专利名称：动力传递装置及具备该装置的太阳电池湿制程设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及太阳电池制造领域，具体涉及一种动力传递装置，用于将动力从液槽外穿过槽壁传递到液槽内，以及具备该动力传递装置的太阳电池湿制程设备。
背景技术：
在水平式太阳电池湿制程设备上，有大量的传动轴在药液或清洗液中，而提供动力的电机需要在药液或清洗液的外部，这就需要把动力从液槽外部传动到液槽内部。现有传动技术中，将外部动力传到液槽内部要么采用比较紧密的密封环密封的方式连接，但这样摩擦力比较大，并且容易出现卡死等异常情况；要么就采用比较松的连接方式，但这样比较容易泄漏，不够安全。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种动力传递装置及太阳电池湿制程设备，本发明能有效的将外部动力传动到液槽内部，不易泄漏液体，并且摩擦力小。为了解决上述技术问题，本发明采用了如下技术方案一种动力传递装置，用于将动力从液槽外穿过槽壁传递到液槽内，包括隔液部和传动部，所述隔液部包括位于所述液槽的槽壁外侧并与所述槽壁平行设置的安装板和用于将所述安装板连接到所述槽壁上的多个连接板，其中位于所述传动部下方的连接板上设有用于回收液体的回流通道；所述传动部包括穿过所述槽壁设置的第一传动部和穿过所述安装板设置的第二传动部，所述第一传动部和第二传动部的处于所述槽壁和安装板之间的端部互相连接。作为优选，所述第一传动部包括第一安装块、第一传动轴和轴承，所述第一安装块与所述槽壁上开设的与其相适配的第一安装槽装配以固定在所述槽壁上，所述第一安装块上设有用于装配所述第一传动轴的第一安装孔，所述第一传动轴通过所述轴承安装在所述第一安装孔内；所述第二传动部包括第二安装块、第二传动轴和衬套，所述第二安装块与所述安装板上开设的与其相适配的第二安装槽装配，所述第二安装块上设有用于装配所述第二传动轴的第二安装孔，所述第二传动轴通过所述衬套安装在所述第二安装孔内，所述第二传动轴的位于所述安装板外侧的一端设有与动力装置连接的齿轮，所述第二传动轴的另一端与所述第一传动轴的端部通过插接的方式连接。进步一地，作为优选，所述第一安装块上设有螺栓孔，所述第一安装块通过与所述螺栓孔相适配的螺栓固定在所述槽壁上。进步一地，作为优选，所述第一安装孔内的所述轴承为两个，所述两个轴承分别位于所述第一安装孔内的两端。更进步一地，作为优选，两个所述轴承之间设有限位块。作为优选,所述齿轮为直齿轮或锥齿轮。作为优选，所述第一传动轴与第一安装孔之间的配合间隙小于1mm。
作为优选，所述第一安装块、第一传动轴、轴承、限位块、第二安装块、第二传动轴和衬套均采用聚乙烯、聚丙烯、聚偏二氟乙烯或聚四氟乙烯制成。作为优选，所述衬套采用聚四氟乙烯或聚乙烯制成。本发明还提供了一种太阳电池湿制程设备，包括液槽，其具备如上所述的动力传
递装置。与现有技术相比，本发明的有益效果在于本发明的动力传递装置能有效地将设置在液槽外部的电机产生的动力传递到液槽内部，由于在液槽的槽壁与安装板之间设有回流通道，通过回收药液可防止液体泄漏到外部，而且还具有安装连接方便的优点。
图I为本发明的实施例的动力传递装置的整体结构示意图； 图2为本发明的实施例的动力传递装置的第一传动部的结构示意图；图3为本发明的实施例的动力传递装置的第二传动部的结构示意图；图4为图2中的第一安装块的轴向示意图；图5为图4的A-A向剖视示意图；图6为图2中的限位块的主视示意图；图7为图6的左视示意图；图8为图2中的第一传动轴的主视示意图；图9为图8的轴向(右视)示意图；图10为图3中的第二安装块的轴向示意图；图11为图10的B-B向剖视示意图；图12为图3中的衬套的轴向示意图；图13为图12的C-C向剖视示意图；图14为图3中的第二传动轴的主视示意图；图15为图14的轴向(左视)示意图。
具体实施例方式
下面参照附图详细描述本发明的实施方式。图I为本发明的实施例的动力传递装置的整体结构示意图，本实施例中，以应用在太阳电池湿制程中的清洗设备为例进行说明，本技术领域的技术人员可以把本发明的动力传递装置应用到其他类似的需要把动力传递到液体内的场合。如图I所示,本实施例的动力传递装置包括隔液部和传动部,所述隔液部包括设于药液槽90的槽壁3的外侧并与其平行的安装板4，和将安装板4的上端连接到槽壁3上的连接板31以及将安装板4下端连接到槽壁3上的连接板32，位于传动部下方的连接板32上设有用于回收药液的回流通道41。槽壁3与安装板4之间形成空腔39，在图I所示的实施例中，槽壁3与安装板4的下端连接有两层连接板32，每个连接板32上均设有回流通道41，设置两层连接板32的目的在于提高隔液部的整体稳定性。如图I所示，本实施例的传动部包括穿过药液槽90的槽壁3的第一传动部I和穿过安装板4的第二传动部2，第一传动部I和第二传动部2位于槽壁3与安装板4之间的端部相互连接。
