专利名称：管道连接装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种连接装置，特别涉及一种管道连接装置。
背景技术：
管道是工业必不可少的基本设施，因此，管道连接装置则成为令管道被广泛应用时必不可少装置。为了将两根或两根以上的管道高质量地连接在一起，有两点非常关键 1.管道和管道连接装置间连接的牢固性，2.管道和管道连接装置间连接的密封性。连接的牢固性和连接的密封性由管道连接装置内部部件间的连接关系所决定。如果用于组装成管道连接装置的各部件装配不得适，或使用错误的部件进行装配，则很容易出现管道连接装置内部部件连接的松脱，最终很可能导致已经连接上的管道与管道连接装置在被施加外力 (如通水后，水对管道的推力)的情况下产生分离现象。现有技术中为了提高管道与管道连接装置间牢固性和密封性，提出了以下若干种技术。如公开号CN201016426Y的中国专利公开了一种卡紧式燃气管网用转换接头，包括转换接头本体和锁紧螺帽，所述转换接头本体的一端用于与金属管连接，另一端可插置于塑料管内壁，所述锁紧螺帽套置于塑料管外壁且其一端的内壁上设有螺纹用于与转换接头本体的外壁间进行螺纹连接，另一端的内壁为延管道插入方向内径逐渐增大的锥面，接头本体接塑料管的一端的外壁上成型有多个环形锯齿；另外，还具有设置于锁紧螺帽和塑料管外壁间的压紧圈，用于压紧于塑料管道外壁上，所述压紧圈为C型压紧圈；其中，当所述锁紧螺帽沿管道插入方向旋进时，锁紧螺帽的锥面会因为其与C型压紧圈接触部位内径的逐步减小而对C型压紧圈外壁的压力增大，最终将C型压紧圈紧紧地压在塑料管道外壁上。以上两种设计，其用于压紧管道外壁的部件均为C型压紧圈，且该C型压紧圈与接头本体为分离设计。若生产多种不同且规格相近似的管道连接装置，这种分离设计容易使得生产商在给管道连接装置进行装配时，采用错误的部件，从而出现错误装配问题。这种问题在装配时不容易被发现，而在使用则很可能造成部件受力松脱，最终导致密封性差，甚至有可能管道通水或通入气体瞬间导致管道与管道连接装置分离，造成严重后果。另外，这种分离式设计使得部件的数量增加，不但使得装配工作较为复杂，而且原材料的使用增加了， 从而导致生产成本的增加。
发明内容
为此，本发明所要解决的技术问题在于提出一种装配简单不容易造成装配错误的，具有较好连接固定性的管道连接装置。本发明的一种管道连接装置，包括接头本体，所述接头本体具有通道；还包括若干个弹性片，所述弹性片周向分布于所述接头本体的所述通道的端口处，且一端与所述接头本体固定连接，用于将插入所述通道的管道卡紧；
锁紧螺帽，所述锁紧螺帽具有靠近所述接头本体的第一端和与其相对的第二端， 所述第二端的内壁上成型有锥面，所述锥面沿管道进入方向内径逐渐增大，所述锥面与所述弹性片的外壁配合将管道卡紧；第一阻止部件，设于所述接头本体或所述弹性片的外壁上；第二阻止部件，设于所述锁紧螺帽的所述第一端内壁上，用于与所述第一阻止部件配合，阻止所述锁紧螺帽与所述接头本体分离。上述的管道连接装置，还包括0型密封圈，设于所述接头内体的通道内，用于分别实现与管道外壁密封连接，和与所述通道内壁密封连接。上述的管道连接装置，还包括0型密封圈定位部件，用于阻止所述0型密封圈从所述接头本体内部退出。上述的管道连接装置，所述弹性片为一体成型于所述接头本体上的锥型片，所述锥型片径向上的厚度沿管道进入方向逐渐增大，所述锥型片与所述管道接触的内壁上成型有卡齿。上述的管道连接装置，所述第一阻止部件为周向成型于所述接头本体或所述弹性片外壁上的凸肩，所述第二阻止部件为周向成型于所述锁紧螺帽的所述第一端内壁上的第一凸起，所述凸肩与所述第一凸起配合阻止所述锁紧螺帽与所述接头本体或所述弹性片分
