专利名称：一种电子膨胀阀的制作方法
技术领域：
本发明涉及流体控制部件技术领域，特别涉及一种电子膨胀阀。
背景技术：
在制冷制热技术领域，电子膨胀阀是制冷制热设备的冷媒流量控制部件，其工作过程一般为随着线圈装置的通电或断电，阀针调节阀口的开度，从而调节冷媒的流量。在现有技术中，专利号为JP2008032215A的日本专利公开了一种电子膨胀阀，具体请参考图1，图1为现有技术中一种电子膨胀阀的结构示意图。在该现有技术中，如图1所示，磁转子Γ设有内腔Γ 1，并在该内腔Γ 1中磁转子1'的内壁上一体形成有止动部件3'；磁转子1'顶端的中心部固定有丝杆2'，丝杆 2'的外部螺纹连接有螺母4' 1，螺母4' 1的外部连接有与阀座6'固定的套筒4' 2，套筒4' 2的外部设有导轨5' 1，该导轨5' 1配合有滑环5' 2，并且导轨5' 1的上下两端分别开设有上止动段5' Ia和下止动段(图1中未示出)。该现有技术中电子膨胀阀的工作过程为随着磁转子1'发生旋转，丝杆2'随之发生转动，并沿轴向向上运动或向下运动，丝杆2'进而带动其下方连接的阀针组件8'开启或关闭阀芯座7'的阀7' 1，或者调节阀7' 1的开度；同时，随着磁转子1'旋转，止动部件3'带动滑环5' 2在导轨5' 1上转动，由于上止动段5' Ia和下止动段的限位作用， 在该两个位置，磁转子1'停止转动，由此进而限制丝杆2'沿轴向向上或者向下运动的位移。在上述工作过程中，当上止动段5' Ia和下止动段对滑环5' 2止动时，会产生较大的撞击力，该撞击力进而传递给止动部件3'，由于止动部件3'与磁转子1'为一体结构，因而止动部件3'为较脆的磁性材料，在该撞击力的作用下，止动部件3'易于发生破碎，因而结构的可靠性较低；同时止动部件3'破碎产生的细小磁粉造成电子膨胀阀的卡死。此外，由于止动部件3'与磁转子Γ为一体结构，使得磁转子1'圆周上的质量分布不均勻，其重心不在轴线上。当磁转子1'转动时，会由于偏心的影响而产生振动，从而影响电子膨胀阀工作的可靠性和稳定性。有鉴于此，有鉴于此，如何对现有技术中的电子膨胀阀进行改进，从而提高其结构的可靠性和工作的可靠性，是本领域技术人员亟需解决的问题。
发明内容
本发明要解决的技术问题为提供一种电子膨胀阀，该电子膨胀阀的结构设计一方面能够显著降低其止动部件发生损坏的概率，从而提高其结构的可靠性；同时，另一方面能够提高其工作的可靠性和稳定性。为解决上述技术问题，本发明提供一种电子膨胀阀，包括磁转子，所述磁转子设有内腔，所述内腔中设有与所述磁转子固定的丝杆，所述内腔还设有与所述磁转子固定并位于所述丝杆一侧的止动部件；所述止动部件与所述磁转子为分体结构；所述磁转子的顶端部固定有连接座，所述丝杆通过所述连接座与所述磁转子连接；所述连接座的外壁设有第一连接部，所述止动部件连接于所述第一连接部上并通过所述连接座上的通孔伸入所述内腔中；或者所述连接座的内壁设有第二连接部，所述止动部件连接于所述第二连接部上。
优选地，所述连接座设有丝杆套，所述丝杆通过所述丝杆套与所述连接座连接，所述第一连接部或所述第二连接部设于所述丝杆套上。优选地，所述第一连接部沿所述丝杆套的周向设置，所述止动部件设有环状部，所述环状部套装于所述第一连接部上。优选地，所述第一连接部为沿所述丝杆套的周向设置的第一圆周部，所述环状部设有套装于所述第一圆周部外部的圆形孔，所述第一圆周部与所述环状部焊接固定。优选地，所述第一连接部为沿所述丝杆套的周向设置的第一异形部，所述环状部设有套装于所述第一异形部上的第一异形孔。优选地，所述丝杆套设有第二异形孔，所述丝杆的上端部设有与所述第二异形孔配合的第二异形部；所述电子膨胀阀还包括压套，所述第二异形部还连接有从第二异形孔伸出并与所述压套固定的连接部。