专利名称：一种带预埋件的真空绝热板及其制备方法
技术领域：
本发明涉及一种带预埋件的真空绝热板，一种利用能够同高阻隔包装袋熔接的预埋件制备真空绝热板的制备方法。
背景技术：
真空绝热板(Vacuum Insulation Panel，简称VIP板)是真空保温材料中的一种。 由填充芯材与真空保护表层复合而成，它有效地避免空气对流引起的热传递，因此导热系数可大幅度降低，小于0. 004w/m. k，具有环保和高效节能的特性，是目前世界上最先进的高效保温材料。真空绝热板是绝热环保材料，具有极佳的绝热性能，且在制造、使用和用后处理过程中无任何污染。符合未来发展禁用CFC保温产品的革命性要求。同其它材料相比， VIP以其极低的导热系数，在保温技术要求相同时有保温层厚度薄、体积小、重量轻的优点， 适用于节能要求较高和保温材料体积小、重量轻有较大技术经济意义的场合。VIP这种超级绝热产品高效且节能，导热系数极低，在同等的条件下热阻比一般的保温材料大八倍以上， 做为一种新型保温材料，它适用于很多领域，过去，VIP主要用于军工、船运保温箱和医用保温箱。而现在越来越多的领域需要使用到如此高效节能的产品。近些年，随着高阻隔膜和芯材的发展更新，真空绝热板的绝热效果一直在提升，能够使导热系数达到0. 0015w/m. k ；但是在诸多领域应用的时候，还是因为真空绝热板自身的特点，受到非常多的限制，比如在家电设备中，隔热板两侧的电线、管道不能穿过真空绝热板；在建筑应用领域，在较高建筑中，为了能抗击风压，必须让真空绝热板与建筑外墙用螺栓或者锚固件连接，也需要穿过真空绝热板；因此，在保证真空绝热板性能的前提下对其开孔或者让铆钉螺栓能物件穿过真空绝热板就是等待解决的问题。传统真空绝热板开孔非常困难，并且开孔后，开孔附近阻隔膜容易产生褶皱，并且强度不够，容易破损和不利于同其它部件固定。在申请号为201010123299. 1的中国专利文献中披露了一种真空绝热板的结构，包括高阻隔包装袋和隔热芯材，该隔热芯材放置在该高阻隔包装材料所制成的真空密封袋内，该隔热芯材内设有吸气剂，在该真空绝热板的板面上开孔，在该孔内安装有开孔结构件，该开孔结构件为具有高阻隔性能管状型材，该开孔结构件与所述高阻隔包装袋熔接或粘接在一起，共同构成所述的真空密封腔。采用这种结构其加工程序复杂，且制成后不能根据需要改变孔的大小或者改变锚固方法，所以在这些方面能够得到提升改善也是很具有意义的课题。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种带预埋件的真空绝热板及其制备方法，这种带预埋件的真空绝热板在使用的时候可以根据所需，在预埋件的位置对其进行钉装、铆固、穿孔，解决传统真空绝热板板面不能直接钉装、铆固、开孔难的等问题。本发明采用如下的技术方案
一种带预埋件的真空绝热板，包括封闭的高阻隔包装袋、吸气剂或吸附剂和芯材，该芯材放置在封闭的高阻隔包装袋内，该隔热芯材内设有吸气剂或吸附剂，其特征在于所述芯材上还开设有通孔，通孔内安装有厚度与芯材相同的预埋件，所述预埋件的上下两面分别与高阻隔包装袋相熔接或粘接。其中预埋件采用可熔接密封型材，可以为尼龙、聚酰亚胺、聚乙烯、聚乙烯乙烯醇， 也可以采用金属或玻璃。所述预埋件其横截面形状可为圆形、正方形、正六边形、椭圆形。所述预埋件在一定温度和/或一定压力下直接与所述高阻隔包装袋熔接，或在一定温度和/或一定压力下由一熔接材料层与该高阻隔包装袋熔接或粘接。所述芯材可以是各种真空绝热板用隔热材料，分可压缩芯材和不可压缩芯材。其中可压缩芯材可以是岩棉、玻璃纤维。其中不可压缩芯材为酚醛发泡材料、聚氨酯发泡材料、二氧化硅粉末、硅酸铝。所述封闭的高阻隔包装袋由多层软质塑料薄膜同铝箔复合而成的铝塑复合材料或多层软质塑料薄膜复合材料制成。所述吸气剂或吸附剂为不可逆转的吸气剂或吸附剂。本发明所述的带预埋件的真空绝热板，可采用以下两种方法制备
