轴承环17且在径向上相对于内轴承环隔开距离延伸。在此第二 U腿在其朝向内轴承环 17的内侧上构成密封凸缘上的、在径向上朝向内轴承环定向的且垂直于覆盖平面2和基部 3的圆盘平面的环形环绕的密封面7。该密封面共轴且等距于沉割槽的外肩的外圆周。由此在第二 U腿和内轴承环17的边缘区域上的沉割槽的外肩之间产生狭窄的密封间隙20。倾斜于覆盖平面2和基部3的圆盘平面的、朝内轴承环17上的沉割槽19的内侧壁定向的密封面6构造在U底部的朝向该内侧壁的内侧上且隔开距离平行于该内侧壁。在此密封面6 等距于该内侧壁延伸。由此在U底部和该内侧壁之间产生与密封间隙20成钝角地设置的另一密封间隙21。通过这种方式密封凸缘以其密封面6、7无接触地在沉割槽19的内侧壁和外肩上跟踪沉割槽的轮廓并且在沉割槽19上与内轴承环17构成双重的间隙密封。第二 U腿的端部上的外表面22由其朝轴向定向的材料厚度面构成，其例如作为切削面在制造过程中切割材料时产生。材料厚度面与圆盘状的基部3的外表面设置在一个平面中。第二 U腿的材料厚度面和朝向内轴承环17的径向的密封面7在第二 U腿的末端垂直相交并构成环形环绕的尖锐的棱边4。第二 U腿的密封面7上的密封间隙20的外端部上的所述棱边位于内轴承环17的挡边的径向对面并且阻挡空气、灰尘、尘垢和/或湿气的混合物从环境进入密封间隙20。在此，棱边4也可保护密封间隙不受环境的其它因素影响、尤其是可阻挡飞溅水。设置在挡边边缘上的加工倒角23在此位于密封间隙20外部。第二 U 腿的径向的密封面7在棱边4的区域中与内轴承环17的外圆周隔开恒定的径向距离地轴向向外延伸。从基部3出发，密封凸缘的构成第一U腿的开始区段朝向轴承内空间倾斜延伸。在此，开始区段近似垂直于沉割槽19的内侧壁地定向并向在内轴承环17外圆周上的沉割槽内肩边缘接近。在此，第一 U腿的端部位于沉割槽19内肩的斜对面并与其构成在U底部和内侧壁之间形成的密封间隙21的面向轴承内空间的内端部。圆盘状的基部3和固定区段的径向向外连接基部的支腿以及密封凸缘的径向向内弯曲的第一U腿轴向向外限定一空间， 该空间用作轴承润滑脂储存部。在此朝向轴承内空间倾斜延伸的第一U腿用作轴承润滑脂导流器(Abweiser)，该导流器在其面向轴承内空间的内表面上接收由轴承甩出的轴承润滑脂并将其倾斜向内朝向内轴承环17地导回轴承内空间。通过这种方式轴承润滑脂可在密封凸缘上沿轴承润滑脂导流器在密封间隙21的内端部旁边被导回到轴承内空间中，从而可靠地防止了轴承润滑脂在密封间隙21上流出。图2至5分别以内轴承环17和密封凸缘的局部剖面图示意性示出根据本发明的密封装置的另一种实施例。图2示出第二种实施例，其中图1中构造为近似U形型材5的密封凸缘与在挡边处平坦的、即不设有沉割槽的内轴承环17构成单重的间隙密封。在此， 密封凸缘在其第二 U腿上垂直于覆盖平面2和基部3的与覆盖平面平行的圆盘平面地、共轴于内轴承环17地轴向向外延伸并且在其朝向内轴承环17的一侧上构成在径向上朝内轴承环定向且等距于内轴承环的外圆周的径向的密封面M。在径向的密封面M和设有平坦的外圆周的内轴承环17之间产生长的密封间隙，该密封间隙既从内部又从外部密封轴承。图3至5示出本发明的其它变型方案，其中，密封凸缘的邻接开始区段的部分、即中间区段和端部区段匹配于构造在内轴承环17的外圆周上的环形凸台25、26、27的轮廓。 在此，内轴承环17的外圆周上的环形凸台具有面向轴承内空间的内肩和与内肩邻接的侧壁。环形凸台在其相对于其内肩以减小的外直径下沉的、从侧壁出发共轴于滚动轴承轴线 18延伸的外肩上延伸到内轴承环17的外边缘。在图3和4中示出第三和第四种实施例。密封凸缘的开始区段从基部3出发朝向轴承内空间倾斜延伸并且在此朝内轴承环17外圆周上的环形凸台的内肩的外边缘定向。在图3中，邻接开始区段的中间区段平行于覆盖平面2和基部3的圆盘平面地在径向方向上延伸。端部区段垂直邻接中间区段。在该方案中，中间区段和端部区段成形出密封凸缘上的截面垂直的型材8。