1 O上述的管道连接装置，所述第一阻止部件为周向成型于所述接头本体或所述弹性片外壁上的第一螺纹结构，所述第二阻止部件为周向成型于所述锁紧螺帽的所述锥面上的第二螺纹结构，所述第一螺纹结构与所述第二螺纹结构相互配合。上述的管道连接装置，所述锥型片具有平整的周向外表面。上述的管道连接装置，所述锥型片具有弹性连接段，位于所述锥型片的一端，与所述接头本体连接；和夹持段，位于与所述弹性连接段相对的所述锥形片的另一端，其厚度大于所述弹性连接段的厚度，所述凸肩成型于所述弹性连接段和所述夹持段的连接处。上述的管道连接装置，所述锁紧螺帽第二端的内壁上成型有管道固定部件，用于对插入所述锁紧螺帽的管道进行初始固定。上述的管道连接装置，管道固定部件为成型于所述锁紧螺帽内壁上的第二凸起。上述的管道连接装置，所述第一凸起和所述第二凸起均为环形，所述第二凸起所成型的环形口的内径小于或等于管道的外径，所述第二凸起形成的环形口的内径小于所述锁紧螺帽的所述锥面在任意位置上的内径。上述的管道连接装置，所述锥形片松弛状态所形成的通道的内径大于所述管道的外径，所述锥形片被压紧时形成的通道的内径小于或等于所述管道的外径。上述的管道连接装置，所述锥型片具有弹性连接段，位于所述锥型片的一端，与所述接头本体连接；夹持段，位于与所述弹性连接段相对的所述锥形片的另一端，其厚度大于所述弹性连接段的厚度，所述第一螺纹结构成型于所述夹持段上。上述的管道连接装置，所述锁紧螺帽第二端的内壁上成型有管道固定部件，用于对插入所述锁紧螺帽的管道进行初始固定。上述的管道连接装置，管道固定部件为成型于所述锁紧螺帽内壁上的第三凸起。
上述的管道连接装置，所述第三凸起为环形，所述第三凸起所成型的环形口的内径小于或等于管道的外径，所述第三凸起所形成的环形口内径小于所述锁紧螺帽的所述锥面任意位置上的内径。上述的管道连接装置，所述锥形片松弛状态所形成的通道的内径大于所述管道的外径，所述锥形片被压紧时形成的通道的内径小于或等于所述管道的外径。本发明的上述技术方案相比现有技术具有以下优点1. 一种管道连接装置，包括接头本体，所述接头本体具有通道；还包括若干个弹性片，所述弹性片周向分布于所述接头本体的所述通道的端口处，且一端与所述接头本体固定连接，用于将插入所述通道的管道卡紧；锁紧螺帽，所述锁紧螺帽具有靠近所述接头本体的第一端和与其相对的第二端，所述第二端的内壁上成型有锥面，所述锥面沿管道进入方向内径逐渐增大，所述锥面与所述弹性片的外壁配合将管道卡紧；第一阻止部件，设于所述接头本体或所述弹性片的外壁上；第二阻止部件，设于所述锁紧螺帽的所述第一端内壁上，用于与所述第一阻止部件配合，阻止所述锁紧螺帽与所述接头本体分离。以上设计由于采用的是与接头本体固定连接的弹性片，因此，即使在重新装配时弹性片依然与接头本体固定连接，避免了在重新装配时零件个数过多导致的错误装配问题，使得装配较为简单。 另外，该设计可以通过设于锁紧螺帽第二端内壁上的锥面与弹性片的外壁配合将若干块弹性片轴向挤压，从而将置于所述弹性片中部的管道卡紧。