方法一
1)根据真空绝热板后期使用需要，按大小和形状制作好预埋件，厚度同真空绝热板厚
度；
2)根据预埋件形状大小和真空绝热板需要预埋件的预埋位置，在已经制作好的真空绝热板芯材上开同样形状大小的通孔；
3)将开好通孔的芯材进行抽真空前热处理；
4)将预埋件放入经热处理后的芯材对应的孔中，将吸气剂或吸附剂放入对应的槽孔中，然后将芯材装入高阻隔袋中；
5)并对预埋件上下表面与对应位置的高阻隔膜进行熔接；
6)再装入真空封口机中，进行抽真空和封口操作；
7)获得带预埋件的真空绝热板。方法二
1)根据真空绝热板后期使用需要，按大小和形状制作好预埋件，厚度同真空绝热板厚
度；
2)根据预埋件形状大小和真空绝热板需要预埋件的预埋位置，在已经制作好的真空绝热板芯材上开同样形状大小的孔；
3)将开好孔的芯材进行抽真空前热处理；
4)将预埋件放入经热处理后的芯材对应的孔中，将吸气剂或吸附剂放入对应的槽孔中，然后将芯材装入高阻隔袋中；
5)再装入真空封口机中，进行抽真空和封口操作；
6)并对预埋件上下表面与对应位置的高阻隔膜进行熔接；
7)获得带预埋件的真空绝热板。如果采用可压缩芯材时仅适用方法二。与现有技术的真空绝热板相比，本发明所述带预埋件的真空绝热板的突出优点是
1、带预埋件的真空绝热板可以在预埋件的位置当普通型材加工处理，可以钻孔、冲孔、 打铆钉、安装膨胀螺栓、钉固等等，并且只要保证预埋件在加工后仍保持一定壁厚的前提下，穿孔的大小、形状也可以随意选择或者改变。2、本发明加工程序更加简单，省去了许多步骤，工艺难度要求更低。3、本发明所述的真空绝热板制成后在预埋件处外观更为平整，结构强度更高，后期使用更人性化。
图1为本发明第一实施例的预埋件的俯视图。图2为本发明第一实施例的预埋件的正面剖视图。图3为本发明第一实施例的带圆形预埋件的真空绝热板的正面剖视图。图4为本发明第一实施例的带圆形预埋件的真空绝热板的俯视图。图5为本发明第二实施形态的预埋件的俯视图。图6为本发明第二实施形态的预埋件的正面剖视图。图7为本发明第二实施形态的带正六边形预埋件的真空绝热板的正面剖视图。图8为本发明第二实施形态的带正六边形预埋件的真空绝热板的俯视图。
具体实施例方式以下以实施例对本发明作进一步说明。实施例一
如图1至图4所示，本实施例所述的真空绝热板由芯材1、吸气剂2、高阻隔包装袋3和预埋件4四部分构成，其中预埋件4为可直接与高阻隔袋3熔接的高阻隔型材，芯材为不可压缩芯材，制备过程如下
1)如附图1、2所示，根据需要真空绝热板的厚度，选取同样厚度的可与高阻隔袋熔接的高阻隔型材，横截面为合适大小的圆形，预埋件制作完毕；
2)选择等同所需真空绝热板厚度的芯材，根据所需真空绝热板的长宽进行裁切，再根据预埋件的外尺寸和所需预埋的位置对芯材进行挖孔；
3)在芯材上开好放置吸气剂的槽孔，槽孔开在中间层的芯材上，位置距封口边较近的位置，槽孔的尺寸即是吸气剂的外尺寸；
4)将裁切好的芯材放入热处理炉中进行热处理；
5)将预埋件和吸气剂迅速装入热处理后芯材的预定位置；
6)将真空绝热板预埋件的上下表面对高阻隔袋进行热熔封接；
6)将经上一步骤后得到的芯材装入高阻隔包装袋中，再将放有预埋件、吸气剂和芯材的高阻隔包装袋放入到预先设置好的真空封口机中进行抽真空并封口，得到带预埋件的真空绝热板。实施例二