优选地，所述第二连接部为沿所述丝杆套的周向设置的第二圆周部，所述止动部件设有环状部，所述环状部焊接固定于所述第二圆周部的外部。优选地，所述第二连接部为沿所述丝杆套的周向设置的第二圆周部，且该第二圆周部设有铆接部；所述止动部件设有环状部，所述环状部通过所述铆接部固定于所述第二圆周部的外部。优选地，所述连接座与所述丝杆套为一体化构件，或者所述连接座与所述丝杆套为分体结构。优选地，所述磁转子注塑连接于所述连接座的圆周外部，并且所述连接座的圆周外部设有至少一个防转部。优选地，所述连接座为不锈钢粉末冶金件。在现有技术的基础上，本发明所提供的电子膨胀阀的止动部件与磁转子为分体结构，并且该止动部件连接于磁转子顶端部的连接座上；具体地，该止动部件可以连接于连接座的外壁的第一连接部上，此时可以通过连接座上的通孔伸入到磁转子的内腔中；或者该止动部件直接在磁转子的内腔中连接于连接座内壁上的第二连接部上。相对于前文所述的现有技术，本发明的结构设计避免了在磁转子的内腔上开设止动部件的结构设计，因而亦即避免了磁性材料形成的止动部件受到撞击而发生破碎的可能性，进而也就避免了止动部件破碎产生的磁粉卡死电子膨胀阀的可能性。由此可知，本发明提供的电子膨胀阀能够显著降低其止动部件发生损坏的概率，从而提高其结构的可靠性，并且降低了电子膨胀阀发生卡死的可能性。此外，由于止动部件与磁转子为分体结构，磁转子的内壁上并没有一体形成有止动部件，因而磁转子在周向上的质量分布是均勻的，其重心在其轴线上；当磁转子转动时， 不会由于偏心的影响而产生振动，因而提高了工作的可靠性和稳定性。
图1为现有技术中一种电子膨胀阀的结构示意图；图2为本发明第一种实施例中电子膨胀阀的结构示意图；图3为图2中电子膨胀阀的磁转子组件的结构示意图；图4-1为图3中磁转子组件的连接座的结构示意图；图4-2为图4-1中连接座的仰视图；图5为本发明第二种实施例中电子膨胀阀的磁转子组件的结构示意图；图6为本发明第三种实施例中电子膨胀阀的磁转子组件的结构示意图；图7为图6中磁转子组件的剖视图；图8为图6中磁转子组件的连接座的结构示意图；图9为本发明第四种实施例中电子膨胀阀的磁转子组件的结构示意图；图10为本发明第五种实施例中电子膨胀阀的磁转子组件的结构示意图；图11为图10中的磁转子组件去除压套后的结构示意图；图12为图10中的磁转子组件的连接座的结构示意图；图13为图10中的磁转子组件的丝杆的结构示意图；图14为图10中的磁转子组件的止动部件的结构示意图。其中，图1中附图标记与部件名称之间的对应关系为1'磁转子；1' 1内腔；2'丝杆；3'止动部件；4' 1螺母；4' 2套筒；5' 1导轨；5'Ia上止动段；5' 2滑环；6'阀座；7'阀芯座；7' 1阀口；8'阀针组件。图2至图14中附图标记与部件名称之间的对应关系为1磁转子；11内腔；2丝杆；21第二异形部；22压套；23连接部；24台阶部；3止动部件；31环状部；31a第一异形孔；4连接座；41通孔；42防转部；5丝杆套；51第一圆周部；52第一异形部；53第二异形孔力4第二圆周部；5 铆接部；61螺母；62导轨；6 上止动段；62b下止动段；71阀座；72阀芯座；7 阀口；8阀针组件。
具体实施例方式本发明的核心为提供一种电子膨胀阀，该电子膨胀阀的结构设计一方面能够显著降低其止动部件发生损坏的概率，从而提高其结构的可靠性；同时，另一方面能够提高其工作的可靠性和稳定性。为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明。请参考图2、图3、图4-1、图4-2和图5，图2为本发明第一种实施例中电子膨胀阀的结构示意图；图3为图2中电子膨胀阀的磁转子组件的结构示意图；图4-1为图3中磁转子组件的连接座的结构示意图；图4-2为图4-1中连接座的仰视图；图5为本发明第二种实施例中电子膨胀阀的磁转子组件的结构示意图。