2.将0型密封圈设于所述接头内体的通道内，用于分别实现与管道外壁密封连接，和与所述通道内壁密封连接。以上设计通过在通道内增设0型密封圈可以用于提高装置的密封性，从而确保了管道与接头的连接质量。3.增设0型密封圈定位部件，用于阻止所述0型密封圈从所述接头本体内部退出， 可以更好地将0型密封圈稳定在接头本体内部的位置，进而保证管道与接头本体内壁间的密封性。4.所述弹性片为一体成型于所述接头本体上的锥型片，避免了在重新装配时零件个数过多导致的错误装配问题，使得装配较为简单，且一体成型的设计使得产品的部件得到了减少，减少了原材料的使用量，进而降低了成本。所述锥型片径向上的厚度沿管道进入方向逐渐增大，所述锥型片与所述管道接触的内壁上成型有卡齿，当卡齿与管道外壁接触时可以增大锥型片对管道外壁的夹持力度。5.本发明中的所述第一阻止部件为周向成型于所述接头本体或所述弹性片外壁上的凸肩，所述第二阻止部件为周向成型于所述锁紧螺帽的所述第一端内壁上的第一凸起，所述凸肩与所述第一凸起配合阻止所述锁紧螺帽与所述接头本体分离。凸肩和凸起对生产工艺要求低，成型容易，无需增加部件。6.所述第一阻止部件为周向成型于所述接头本体或所述弹性片外壁上的第一螺纹结构，所述第二阻止部件为周向成型于所述锁紧螺帽的所述锥面上的第二螺纹结构，所述第一螺纹结构与所述第二螺纹结构相互配合。以上设计中，锁紧螺帽与接头的相对位置可以通过所述螺纹结构来调节，从而可以用于调节弹性片对被插入的管道外壁的夹持力度，适合插入不同外径的管道。7.所述锥型片具有平整的周向外表面，在将锁紧螺帽套设在弹性片上后，向接头方向推进时，锁紧螺帽和弹性片外壁的摩擦力较小，这样可以方便所述锁紧螺帽的进入，从而提高装置的可用性。8.所述锥型片具有一弹性连接段，位于所述接头本体与所述锥型片连接处，与所述接头本体连接，所述弹性连接段的厚度小于与其相邻的所述锥形片的夹持段，所述凸肩成型于所述弹性连接段和所述夹持段连接处，以上设计可以实现锥型片在其弹性连接段处进行偏折，而使整个夹持段可以夹持在管道外壁上，提高了锥型片对管道外壁的夹持力度。9.所述锁紧螺帽与所述第一凸起相对的一端内壁上成型有管道固定部件，用于对插入所述锁紧螺帽的管道进行初始固定，从而提高管道与锁紧螺帽间的牢固性。10.管道固定部件为成型于所述锁紧螺帽内壁上的第二凸起，可以用于对插入锁紧螺帽中的软管进行卡紧。11.所述锥型片具有弹性连接段，位于所述接头本体与所述锥型片连接处，与所述接头本体连接，所述弹性连接段的厚度小于与其相邻的所述锥形片的夹持段，所述第一螺纹结构成型于所述夹持段上；当锁紧螺帽通过所述第一螺纹结构向所述接头本体方向旋进时，所述弹性连接段会向内偏折，从而使所述弹性片夹持在所述管道外壁上。
为了使本发明的内容更容易被清楚的理解，下面根据本发明的具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明，其中图1为管道连接装置其中一种优选实施方式的剖面图；图2为图1管道连接装置与管道连接后的剖面图；图3为具有两个相对设置的管道连接装置的组合管道连接装置的示意图；图4为管道连接装置其中一种优选实施例方式的剖面图；图5为图4中管道连接装置与管道连接的的剖面图；图6为具有两个相对设置的图4的管道连接装置的组合管道连接装置；1-接头本体，2-通道，3-弹性片，4-锁紧螺帽，5-锥面，6_第二阻止部件，7_第一阻止部件，8-0型密封圈定位部件，9-弹性连接段，10-卡齿，11-0型密封圈，12-管道固定部件，13-管道，14-管道阻止部件，15-夹持段，E-管道进入方向。
