专利名称：无旋转自封阀的制作方法
无旋转自封阀
技术领域：
本发明涉及一种针阀，特别是一种主要应用于中、高压条件下的管路控制的无旋转自封阀。
背景技术：
针阀属于截止阀的一种，常用于较小流量，较高压力的气体或液体介质流通的管路控制。现有针阀的阀尖(即阀杆末端呈锥体面的针形阀塞)与阀杆通常为一体，多为线接触密封，且阀门的启闭通过手柄的旋转直接带动阀杆运动，这种阀门密封时必然要产生密封面的相互摩擦，进而导致密封填料受到磨损，尤其导致阀尖与阀座的擦痕、损伤，使阀门产生密封不严，导致泄漏。阀门启闭次数越多，擦伤越多，阀门寿命越短。
另一方面，现有针阀密封时，介质由阀杆下方流入阀腔，与阀杆运动方向相反，所以必须向阀杆施加压力，以强制密封面不泄漏。此时，操作力需要克服阀杆与填料的摩擦力和介质压力产生的推力；关闭阀的力比开启阀的力大。因此，对阀杆的材质、尺寸、强度、硬度等要求都较高，无法满足中、高压条件下的长期使用。
发明内容本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种能满足中、高压条件下的长期使用的无旋转自封阀，该阀密封时阀杆不会产生旋转，能避免旋转造成的密封填料的磨损，且阀塞密封方向与介质流向一致，达到介质压力越大密封愈严的效果。本发明的目的是这样实现的它包括设有进、出口通道的阀体、阀盖、阀杆、阀塞、手柄和密封填料，阀盖与阀体螺纹配合并以锁紧装置锁紧，阀杆伸入阀体内，阀塞设于阀杆的底端，阀杆穿过密封填料和阀盖插入手柄内，其改进之处在于手柄的下端与阀盖反螺纹配合，手柄内设有容腔，在所述容腔内置有调节轴承，调节轴承内圈与阀杆配合，阀杆上安装有用于紧固调节轴承内圈的螺母；阀塞是上部设有圆锥密封面的圆柱，阀塞位于进口通道内，进口通道内设有与圆锥密封面密封配合的环形锥面，所述圆锥密封面朝向阀杆方向逐渐缩小；上述无旋转自封阀中，所述阀体内开设有与进口通道相连接的安全泄放通道，安全泄放通道的出口封盖有防爆片，阀体上安装有夹紧防爆片的夹持器；上述无旋转自封阀中，所述夹持器为在壁体上开设有若干开孔的空心结构件，夹持器与壁体螺纹配合；上述无旋转自封阀中，在阀杆上近圆锥密封面处向内开设有斜锥面；上述无旋转自封阀中,所述圆柱的底面开设有凹槽；上述无旋转自封阀中，在阀杆上于阀盖和密封填料之间套设金属垫片； 上述无旋转自封阀中，所述锁紧装置为被帽。本发明的有益效果在于采用本发明的无旋转自封阀结构，可以实现阀杆在上下运动时不旋转，减小密封填料及阀尖的机械磨损，不易泄漏；此外，密封时，介质由阀杆下方流入阀腔，与阀杆运动方向一致，操作力只需克服阀杆与填料的摩擦力，介质压力反而成为阀门密封的有利条件，压力越大，密封越严。因此，该阀门的密封性能得到了进一步的提高，寿命更长，更适用于中、高压条件下的管路控制；设置安全泄放通道和防爆片，可避免压力过大而损毁阀体，有效提高了安全性能。
下面结合附图详述本发明的具体结构图I是本发明无旋转自封阀的内部结构示意2是阀杆下部的结构示意3是如图2所示视图的A-A方向的剖视图
图中1、顶丝；2、螺母；3、调节轴承；4、手柄；41、容腔；5、阀盖；6、阀体；61、安全泄放通道；62、进口通道；63、出口通道；7、防爆片；8、夹持器；9、阀杆；91、阀塞；92、圆锥密封面；93、圆柱；94、凹槽；95、斜锥面；10、密封填料；11、金属垫片；12、被帽。
具体实施方式如图I至图3所示，本发明的无旋转自封阀主要由调节轴承3、手柄4、阀盖5、阀体
6、防爆片7、夹持器8、阀杆9、阀杆9末端的阀塞91以及被帽12等组成，其中，阀体6内设有可容置阀杆9的阀腔、进口通道62和出口通道63，进口通道62经阀腔与出口通道63相连通，通过阀杆9在阀腔内的上下运动，可实现阀塞91对阀门的启闭，而阀杆9的另一端穿过密封填料10和阀盖5插入手柄4内，阀盖5与阀体6螺纹配合。手柄4内开设有一个上端敞口的容腔41，阀杆6上端伸入容腔41内，在容腔41内置有套在阀杆6上的调节轴承3，调节轴承3内圈与阀杆9紧密配合，并以两个螺母2加以紧固，容腔41腔口螺纹拧入一个顶丝1，以保证手柄4的正常使用。手柄4的下端与阀盖5的反螺纹配合以及阀盖5与阀体6间的螺纹配合，保证了开闭阀门时，阀杆9在阀体6容腔41内可做上下运动。此时，调节轴承3的外圈随手柄4转动，但在螺母2的压紧作用下，与调节轴承3内圈贴合的阀杆9无旋转。所述阀盖5与阀杆9间的密封由一个金属垫片11和两个密封填料10叠压形成。同时，为保证阀盖5与阀体6间的紧密配合，在二者螺纹配合处设有一个被帽12，以避免填料松动。