在本发明的基础技术方案中，如图2所示，电子膨胀阀包括磁转子1，磁转子1设有内腔11，内腔11中设有与磁转子1固定的丝杆2，该丝杆2的外侧螺纹配合有螺母61，螺母 61通过相关部件间接与阀座71连接，螺母61的外部设有导轨62，导轨62上设有上止动段 62a和下止动段62b，在止动部件3的带动下，滑环63可以沿导轨62在上止动段6 和下止动段62b之间的转动。随着磁转子1发生旋转，丝杆2随之发生转动，并沿轴向向上运动或向下运动，丝杆2进而带动其下方连接的阀针组件8开启或关闭阀芯座72的阀口 72a，或者调节阀口 7 的开度；同时，随着磁转子1旋转，止动部件3带动滑环63在导轨62上转动，由于上止动段 6 和下止动段62b的限位作用，在该两个位置，磁转子1停止转动，由此进而限制丝杆2沿轴向向上或者向下运动的位移。如图2所示，在上述现有基础的基础上，本发明所提供的电子膨胀阀的止动部件3 与磁转子1为分体结构，并且该止动部件3连接于磁转子1顶端部的连接座4上；具体地，该止动部件3可以连接于连接座4的外壁的第一连接部上，此时止动部件3可以通过连接座 4上的通孔41伸入到磁转子1的内腔11中；或者该止动部件3直接在磁转子1的内腔11 中连接于连接座4内壁上的第二连接部上。需要说明的是，连接座4的外壁和内壁是相对于内腔11而言。相对于前文所述的现有技术，本发明的结构设计避免了在磁转子1的内腔 11上开设止动部件的结构设计，因而亦即避免了磁性材料形成的止动部件受到撞击而发生破碎的可能性，进而也就避免了止动部件破碎产生的磁粉卡死电子膨胀阀的可能性。由此可知，本发明提供的电子膨胀阀能够显著降低其止动部件3发生损坏的概率，从而提高其结构的可靠性，并且降低了电子膨胀阀发生卡死的可能性。此外，由于止动部件3与磁转子1为分体结构，磁转子1的内壁上并没有一体形成有止动部件，因而磁转子1在周向上的质量分布是均勻的，其重心在其轴线上；当磁转子1 转动时，不会由于偏心的影响而产生振动，因而提高了工作的可靠性和稳定性。在上述基础技术方案中，如图3和图4-1所示，连接座4设有丝杆套5，丝杆2通过丝杆套5与连接座4连接，所述第二连接部设于丝杆套5上。进一步地，如图4-2所示，所述第二连接部可以为沿丝杆套5的周向设置的第二圆周部M，止动部件3设有环状部31，环状部31固定于第二圆周部M的外部。具体地，在第一种实施例中，该环状部31可以焊接固定于第二圆周部M的外部； 当然，如图5所示，在第二种实施例中，该第二圆周部M可以设有铆接部Ma，环状部31可以通过铆接部5 铆接固定于第二圆周部M的外部。此外，需要说明的是，在上述两种实施例中，丝杆2伸入丝杆套5中后，可以与丝杆套5的顶端部焊接，从而实现二者之间的连接。请参考图6、图7、图8和图9，图6为本发明第三种实施例中电子膨胀阀的磁转子组件的结构示意图；图7为图6中磁转子组件的剖视图；图8为图6中磁转子组件的连接座的结构示意图；图9为本发明第四种实施例中电子膨胀阀的磁转子组件的结构示意图。在上述基础技术方案中，还可以作出进一步改进，从而得到本发明的第三种实施例。具体地，所述第一连接部可以沿丝杆套5的周向设置，止动部件3设有环状部31，环状部31套装于所述第一连接部上。具体地，在本发明第三种实施例中，如图8所示，所述第一连接部可以为沿丝杆套
