专利名称：一种熔接式管件的制作方法
技术领域：
本实用新型属于管道系统领域，尤其涉及一种熔接式管件。
背景技术：
管件在管道系统中用于连接各管材系统，主要有连接、控制、支撑等作用，熔接式管件是通过热熔焊接的方式与管材固定连接的一种管件。现有的熔接式管件一般包括管件本体1和位于管件本体1外壁的条形指示标示4， 管件本体1的管口为一平面，如图1所示，在热熔焊接的时候，会造成的管材2和熔接式管件的熔体溢出。待冷却后，管材2和熔接式管件的连接处会有熔体残留，极不美观。
发明内容本实用新型提供了一种结构简单、使用方便、外表美观的熔接式管件。一种熔接式管件，包括管件本体和位于管件本体外壁的条形指示标示，所述的管件本体的管口从管件本体外壁向管件本体内壁凹陷形成内凹面，解决了管材与现有平面管口的熔接式管件热熔焊接时产生的熔体残留情况。所述的管件本体外壁设有带条形槽的凸起。所述的条形槽与条形指示标示处于同一条直线上，用于管材与管件连接时的位置指示，并可以显示管件的功能，如直接、弯头、三通等。所述的凸起的形状可以多种多样，从易于加工的角度考虑优选规则的形状，比如正方形、长方形等方形，或者圆形。所述的内凹面可呈内凹弧面或者斜面。本实用新型熔接式管件与管材进行连接时，可以方便的利用热熔焊接的方式将两者固定，并且管件可以节省材料，也可以解决在焊接时存在的熔体残留情况，熔接后，管件管口的内凹面设计有充分的空间容纳溢出的熔体，使产品外表美观干净，管件的凸起也有别于现有的指示结构，既美观，又能凸显独特的标识。
图1为现有熔接式管件与管材装配的结构示意图；图2为本实用新型熔接式管件的结构示意图；图3为本实用新型熔接式管件与管材的装配示意图。
具体实施方式
如图2和图3所示，本实用新型一种熔接式管件，包括管件本体1和位于管件本体 1外壁的条形指示标示4，管件本体1的管口从管件本体1外壁向管件本体1内壁凹陷形成呈内凹弧面或者斜面的内凹面5，解决了管材2与现有平面管口的熔接式管件热熔焊接时产生的熔体残留情况。[0015]管件本体1外壁设有带条形槽的凸起6，条形槽与条形指示标示4处于同一条直线上，用于管材2与管件本体1连接时的位置指示，并可以显示熔接式管件的功能，如直接、弯
头、三通等。凸起6的形状可以多种多样，从易于加工的角度考虑优选规则的形状，比如正方形、长方形等方形，或者圆形，优选圆形。本实用新型熔接式管件使用时，将熔接式管件和管材2采用熔接器进行热熔焊接，分别将熔接式管件和管材2放入熔接器的模头内，分别进行熔解，熔解完毕，分别将熔接式管件和管材2拿出进行装配，此时，管材2插入管件本体1的管口和熔接式管件在高温下承插部位均已熔化，然后将管材2和熔接式管件进行装配，装配时熔接式管件的指示标识4应与管材2的指示线3处于同一条直线上，当管材2插入到熔接式管件的管口中时，熔接式管件和管材2在热温的作用下，进行了熔接，而熔接式管件和管材2产生的熔体会顺着熔接式管件或者管材2向周围溢出，而本实用新型熔接式管件的内凹面5设计有充分的空间可用于容纳溢出的熔体，使产品外表美观，管件本体1外壁的圆形凸起6也有别于现有的指示标识4，既美观，又能凸显独特的标识。
权利要求1.一种熔接式管件，包括管件本体(1)和位于管件本体(1)外壁的条形指示标示G)， 其特征在于所述的管件本体(1)的管口从管件本体(1)外壁向管件本体(1)内壁凹陷形成内凹面(5)。
2.如权利要求1所述的熔接式管件，其特征在于所述的管件本体(1)外壁设有带条形槽的凸起(6)。
3.如权利要求2所述的熔接式管件，其特征在于所述的条形槽与条形指示标示(4) 处于同一条直线上。
4.如权利要求2所述的熔接式管件，其特征在于所述的凸起(6)呈圆形或方形。
5.如权利要求1所述的熔接式管件，其特征在于所述的内凹面(5)呈内凹弧面或者斜面。
专利摘要本实用新型公开了一种熔接式管件，包括管件本体和位于管件本体外壁的条形指示标示，所述的管件本体的管口从管件本体外壁向管件本体内壁凹陷形成内凹面，解决了管材与现有平面管口的熔接式管件热熔焊接时产生的熔体残留情况。本实用新型结构简单、使用方便，又能凸显独特的标识。
文档编号F16L13/02GK202140705SQ20112026548
公开日2012年2月8日 申请日期2011年7月25日 优先权日2011年7月25日
发明者吴佳丽, 项秉前, 高诗博 申请人:杭州鸿雁电器有限公司