如图5至图8所示，本实施例所述的真空绝热板由芯材Γ、吸气剂1'、高阻隔包装袋3' 和预埋件4'四部分构成，其中预埋件4'为上下表面复合有能与高阻隔包装袋3'熔接的熔接层41'的高阻隔型材，芯材为可被压缩芯材，制备过程如下1)如附图5、6所示，根据需要真空绝热板的厚度，选取同样厚度的高阻隔型材，在上下表面复合能与高阻隔袋复合的熔接层，横截面为合适大小的正六边形。预埋件制作完毕；2)根据芯材的压缩比例和所需真空绝热板厚度，选取适当厚度的芯材，根据所需真空绝热板的长宽进行裁切，再根据预埋件的外尺寸和所需预埋的位置对芯材进行挖孔；3)在芯材上开好放置吸气剂的槽孔，槽孔开在中间层的芯材上，位置距封口边较近的位置，槽孔的尺寸即是吸气剂的外尺寸；4)将裁切好的芯材放入热处理炉中进行热处理；5)将预埋件和吸气剂迅速装入热处理后芯材的预定位置；6)将上一步骤得到的芯材装入高阻隔包装袋中，再将放有预埋件、吸气剂和芯材的高阻隔包装袋放入到预先设置好的真空封口机中进行抽真空并封口，得到真空绝热板；7)将上一步骤得到的真空绝热板用热封口机对预埋件上下表面进行热熔封接，得到带预埋件的真空绝热板。
权利要求
1.一种带预埋件的真空绝热板，包括封闭的高阻隔包装袋、吸气剂或吸附剂和芯材，该芯材放置在封闭的高阻隔包装袋内，该隔热芯材内设有吸气剂或吸附剂，其特征在于所述芯材上还开设有通孔，通孔内安装有厚度与芯材相同的预埋件，所述预埋件的上下两面分别与高阻隔包装袋相熔接或粘接。
2.根据权利要求1所述的带预埋件的真空绝热板，其特征在于其中预埋件采用可熔接密封型材，可以为尼龙、聚酰亚胺、聚乙烯、聚乙烯乙烯醇，也可以采用金属或玻璃。
3.根据权利要求1所述的带预埋件的真空绝热板，其特征在于所述预埋件其横截面形状可为圆形、正方形、正六边形、椭圆形。
4.根据权利要求1所述的带预埋件的真空绝热板，其特征在于所述预埋件由一熔接材料层与高阻隔包装袋熔接或粘接。
5.根据权利要求1所述的带预埋件的真空绝热板，其特征在于所述芯材为可压缩芯材，可以是岩棉或玻璃纤维。
6.根据权利要求1所述的带预埋件的真空绝热板，其特征在于所述芯材为不可压缩芯材，可以为酚醛发泡材料、聚氨酯发泡材料、二氧化硅粉末或硅酸铝。
7.根据权利要求1所述的带预埋件的真空绝热板，其特征在于所述高阻隔包装袋是由多层软质塑料薄膜同铝箔复合而成的铝塑复合材料或多层软质塑料薄膜复合材料制成。
8.根据权利要求1所述的带预埋件的真空绝热板，其特征在于所述吸气剂或吸附剂为不可逆转的吸气剂或吸附剂。
9.一种带预埋件的真空绝热板的制备方法，其特征在于包括如下步骤步骤一，根据真空绝热板后期使用需要，按大小和形状制作好预埋件，厚度同真空绝热板厚度；步骤二，根据预埋件形状大小和真空绝热板需要预埋件的预埋位置，在已经制作好的真空绝热板芯材上开同样形状大小的孔，并在合适位置开好吸气剂或吸附剂的槽孔；步骤三，将开好孔的芯材进行抽真空前热处理；步骤四，将预埋件放入步骤三后的芯材对应的孔中，将吸气剂或吸附剂放入对应的槽孔中，然后将芯材装入高阻隔袋中；步骤五，并对预埋件上下表面与对应位置的高阻隔膜进行熔接，再装入真空封口机中， 进行抽真空和封口操作；或者本步骤也可以先将经步骤四所得的芯材装入真空封口机中，进行抽真空和封口操作，再对预埋件上下表面与对应位置的高阻隔膜进行熔接；步骤六，获得带预埋件的真空绝热板。
全文摘要
本发明涉及一种带预埋件的真空绝热板及其制备方法，包括高阻隔包装袋隔热芯材，预埋件及吸气剂或者吸附剂，所述预埋件在一定温度和/或一定压力下直接与所述高阻隔包装袋熔接，并可以根据所需，在预埋件的位置对其进行钉装、铆固、穿孔，解决传统真空绝热板板面不能直接钉装、铆固、开孔难的等问题。与现有技术相比，本发明涉及的带预埋件的真空绝热板可以在预埋件的位置当普通型材加工处理，可以钻孔、冲孔、打铆钉、安装膨胀螺栓、钉固等等，并且只要保证预埋件在加工后仍保持一定壁厚的前提下，穿孔的大小、形状也可以随意选择或者改变，且加工程序简单，工艺难度要求低，制成后在预埋件处外观更为平整，结构强度更高，后期使用更人性化。
文档编号F16L59/065GK102494226SQ201110391949
公开日2012年6月13日 申请日期2011年12月1日 优先权日2011年12月1日
发明者蔡财木 申请人:蔡财木