65的周向设置的第一圆周部51，如图6所示，环状部31设有套装于第一圆周部51外部的圆形孔，该圆形孔可以全封闭孔，亦可以为设有缺口的未封闭孔；在该种实施例中，所述第一圆周部51与环状部31焊接固定。此外，如图8所示，连接座4上设有通孔41，止动部件3 可以从该通孔41中伸入磁转子1的内腔11中。显然，该种结构设计非常方便地实现了止动部件3与连接座4之间的连接，并且由于是在磁转子1的内腔11的外部进行焊接，因而焊接质量易于观察，焊接飞溅物易于处理，从而保证了焊接质量。具体地，在本发明的第四种实施例中，如图9所示，丝杆套5与连接座4可以为分体结构，丝杆套5连接于连接座4顶端部的中心孔中。当然，需要说明的是，在本发明第一种、第二种和第三种实施例中，如图2至图8所示，丝杆套5与连接座4可以为一体化构件， 一体加工成型；当然，在该三种实施例中，丝杆套5与连接座4也可以采用图9所示的分体结构。此外，在下文本发明的第五种实施例中，丝杆套5与连接座4可以为图10所示的一体化构件，当然也可以采用图9所示的分体结构。请参考图10、图11、图12和图13，图10为本发明第五种实施例中电子膨胀阀的磁转子组件的结构示意图；图11为图10中的磁转子组件去除压套后的结构示意图；图12为图10中的磁转子组件的连接座的结构示意图；图13为图10中的磁转子组件的丝杆的结构示意图；图14为图10中的磁转子组件的止动部件的结构示意图。在本发明的第五种实施例中，如图12所示，所述第一连接部可以为沿丝杆套5的周向设置的第一异形部52，如图14所示，环状部31设有套装于第一异形部52上的第一异形孔31a。需要说明的是，只要不会使得环状部31沿所述第一连接部的周向发生转动，任意结构的第一异形部52和与该第一异形部52配合的第一异形孔31a均在本发明的保护范围之内。进一步地，如图12所示，丝杆套5可以设有第二异形孔53，如图13所示，丝杆2的上端部设有与第二异形孔53配合的第二异形部21 ；在该技术方案中，如图10所示，所述电子膨胀阀还包括压套22，第二异形部21还连接有从第二异形孔53伸出并与压套22固定的连接部23，压套22可以通过过盈配合连接于连接部23上。此外，如图13所示，第二异形部 21的下方可以设有台阶部M，如图10所示，该台阶部24卡在丝杆套5的下端面上，从而进一步防止丝杆2向上窜动。此外，在上述任一种实施例的基础上，还可以作出进一步改进。比如，如图3、图5、 图7和图10所示，磁转子1注塑连接于连接座4的圆周外部；在此基础上，为了防止连接座 4发生转动，如图4-1、图8和图12所示，连接座4的圆周外部设有至少一个防转部42，防转部42可以通过在连接座4的周向侧壁上切除一块形成。再者，需要说明的是，在上述任一种技术方案中，连接座4可以进一步为不锈钢粉末冶金件，由不锈钢粉末冶金材料压注或注塑成型，这种材料上的选择适于连接座与止动部件3或丝杆2之间的焊接。以上对本发明所提供的一种电子膨胀阀进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。
权利要求
1.一种电子膨胀阀，包括磁转子(1)，所述磁转子设有内腔(11)，所述内腔(11)中设有与所述磁转子(1)固定的丝杆O)，所述内腔(11)还设有与所述磁转子(1)固定并位于所述丝杆( 一侧的止动部件(3)；其特征在于，所述止动部件C3)与所述磁转子(1)为分体结构；所述磁转子(1)的顶端部固定有连接座G)，所述丝杆( 通过所述连接座(4)与所述磁转子(1)连接；所述连接座(4)的外壁设有第一连接部，所述止动部件C3)连接于所述第一连接部上并通过所述连接座(4)上的通孔Gl)伸入所述内腔(11)中；或者所述连接座的内壁设有第二连接部，所述止动部件C3)连接于所述第二连接部上。
2.如权利要求1所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述连接座(4)设有丝杆套(5)，所述丝杆( 通过所述丝杆套( 与所述连接座(4)连接，所述第一连接部或所述第二连接部设于所述丝杆套(5)上。