由于本发明的动力传递装置设置了隔液部，第一传动部的零部件之间可以为非紧密配合，其轴与孔之间的配合间隙最大可为1_，较大的配合间隙可以减少第一传动部处的摩擦力，此处渗透出的药液可以通过隔液部的回流通道回收，不会浪费及污染环境。由于设置了隔液部，外部的动力通过设置在安装板4上的第二传动部2传递到第一传动部1，进而再把动力传递到药液槽90的内部。由于第一传动部处可以为非紧密配合,对各零部件的加工及安装的精度要求较低，便于加工与安装零部件，并能避免工作中出现卡死等异常情况。图2为本发明的实施例的动力传递装置的第一传动部的结构示意图。如图2所示，本实施例中，第一传动部I包括第一传动轴11、第一安装块12和两个轴承13 ;第一安装块12与药液槽90的槽壁3上开设的与其相适配的第一安装槽装配，以固定在药液槽90的槽壁3上。在图2所示的实施例中，第一安装块12上设有螺纹孔，第一安装块12通过与该螺纹孔相适配的螺栓15固定在槽壁3上。在本实施例中，为了提高第一传动轴11工作时的稳定性，在第一安装孔内设置两个轴承13，两个轴承13分别位于第一安装孔内的两端，并 在两个轴承13之间设有限位块14。当然为结构简单考虑，也可以只设一个轴承13，只是此时第一传动轴11的稳定性稍差。第一传动轴11位于药液槽的一侧上套有轴套17，轴套17的一端进入第一安装孔内与轴承13相抵，起到一定的密封作用；第一传动轴11的另一端的端部设有用于与第二传动部插接的凸起，第一传动轴11穿过药液槽的槽壁把动力传递到药液槽内。图3为本发明的实施例的动力传递装置的第二传动部的结构示意图。如图3所示，第二传动部2包括第二安装块20、第二传动轴21和衬套22.如图I、图3所示，第二安装块20与安装板4上开设的与其相适配的第二安装槽装配，第二安装块20上设有用于装配第二传动轴21的第二安装孔，第二传动轴21通过衬套22安装在第二安装孔上，在图3所示的实施例中，第二安装孔内设有两个衬套22，分别位于第二安装孔内的两端。如图3所示，第二传动轴21位于安装板外侧的一端设有与电机等动力装置连接的齿轮，第二传动轴21的另一端设有用于与第一传动轴11上的凸起111插接连接的凹槽211。第二传动轴21与第一传动轴11的端部通过插接的方式连接，用于传递转动的动力。作为优选方案，在图3所不的实例中,第二传动轴21的外侧同时设有直齿轮28和锥齿轮29，可以与外部的直齿轮或锥齿轮啮合来传递动力。当然，第二传动轴21上可以只设一个直齿轮或锥齿轮。图4为图2中的第一安装块的轴向示意图；图5为图4的A-A向剖视示意图。如图4、图5所示，本实施例的第一安装块12上开有用于安装第一传动轴的第一安装孔120和用于固定的螺栓孔121。在本实施例中，第一安装块12上只开设有一个第一安装孔120，如果需要同时进行多轴传动，可以在一个第一安装块12上同时开设多个第一安装孔120，用于安装多个第一传动轴。图6为图2中的限位块的主视示意图；图7为图6的左视示意图。如图6、图7所示，安装块14的为空心圆柱状，中心设有供所述第一传动轴穿过的孔，安装块14的两侧分别设有用于抵靠轴承的环状的凸起部141。限位块14可以使轴承在受到轴向的外力时保持稳定，从而保证第一传动轴的正常工作。图8为图2中的第一传动轴的主视示意图；图9为图8的轴向(右视)示意图。如图8、图9所示，第一传动轴11的一端设有用于插接的凸起111。如图I所示，设有凸起111的一端位于槽壁3的外侧。图10为图3中的第二安装块的轴向示意图；图11为图10的B-B向剖视示意图。图12为图3中的衬套22的轴向示意图；图13为图12的C-C向剖视示意图。如图10、11所示，第二安装块20上开设有用于装配第二传动轴的第二安装孔201。如图12、图13所示，衬套22上设有用于插入第二传动轴的孔221。如图11、图13所示，在第二安装孔201的两端分别设有用于安装衬套22的卡孔203，衬套22的一侧设有轴肩223，安装时，衬套22设有轴肩223的一侧与第二安装孔201上的卡孔203配合，衬套22固定在安装块20上，保证安装于衬套22内的第二传动轴的正常转动。与第一安装块类似，第二安装块上也可以同时开设多个安装孔用于安装多个第二传动轴，适用于多轴传动的情况。图14为图3中的第二传动轴的主视示意图；图15为图14的轴向(左视)示意图。如图14、15所示，第二传动轴21的一端设有凹槽210，另一端设有安装固定齿轮的台阶 211。