具体实施例方式实施例1如图1所示的管道连接装置，包括接头本体1，所述接头本体1具有通道2 ；还包括若干个弹性片3，所述弹性片3周向分布于所述接头本体1的所述通道2的端口处，且一端与所述接头本体1固定连接，用于将插入所述通道2的管道卡紧；在本实施例中， 所述弹性片3优选为一体成型于所述接头本体1上的锥型片，所述锥型片径向上的厚度沿管道进入方向逐渐增大，所述锥型片优选为具有平整的周向外表面；且所述锥型片与所述管道接触的内壁上成型有卡齿10。所述锥型片优选为具有弹性连接段，位于所述锥型片的一端，与所述接头本体1连接；还具有夹持段，位于与所述弹性连接段相对的所述锥形片的另一端，其厚度大于所述弹性连接段的厚度。管道连接装置又包括锁紧螺帽4，所述锁紧螺帽4具有靠近所述接头本体1的第一端和与其相对的第二端，所述第二端的内壁上成型有锥面5，所述锥面沿管道进入方向内径逐渐增大，所述锥面5与所述弹性片3的外壁配合将管道卡紧。管道连接装置又包括第一阻止部件7，所述第一阻止部件7设于所述接头本体或所述弹性片的外壁上。在本实施例中，所述第一阻止部件7优选为周向成型于所述弹性片外壁上的第一凸肩，所述第一凸肩优选为成型于所述弹性连接段和所述夹持段的连接处。管道连接装置又包括第二阻止部件6，所述第二阻止部件6设于所述锁紧螺帽4的所述第一端内壁上，优选为周向成型于所述锁紧螺帽4的所述第一端内壁上的第一凸起， 用于与所述第一阻止部件7配合，阻止所述锁紧螺帽4与所述接头本体1分离。其中，所述第一凸起为环形。管道连接装置又包括所述锁紧螺帽4第二端的内壁上成型有管道固定部件12，在本实施例中，管道固定部件12为周向成型于所述锁紧螺帽内壁上的第二凸起，用于对插入所述锁紧螺帽的管道进行初始固定；其中，所述第二凸起均为环形，所述第二凸起形成的环形口的内径小于所述锁紧螺帽的所述锥面在任意位置上的内径，且所述第二凸起所成型通道的内径小于或等于被插入管道的外径。管道连接装置又包括0型密封圈定位部件8，在本实施例中，所述0型密封圈定位部件8优选为周向成型于所述接头本体1的内壁上的凹槽；0型密封圈11设置于所述凹槽内，用于分别实现与管道外壁密封连接，和与所述通道内壁密封连接；而所述凹槽，用于阻止所述0型密封圈从所述接头本体1内部退出。管道连接装置又包括管道阻止部件14，所述管道阻止部件14设于所述接头本体1 的内壁上，用于阻止所述管道13沿管道插入方向运动。所述管道阻止部件14在实施例中优选为设于所述接头本体1内壁上的第二凸肩。所述0型密封圈定位部件8优选为设于所述管道阻止部件14和所述弹性片3之间。所述锥形片优选为在松弛状态所形成的通道的内径大于所述管道的外径，所述锥形片被压紧时形成的通道的内径小于或等于所述管道的外径。 如图2所示，首先，将管道13插入锁紧螺帽4的管道固定部件12所形成的通道中， 所述管道固定部件12对管道进行初始固定。