密封凸缘以其垂直型材8无接触地嵌入垂直的环形凸台 25中，环形凸台的直角由侧壁和外肩构成。在此中间区段间隔开地平行于环形凸台25的朝向垂直于滚动轴承轴线18延伸的且轴向定向的侧壁设置并且在密封凸缘上构成等距于该侧壁的、轴向的密封面9，该密封面平行于覆盖平面2和基部3的圆盘平面延伸。共轴于环形凸台25的外肩并且相对于该外肩径向间隔开延伸的端部区段同样垂直于覆盖平面2和基部3的圆盘平面设置并且在此在其朝向环形凸台25外肩的内侧上具有在径向上朝该外肩定向的密封面10。该密封面相对于环形凸台25外肩的外圆周共轴地且等距地设置并且垂直于覆盖平面2和基部3的圆盘平面延伸。通过这种方式密封凸缘的垂直型材8上的密封面9、10无接触地跟踪环形凸台25的垂直轮廓。由此在密封凸缘和环形凸台25之间产生双重的间隙密封，其密封间隙彼此垂直地设置。在图4中，中间区段近似垂直地邻接开始区段。中间区段和朝向外部邻接中间区段的端部区段构成钝角并且以这种方式成形出密封凸缘上的截面为钝角的L形型材11。在此中间区段构成较长的L形腿，端部区段则构成较短的L形腿。借助型材11密封凸缘无接触地嵌入钝角的环形凸台沈中。环形凸台的侧壁从其内肩出发倾斜于滚动轴承轴线18向外部延伸并且与环形凸台的外肩构成钝角。较长的L形腿在此间隔开地平行于环形凸台沈的朝外部倾斜的侧壁，而较短的L形腿共轴于内轴承环17上的环形凸台沈的外肩且在径向上与其间隔开延伸。由此较长的L形腿构成与该侧壁平行、等距且倾斜向内朝向内轴承环17的密封面观，而较短的L形腿在其朝向环形凸台沈外肩的内侧上具有在径向上朝该外肩定向的且共轴及等距于内轴承环外圆周的密封面四。该密封面垂直于覆盖平面2和基部3的圆盘平面延伸。通过这种方式密封凸缘的钝角的L形型材11上的密封面观、四在环形凸台沈的侧壁和外肩上跟踪环形凸台的钝角轮廓。由此在密封凸缘和环形凸台沈之间产生双重的间隙密封，其密封间隙彼此成钝角地设置。在图5所示的第五种实施例中，密封凸缘的邻接开始区段的部分在截面中构造为 Z形的。在此中间区段和端部区段构成密封凸缘上的截面为Z形的型材12。密封凸缘的中间区段构成第一 Z腿和第二 Z腿，其中第一 Z腿直接邻接开始区段，而密封凸缘的端部区段构成平行于第一 Z腿的第三Z腿。在此，第二 Z腿锐角地邻接第一 Z腿、倾斜向内延伸并且将第一 Z腿的外端部与第三Z腿的面向轴承内空间的内端部连接起来。在内轴承环17的挡边上设置环形凸台27，该环形凸台的侧壁从其内肩出发倾斜于滚动轴承轴线18地向内延伸并且与环形凸台的外肩和内肩分别构成锐角。密封凸缘借助其Z形型材12跟踪环形凸台27上由环形凸台的肩和侧壁构成的截面为Z形的轮廓。在此第一 Z腿共轴于环形凸台的内肩并且第三Z腿共轴于环形凸台的外肩延伸。密封凸缘上的第一 Z腿和第三Z腿在其朝向环形凸台27的内肩或者说外肩的内侧上分别构成在径向上朝所述肩定向的密封面 13、14。所述密封面13、14分别共轴且等距于环形凸台27的内肩或者说外肩的外圆周并且垂直于覆盖平面2和基部3的圆盘平面设置。第二Z腿在此间隔开地平行于环形凸台27的侧壁延伸并且在密封凸台上构成与该侧壁等距、朝轴承内空间定向且倾斜于覆盖平面2和基部3的圆盘平面的密封面15。由此密封凸缘在其Z形型材上具有三个密封面13、14、15。 所述密封面无接触地跟踪环形凸台27的Z形轮廓，由此在密封凸缘和环形凸台27之间产生三重的间隙密封，其密封间隙分别彼此成锐角地邻接。附图标记清单1覆盖件2覆盖平面3 基部4 棱边5 型材6密封面7密封面8 型材9密封面10密封面11 型材12 型材13密封面14密封面15密封面16 轴7 环17轴承环18滚动轴承轴线19沉割槽20密封间隙21密封间隙22 表面23加工倒角24密封面
25环形凸台
26环形凸台
27环形凸台
28密封面
29密封面
权利要求