第二传动轴21的凹槽210与第一传动轴上的凸起111通过插接的方式配合，可以快 速装配，使用方便。为了避免药液腐蚀，本实施例中的所有零件，如第一安装块I、第一传动轴11、轴承13、限位块14、第二安装块2、第二传动轴21和衬套22均采用耐腐蚀且高强度的塑料制成，如聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚偏二氟乙烯(PVDF)或聚四氟乙烯(PTFE)等材料，耐腐蚀的塑料可以保证在能接触腐蚀性药液的环境中工作，这些塑料材料具有较高的强度，以确保在传递动力的过程中各个零件不变形。尤其衬套22采用摩擦系数低、耐磨性能较好的聚四氟乙烯(PTFE)或聚乙烯(PE)进行加工。本发明的实施例的太阳电池清洗设备，需要在药液槽内对太阳电池片(如硅片等)进行清洗，采用如图I所示的药液槽和动力传递装置往药液槽内传递动力，也具有如上所述动力传递装置所具有的有益效果。当然本发明的动力传递装置还可以应用在太阳电池湿制程的需要使用液槽的其他设备中，用于把外界的电机的动力传递到液槽中，对硅片进行处理、清洗等。当然，以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。
权利要求
1.一种动力传递装置，用于将动力从液槽外穿过槽壁传递到液槽内，其特征在于，包括隔液部和传动部， 所述隔液部包括位于所述液槽的槽壁外侧并与所述槽壁平行设置的安装板和用于将所述安装板连接到所述槽壁上的多个连接板，其中位于所述传动部下方的连接板上设有用于回收液体的回流通道； 所述传动部包括穿 过所述槽壁设置的第一传动部和穿过所述安装板设置的第二传动部，所述第一传动部和第二传动部的处于所述槽壁和安装板之间的端部互相连接。
2.如权利要求I所述的动力传递装置，其特征在于， 所述第一传动部包括第一安装块、第一传动轴和轴承，所述第一安装块与所述槽壁上开设的与其相适配的第一安装槽装配以固定在所述槽壁上，所述第一安装块上设有用于装配所述第一传动轴的第一安装孔，所述第一传动轴通过所述轴承安装在所述第一安装孔内； 所述第二传动部包括第二安装块、第二传动轴和衬套，所述第二安装块与所述安装板上开设的与其相适配的第二安装槽装配，所述第二安装块上设有用于装配所述第二传动轴的第二安装孔，所述第二传动轴通过所述衬套安装在所述第二安装孔内，所述第二传动轴的位于所述安装板外侧的一端设有与动力装置连接的齿轮，所述第二传动轴的另一端与所述第一传动轴的端部通过插接的方式连接。
3.如权利要求2所述的动力传递装置，其特征在于，所述第一安装块上设有螺栓孔，所述第一安装块通过与所述螺栓孔相适配的螺栓固定在所述槽壁上。
4.如权利要求2所述的动力传递装置，其特征在于，所述第一安装孔内的所述轴承为两个，所述两个轴承分别位于所述第一安装孔内的两端。
5.如权利要求4所述的动力传递装置，其特征在于，两个所述轴承之间设有限位块。
6.如权利要求2所述的动力传递装置，其特征在于，所述齿轮为直齿轮或锥齿轮。
7.如权利要求2所述的动力传递装置，其特征在于，所述第一传动轴与第一安装孔之间的配合间隙小于1_。
8.如权利要求2所述的动力传递装置，其特征在于，所述第一安装块、第一传动轴、轴承、限位块、第二安装块、第二传动轴和衬套均采用聚乙烯、聚丙烯、聚偏二氟乙烯或聚四氟乙烯制成。
9.如权利要求2或8所述的动力传递装置，其特征在于，所述衬套采用聚四氟乙烯或聚乙烯制成。
10.一种太阳电池湿制程设备，包括液槽，其特征在于，其具备如权利要求1-9任一项所述的动力传递装置。
全文摘要
本发明公开了一种动力传递装置和具备该动力传递传动装置的太阳电池湿制程设备。所述动力传递装置用于将动力从液槽外穿过槽壁传递到液槽内，包括隔液部和传动部，隔液部包括位于液槽的槽壁外侧并与槽壁平行的安装板和用于将安装板连接到槽壁上的多个连接板，其中位于传动部下方的连接板上设有用于回收液体的回流通道；传动部包括穿过槽壁设置的第一传动部和穿过安装板设置的第二传动部，第一传动部和第二传动部的处于槽壁和安装板之间的端部互相连接。本发明的动力传递装置能有效的将设置在液槽外部的电机产生的动力传递到药液槽内部，由于在药液槽的槽壁与安装板之间设有回流通道，通过回收药液防止药液泄漏到外部，并具有安装连接方便的优点。
文档编号F16J15/00GK102654196SQ20111005248
公开日2012年9月5日 申请日期2011年3月4日 优先权日2011年3月4日
发明者贺瑞勇, 黄勇, 黄洪杰 申请人:库特勒自动化系统(苏州)有限公司, 无锡尚德太阳能电力有限公司