然后通过锁紧螺帽4将管道插入弹性片3所形成的中间通道中，所述弹性片3便处于所述管道外壁和锁紧螺帽4内壁之间，随着锁紧螺帽4沿管道插入方向运动，锁紧螺帽4的锥面5对弹性片3进行施压，将弹性片3轴向压在所述管道外壁上，所述管道13插入0型密封圈11中，所述0型密封圈11和所述管道13的外壁接触，并形成密封连接。所述管道13在继续向内运动时与管道阻止部件14接触，所述管道阻止部件14阻止管道13继续深入。所述锁紧螺帽4上的第二阻止部件6运动到所述第一阻止部件7处后与所述第一阻止部件7配合，阻止所述锁紧螺帽4向逆管道插入方向退出。此时，所述弹性片3紧紧地压在所述管道13的外壁上防止管道13从接头本体1内部退出。如图3所示的组合型管道连接装置为其中一个较佳的实施方式，其中该组合型管道连接装置具有相对设置的两个本实施例中所描述的管道连接装置，从而可以实现两根管道的对接。本实施例中的管道连接装置适于与金属管道或软性管道配合使用。实施例2
如图4所示的管道连接装置，包括接头本体1，所述接头本体1具有通道2 ；还包括若干个弹性片3，所述弹性片3周向分布于所述接头本体1的所述通道2的端口处，且一端与所述接头本体1固定连接，用于将插入所述通道2的管道卡紧；在本实施例中，所述弹性片3优选为一体成型于所述接头本体1上的锥型片，所述锥型片径向上的厚度沿管道进入方向逐渐增大；且所述锥型片与所述管道接触的内壁上成型有卡齿10。所述锥型片优选为具有弹性连接段9，位于所述锥型片的一端，与所述接头本体1连接；还具有夹持段15， 位于与所述弹性连接段15相对的所述锥形片3的另一端，其厚度大于所述弹性连接段9的厚度。又包括锁紧螺帽4，所述锁紧螺帽4具有靠近所述接头本体1的第一端和与其相对的第二端，所述第二端的内壁上成型有锥面5，如图5所示，所述锥面5沿管道进入方向内径逐渐增大，所述锥面5与所述弹性片 3的外壁配合将管道卡紧。所述管道连接装置又包括第一阻止部件7，所述第一阻止部件7设于所述接头本体1或所述弹性片3的外壁上。在本实施例中，所述第一阻止部件7优选为周向成型于所述弹性片3外壁上的第一螺纹结构。所述管道连接装置又包括第二阻止部件6，所述第二阻止部件6设于所述锁紧螺帽4的所述第一端内壁上，优选为周向成型于所述锁紧螺帽的所述锥面上的第二螺纹结构，所述第一螺纹结构与所述第二螺纹结构相互配合，阻止所述锁紧螺帽4与所述接头本体1或所述弹性片3分离。所述锁紧螺帽4第二端的内壁上成型有管道固定部件12，用于对插入所述锁紧螺帽4的管道进行初始固定。在本实施例中，管道固定部件12优选为成型于所述锁紧螺帽4 内壁上的第三凸起。其中，所述第三凸起优选为环形，所述第三凸起所成型的环形口的内径优选为小于或等于管道的外径，所述第三凸起所形成的内径优选为小于所述锁紧螺帽4的所述锥面5的内径。 所述管道连接装置又包括0型密封圈定位部件8，所述0型密封圈定位部件8设于所述接头本体1的内壁上，在本实施例中，所述0型密封圈定位部件8优选为周向成型于所述接头本体1的内壁上的凹槽；0型密封圈11设置于所述凹槽内，用于分别实现与管道外壁密封连接，和与所述通道2内壁密封连接；而所述凹槽，用于阻止所述0型密封圈从所述接头本体1内部退出。所述管道连接装置又包括管道阻止部件14，所述管道阻止部件14设于所述接头本体1的内壁上，用于阻止所述管道沿管道插入方向运动，在本实施例中，所述管道阻止部件优选为成型于所述接头本体1内壁上的第二凸肩。所述锥形片优选为在松弛状态所形成的通道的内径大于所述管道的外径，所述锥形片被压紧时形成的通道的内径小于或等于所述管道的外径。