3.如权利要求2所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述第一连接部沿所述丝杆套(5)的周向设置，所述止动部件C3)设有环状部(31)，所述环状部(31)套装于所述第一连接部上。
4.如权利要求3所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述第一连接部为沿所述丝杆套(5) 的周向设置的第一圆周部(51)，所述环状部(31)设有套装于所述第一圆周部(51)外部的圆形孔，所述第一圆周部(51)与所述环状部(31)焊接固定。
5.如权利要求3所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述第一连接部为沿所述丝杆套(5) 的周向设置的第一异形部(52)，所述环状部(31)设有套装于所述第一异形部(5 上的第一异形孔(31a)。
6.如权利要求5所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述丝杆套(5)设有第二异形孔 (53)，所述丝杆O)的上端部设有与所述第二异形孔(5 配合的第二异形部；所述电子膨胀阀还包括压套(22)，所述第二异形部还连接有从第二异形孔(5 伸出并与所述压套02)固定的连接部03)。
7.如权利要求2所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述第二连接部为沿所述丝杆套(5) 的周向设置的第二圆周部(M)，所述止动部件设有环状部(31)，所述环状部(31)焊接固定于所述第二圆周部(54)的外部。
8.如权利要求2所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述第二连接部为沿所述丝杆套(5) 的周向设置的第二圆周部(M)，且该第二圆周部(54)设有铆接部(Ma)；所述止动部件设有环状部(31)，所述环状部(31)通过所述铆接部(Ma)固定于所述第二圆周部(54)的外部。
9.如权利要求2至8任一项所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述连接座(4)与所述丝杆套(5)为一体化构件，或者所述连接座(4)与所述丝杆套(5)为分体结构。
10.如权利要求1至8任一项所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述磁转子(1)注塑连接于所述连接座的圆周外部，并且所述连接座的圆周外部设有至少一个防转部 02)。
11.如权利要求1至8任一项所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述连接座(4)为不锈钢粉末冶金件。
全文摘要
本发明公开了一种电子膨胀阀，包括磁转子(1)，所述磁转子设有内腔(11)，所述内腔(11)中设有与所述磁转子(1)固定的丝杆(2)，所述内腔(11)还设有止动部件(3)；所述止动部件(3)与所述磁转子(1)为分体结构；所述磁转子(1)的顶端部固定有连接座(4)，所述丝杆(2)通过所述连接座(4)与所述磁转子(1)连接；所述止动部件(3)连接于该连接座(4)上。该电子膨胀阀的结构设计一方面能够显著降低其止动部件(3)发生损坏的概率，从而提高其结构的可靠性；同时，另一方面能够提高其工作的可靠性和稳定性。
文档编号F16K1/32GK102252121SQ20111012314
公开日2011年11月23日 申请日期2011年5月12日 优先权日2010年5月21日
发明者不公告发明人 申请人:浙江三花股份有限公司