专利名称：一种异形真空绝热板的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种绝热材料工程技术领域，具体说是一种异形真空绝热板。
背景技术：
真空绝热板具有良好的绝热保温效果，目前已经应用在医用保温箱、冷柜、冰箱以及冷藏集装箱上。就其形状而言，都是平板型的。但是随着近年来，随着各行各业对节能减排的日益重视和科学技术的发展，各类保温隔热技术也相应提高。目前，真空绝热板作为一种新型超保温材料，其应用的场合日益扩大，对真空绝热板的设计要求已从单纯平板型向异型方向发展。传统的平板状真空绝热板已满足不了如太阳能热水器、低温液化天然气、石油气的异型管路、冷藏船舶和冷藏集装箱需保温的低温管路的需求。因异型真空绝热板与传统平板型真空绝热板存在明显技术差异，这就需要我们对异型真空绝热板(圆筒式、圆弧式)深入研究其设计方法和制作方法。
实用新型内容实用新型目的本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供了一种圆筒式或圆弧式的异形真空绝热板，还提供了上述异形真空绝热板的制作方法。技术方案为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种异形真空绝热板，所述芯板为弧形或圆筒形，该芯板上间隔开设槽口。一种异形真空绝热板的制作方法，该方法的具体步骤如下(1)准备芯板；(2)在芯板内侧开槽道即在芯板内侧每间隔距离d开一个槽道，槽道最底端与芯板外表面距离为dl ；(3)将开槽后的芯板放入包装内，然后放入真空包装机中抽真空；在抽真空时，由于开槽部位的包装膜被压入槽内，从而真空绝热板会自动弯曲成圆弧形；抽真空结束后封口，完成异形真空绝热板的制作。当异形真空绝热板为圆筒形时，步骤O)中芯板开槽后，在芯板的前端和后端设置圆弧接口 即在芯材的一端外侧留出长度为6-10mm，高度为dl的外连接部；在芯材的另一端外侧切除长度为6-10mm，高度为dl的内连接部；步骤(3)中，在抽真空结束封口后，采用粘合剂将外部包裹着包装膜的外连接部和内连接部粘合在一起构成圆筒形。本实用新型中所述粘结剂优选采用聚氨酯粘合剂。本实用新型所述步骤O)中芯板上开槽的个数k按照如下公式确定
_2x3.14x(r + d) d d槽道的宽度W为w -c^-c^xd _ δ-d
kC外 (r + d) 开槽的角度θ为
δ-d
θ = 2arctan-
2{δ- \χν + δ) 开槽的宽度为h = δ-Cl1
其中真空绝热板的厚度为δ，要求制成的圆筒内径为r，则圆筒外径应为R = r+δ，外周长为C外=2X3. 14X (r+δ )，内周长为C内=2X3. 14Xr ；开槽间隔为d。有益效果本实用新型与现有技术相比，具有以下优点(1)采用本实用新型所述异形真空绝热板，能够用于不规则的设备内保温，特别是对于圆弧形和圆筒形的管路，扩大了真空绝热板的使用范围。(2)本实用新型所述异形真空绝热板的制作方法简单巧妙，适合工业化生产。
图1为本实用新型所述异形真空绝热板的一种结构示意图。图2为本实用新型中芯材开槽示意图。图3为图1中A处示意图。图4为图1中B处示意图。图5为本实用新型实施例数据列表1。图6为本实用新型实施例数据列表2。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐明本实用新型，应理解这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定。实施例如图1所示的一种圆筒式真空绝热板，包括芯板和包装膜，芯板为圆筒形，芯板上间隔开设槽口 11(如图3所示)。上述圆筒式真空绝热板的制作方法，具体步骤如下(1)准备芯板；(2)在芯板1内侧开槽道2 即在芯板1内侧每间隔距离d开一个槽道，槽道为三角形，槽道最底端与芯板外表面距离为dl ；芯板开槽后，在芯板的前端和后端设置圆弧接口 即在芯材的一端外侧留出长度为8mm，高度为dl的外连接部5 ；在芯材的另一端外侧切除长度为8mm，高度为dl的内连接部4(如图2所示)；(3)将开槽后的芯板放入包装内，然后放入真空包装机中抽真空；在抽真空时，由于开槽部位的包装膜被压入槽内，从而真空绝热板会自动弯曲成圆弧形；抽真空结束后封口，封口后，采用粘合剂将外部包裹着包装膜的外连接部和内连接部采用聚氨酯粘合剂粘合在一起构成圆筒形。芯板上开槽的个数k按照如下公式确定
权利要求1. 一种异形真空绝热板，其特征在于所述芯板为弧形或圆筒形，该芯板上间隔开设槽口。
专利摘要本实用新型公开了一种异形真空绝热板，所述芯板为弧形，该芯板上间隔开设槽口。采用本实用新型所述异形真空绝热板，能够用于不规则的外形的设备中保温隔热，特别适用于圆弧形和圆筒形的管路，扩大了真空绝热板的使用范围。
文档编号F16L59/02GK202001782SQ201120063058
公开日2011年10月5日 申请日期2011年3月11日 优先权日2011年3月11日
发明者周介明 申请人:苏州维艾普新材料有限公司