如图5所示，首先，将管道13插入锁紧螺帽4的管道固定部件12所形成的通道中，所述管道固定部件12对管道13进行初始固定。然后通过锁紧螺帽将管道插入弹性片 3所形成的中间通道中，所述弹性片3便处于所述管道外壁和锁紧螺帽4内壁内间，随着锁紧螺帽4通过第一螺纹结构和第二螺纹结构的配合沿管道插入方向旋入，锁紧螺帽4的锥面5对弹性片3进行施压，将弹性片3压在所述管道13外壁上，所述管道13插入0型密封圈11中，所述0型密封圈11和所述管道13的外壁接触，并形成密封连接。所述管道13在继续向内运动时与管道阻止部件14接触，所述管道阻止部件14阻止管道13继续深入。随着所述锁紧螺帽4的继续旋入，第一螺纹结构和第二螺纹结构的配合，在阻止所述锁紧螺帽4向逆管道插入方向退出的同时也将所述弹性片3紧紧地压在所述管道的外壁上防止管道从接头本体1内部退出。如图6所示的组合式管道连接装置为其中一个较佳的实施方式，其中该组合式管道连接装置具有相对设置的两个本实施例中所描述的管道连接装置，从而可以实现两根管道的对接。本实施例中的管道连接装置适于与金属管道或软性管道配合使用。显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。
权利要求
1.一种管道连接装置，包括接头本体(1)，所述接头本体(1)具有通道O)； 其特征在于还包括若干个弹性片(3)，所述弹性片C3)周向分布于所述接头本体(1)的所述通道( 的端口处，且一端与所述接头本体(1)固定连接，用于将插入所述通道O)的管道卡紧；锁紧螺帽G)，所述锁紧螺帽(4)具有靠近所述接头本体(1)的第一端和与其相对的第二端，所述第二端的内壁上成型有锥面(5)，所述锥面( 沿管道进入方向内径逐渐增大， 所述锥面( 与所述弹性片( 的外壁配合将管道卡紧；第一阻止部件(7)，设于所述接头本体(1)或所述弹性片( 的外壁上； 第二阻止部件(6)，设于所述锁紧螺帽的所述第一端内壁上，用于与所述第一阻止部件(7)配合，阻止所述锁紧螺帽(4)与所述接头本体(1)或所述弹性片( 分离。
2.根据权利要求1所述的管道连接装置，其特征在于还包括0型密封圈(11)，设于所述接头本体(1)的所述通道O)内，用于分别实现与管道外壁密封连接，和与所述通道O)内壁密封连接。
3.根据权利要求2所述的管道连接装置，其特征在于还包括0型密封圈定位部件(8)，用于阻止所述0型密封圈(11)从所述接头本体(1)内部退出ο
4.根据权利要求3所述的管道连接装置，其特征在于所述弹性片( 为一体成型于所述接头本体(1)上的锥型片，所述锥型片径向上的厚度沿管道进入方向逐渐增大，所述锥型片与所述管道接触的内壁上成型有卡齿(10)。
5.根据权利要求1-4任一所述的管道连接装置，其特征在于所述第一阻止部件(7)为周向成型于所述接头本体或所述弹性片外壁上的凸肩，所述第二阻止部件(6)为周向成型于所述锁紧螺帽的所述第一端内壁上的第一凸起，所述凸肩与所述第一凸起配合阻止所述锁紧螺帽(4)与所述接头本体(1)或所述弹性片(3)分1 O
6.根据权利要求1-4任一所述的管道连接装置，其特征在于所述第一阻止部件(7)为周向成型于所述接头本体(1)或所述弹性片C3)外壁上的第一螺纹结构，所述第二阻止部件(6)为周向成型于所述锁紧螺帽的所述锥面(5)上的第二螺纹结构，所述第一螺纹结构与所述第二螺纹结构相互配合。