阀杆9与阀塞91是一体式结构的，如图2所清楚表示，在本实施例中，为保证阀门的密封性能，将阀杆9底端的阀塞91制成上部设有圆锥密封面92的圆柱93，圆锥密封面92朝向阀杆9方向逐渐缩小，且圆锥密封面92大端直径与圆柱93相同。阀塞91位于进口通道62内，进口通道62内设有与圆锥密封面92密封配合的环形锥面，阀门关闭时，顺时针转动手柄4，带动阀杆9向上移动，圆锥密封面92与环形锥面闭合形成密封，介质从进口通道62由阀杆9下方流入阀腔，介质的压力与阀杆9向上的移动方向一致，压力越大，阀塞与阀体6间的密封越严。为保证阀门的安全性，在阀体6内开设有与进口通道62相连接的安全泄放通道61，安全泄放通道61的出口封盖有防爆片7，防爆片7由与阀体6螺纹配合的夹持器8压紧。夹持器8为在壁体上开设有若干开孔的空心结构件，当阀体6内的压力过大时，介质可击穿防爆片7并从夹持器8的开孔处向外泄出，避免了阀体6的损毁。值得注意的是，阀门处于封闭状态时，阀塞91的圆柱93部分不应遮蔽安全泄放通道61的入口，保证安全泄放通道61与进口通道62相连通，以确实起到泄放作用。
在本实施例中，为保证阀杆9的顺利安装，在所述的圆柱93底部端面设有一个“一字型”凹槽94，以便于辅助工具的定位。在本实施例中，为保证阀门内流通介质的畅通性及流量可调性，在所述阀杆9上距离所述圆锥密封面约2mm高度处以中心轴线对称设有两个斜锥面95，斜锥面95在阀杆9上形成的缺口朝上逐渐增大。在阀体6内，环形锥面向上延伸出一段竖直滑道，而从斜锥面95的起始处至阀塞91的圆锥密封面92的这一段阀杆9与竖直滑道滑动配合。通过阀杆9的上下运动，可调节由斜锥面95构成的缺口与竖直滑道之间所形成的流通空间的大小，从而达到流量调节的目的。本新型的无旋转自封阀的阀杆9不旋转，只能垂直运动，最大限制地避免了由于旋转摩擦所造成的擦伤，减少了密封填料及阀塞91、阀座的磨损，达到不易泄漏和延长阀门使用寿命的目的。此外，还改变了密封时阀杆9运动方向，使介质流向与阀杆9密封时运动方向一致，介质的压力加大了阀杆9的密封力，压力越大，密封越严。同时也减小了向阀杆 9施加的操作力，因此更适用于中、高压条件下的管路控制。以上所描述的仅为本发明的较佳实施例，本发明不限于上述实施方式，凡本领域的普通技术人员根据以上描述所做的任何润饰、修改或等同替换，均属于本发明所保护的范围。
权利要求
1.一种无旋转自封阀，它包括设有进、出口通道的阀体、阀盖、阀杆、阀塞、手柄和密封填料，阀盖与阀体螺纹配合并以锁紧装置锁紧，阀杆伸入阀体内，阀塞设于阀杆的底端，阀杆穿过密封填料和阀盖插入手柄内，其特征在于手柄的下端与阀盖反螺纹配合，手柄内设有容腔，在所述容腔内置有调节轴承，调节轴承内圈与阀杆配合，阀杆上安装有用于紧固调节轴承内圈的螺母；阀塞是上部设有圆锥密封面的圆柱，阀塞位于进口通道内，进口通道内设有与圆锥密封面密封配合的环形锥面，所述圆锥密封面朝向阀杆方向逐渐缩小。
2.根据权利要求I所述的无旋转自封阀，其特征在于阀体内开设有与进口通道相连接的安全泄放通道，安全泄放通道的出口封盖有防爆 片，阀体上安装有夹紧防爆片的夹持器。
3.根据权利要求2所述的无旋转自封阀，其特征在于夹持器为在壁体上开设有若干开孔的空心结构件，夹持器与壁体螺纹配合。
4.根据权利要求I所述的无旋转自封阀，其特征在于在阀杆上近圆锥密封面处向内开设有斜锥面。
5.根据权利要求I所述的无旋转自封阀，其特征在于所述圆柱的底面开设有凹槽。
6.根据权利要求I所述的无旋转自封阀，其特征在于在阀杆上于阀盖和密封填料之间套设金属垫片。
7.根据权利要求I所述的无旋转自封阀，其特征在于所述锁紧装置为被帽。
全文摘要
本发明公开了一种无旋转自封阀，它包括设有进、出口通道的阀体、阀盖、阀杆、阀塞、手柄和密封填料，手柄的下端与阀盖反螺纹配合，阀盖与阀体螺纹配合，手柄内设有容腔，在容腔内置有调节轴承，调节轴承内圈与阀杆配合，并以螺母紧固；阀塞位于进口通道内，所述阀塞设有朝向阀杆方向逐渐缩小的圆锥密封面，圆锥密封面与进口通道内的环形锥面密封配合。采用本发明的无旋转自封阀结构，可以实现阀杆在上下运动时不旋转，减小密封填料及阀尖的机械磨损，不易泄漏；此外，密封时，介质由阀杆下方流入阀腔，与阀杆运动方向一致，操作力只需克服阀杆与填料的摩擦力，介质压力反而成为阀门密封的有利条件，压力越大，密封越严；因此，该阀门的密封性能得到了进一步的提高，寿命更长，更适用于中、高压条件下的管路控制。
文档编号F16K17/16GK102734473SQ20111012067
公开日2012年10月17日 申请日期2011年5月10日 优先权日2011年3月29日
发明者周丕春, 教桂华, 王琪, 王鹏跃 申请人:抚顺市博瑞特科技有限公司