1.用于滚动轴承的密封装置，其具有至少一个用于沿覆盖平面(2)覆盖轴承间隙的覆盖件(1)，覆盖件(1)为了进行固定而具有固定区段并且具有密封凸缘以及将固定区段和密封凸缘相连接的基部(3)，并且为了进行无接触的密封，在密封凸缘上设置至少一个密封面(6、7、9、10)，其特征在于，所述密封凸缘在其开始区段上从基部C3)出发朝向覆盖件(1) 的面向轴承内空间的内侧倾斜延伸并且所述密封凸缘在其端部区段上从所述内侧出发朝向覆盖件(1)的背离轴承内空间的外侧延伸并构成基本垂直于覆盖平面O)的密封面(7、 10)以及在端部区段的末端构成至少一个阻挡污物进入轴承内空间中的棱边G)。
2.根据权利要求1的密封装置，其特征在于，所述密封凸缘具有截面为近似U形的型材 (5)，密封凸缘的开始区段构成第一 U腿并且密封凸缘的端部区段构成第二 U腿，并且在开始区段和端部区段之间设置中间区段，该中间区段构成U底部，其指向覆盖件(1)的内侧。
3.根据权利要求1或2的密封装置，其特征在于，所述U底部垂直或近似垂直地邻接第一 U腿并且构成一个指向覆盖件⑴内侧的、倾斜于覆盖平面(2)的密封面(6)。
4.根据权利要求1至3之一的密封装置，其特征在于，所述第二U腿垂直于覆盖平面 (2)地朝向覆盖件(1)的外侧延伸并且构成一个垂直于覆盖平面O)的密封面(7)。
5.根据权利要求1至4之一的密封装置，其特征在于，所述密封凸缘具有一个邻接其开始区段的且将该开始区段与其端部区段相连接的中间区段，并且该中间区段与端部区段一起构成截面呈直角的型材(8)。
6.根据权利要求1至5之一的密封装置，其特征在于，所述密封凸缘在其位于开始区段和端部区段之间的中间区段上平行于覆盖平面(2)延伸并且该中间区段构成一个平行于覆盖平面⑵的密封面(9)。
7.根据权利要求1至6之一的密封装置，其特征在于，所述端部区段垂直于中间区段地朝向覆盖件(1)外侧延伸并且构成一个垂直于覆盖平面O)的密封面(10)。
8.根据权利要求1至7之一的密封装置，其特征在于，所述中间区段与端部区段一起构成截面呈钝角的L形型材(11)。
9.根据权利要求1至8之一的密封装置，其特征在于，所述密封凸缘的邻接开始区段的部分构成截面为Z形的型材(12)，其中，密封凸缘的中间区段构成第一 Z腿和第二 Z腿并且密封凸缘的端部区段构成平行于第一 Z腿的第三Z腿，所述第二 Z腿将第一 Z腿的外端部与第三Z腿的内端部相连接。
10.根据权利要求1至9之一的密封装置，其特征在于，所述第一Z腿和第三Z腿分别垂直于覆盖平面(2)延伸并且分别构成一个垂直于覆盖平面O)的密封面(13、14)。
11.根据权利要求1至10之一的密封装置，其特征在于，所述第二Z腿成锐角地邻接第一 Z腿并且构成一个朝覆盖件(1)内侧定向的、倾斜于覆盖平面O)的密封面(15)。
12.根据权利要求1至11之一的密封装置，其特征在于，所述覆盖件(11)构造为一体的。
13.根据权利要求1至12之一的密封装置，其特征在于，所述覆盖件(1)构造为金属板件。
14.根据权利要求1至13之一的密封装置，其特征在于，所述覆盖件(1)在其固定区段上与滚动轴承的外轴承环(16)连接并且所述密封凸缘为了相对于滚动轴承的内轴承环 (17)进行无接触的密封而具有至少一个密封面(6、7、9、10)。
全文摘要
本发明涉及一种用于滚动轴承的密封装置，其具有至少一个用于沿覆盖平面(2)覆盖轴承间隙的覆盖件(1)，为了进行固定而具有固定区段并且具有密封凸缘以及将固定区段和密封凸缘相连接的基部(3)，并且为了进行无接触的密封，在密封凸缘上设置至少一个密封面(6、7、9、10)。根据本发明，所述密封凸缘在其开始区段上从基部(3)出发朝向覆盖件(1)的面向轴承内空间的内侧倾斜延伸并且所述密封凸缘在其端部区段上从所述内侧出发朝向覆盖件(1)的背离轴承内空间的外侧延伸。同时，密封凸缘构成基本垂直于覆盖平面(2)的密封面(7、10)以及在端部区段的末端构成至少一个阻挡污物进入轴承内空间的棱边(4)。
文档编号F16C33/78GK102428285SQ201080021161
公开日2012年4月25日 申请日期2010年5月10日 优先权日2009年5月15日
发明者C·古肯贝格尔, H·弗里茨, S·赫布斯特 申请人:谢夫勒科技有限责任两合公司