7.根据权利要求5所述的管道连接装置，其特征在于 所述锥型片具有平整的周向外表面。
8.根据权利要求7所述的管道连接装置，其特征在于所述锥型片具有弹性连接段(9)，位于所述锥型片的一端，与所述接头本体(1)连接；夹持段(15)，位于与所述弹性连接段(9)相对的所述锥形片的另一端，其厚度大于所述弹性连接段(9)的厚度，所述凸肩成型于所述弹性连接段和所述夹持段(1 的连接处。
9.根据权利要求8所述的管道连接装置，其特征在于所述锁紧螺帽(4)第二端的内壁上成型有管道固定部件(12)，用于对插入所述锁紧螺帽的管道进行初始固定。
10.根据权利要求9的所述的管道连接装置，其特征在于管道固定部件(1 为成型于所述锁紧螺帽内壁上的第二凸起。
11.根据权利要求10所述的管道连接装置，其特征在于所述第一凸起和所述第二凸起均为环形，所述第二凸起所成型的环形口的内径小于或等于管道的外径，所述第二凸起形成的环形口的内径小于所述锁紧螺帽的所述锥面( 任意位置上的内径。
12.根据权利要求11所述的管道连接装置，其特征在于所述锥形片松弛状态所形成的通道的内径大于所述管道的外径，所述锥形片被压紧时形成的通道的内径小于或等于所述管道的外径。
13.根据权利要求6所述的管道连接装置，其特征在于所述锥型片具有弹性连接段(9)，位于所述锥型片的一端，与所述接头本体(1)连接；夹持段(15)，位于与所述弹性连接段(7)相对的所述锥形片的另一端，其厚度大于所述弹性连接段(7)的厚度，所述第一螺纹结构成型于所述夹持段(7)上。
14.根据权利要求13所述的管道连接装置，其特征在于所述锁紧螺帽(4)第二端的内壁上成型有管道固定部件(12)，用于对插入所述锁紧螺帽(4)的管道(13)进行初始固定。
15.根据权利要求14的所述的管道连接装置，其特征在于管道固定部件(1 为成型于所述锁紧螺帽内壁上的第三凸起。
16.根据权利要求15所述的管道连接装置，其特征在于所述第三凸起为环形，所述第三凸起所成型的环形口的内径小于或等于管道的外径，所述第三凸起所形成的环形口的内径小于所述锁紧螺帽的所述锥面的任意位置上的内径。
17.根据权利要求16所述的管道连接装置，其特征在于所述锥形片松弛状态所形成的通道的内径大于所述管道(1 的外径，所述锥形片被压紧时形成的通道的内径小于或等于所述管道(13)的外径。
全文摘要
本发明公开了一种管道连接装置，包括接头本体，所述接头本体具有通道；还包括若干个弹性片，所述弹性片周向分布于所述接头本体的所述通道的端口处，且一端与所述接头本体固定连接，用于将插入所述通道的管道卡紧；锁紧螺帽，所述锁紧螺帽具有靠近所述接头本体的第一端和与其相对的第二端，所述第二端的内壁上成型有锥面，所述锥面沿管道进入方向内径逐渐增大，所述锥面与所述弹性片的外壁配合将管道卡紧；第一阻止部件，设于所述接头本体或所述弹性片的外壁上；第二阻止部件，设于所述锁紧螺帽的所述第一端内壁上，用于与所述第一阻止部件配合，阻止所述锁紧螺帽与所述接头本体或所述弹性片分离。
文档编号F16L19/03GK102359674SQ20111024331
公开日2012年2月22日 申请日期2011年8月23日 优先权日2011年8月23日
发明者M.巴克蒂耶里 申请人:金颐实业有限公司