专利名称：一种机械密封装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种机械的密封装置，特别涉及一种转动机械的密封装置。
背景技术：
目前现有技术中转动机械的密封装置通常包含动环、静环，其中，静环与机壳之间通过密封圈紧固密封连接，动环套接于转动装置的转动轴并随转动轴旋转，动、静环之间具有相对转动摩擦的抵接端面，端面之间具有转动密闭的表面精度，动环通过另一端的抵推弹簧作用，保持与动环抵接端面之间具有的适当抵接压力，确保动、静环之间的密封效果； 此结构保持密封效果长时间稳定、有效的关键之处在于动环、静环的抵接端面之间保持稳定，因此必须控制端面之间的摩擦损耗，现有技术的缺点在于动、静环使用单一的不锈钢或硬质合金材料制成，不锈钢材料不耐磨造成密封装置寿命短，硬质合金材料过脆，传动过程中易损坏。
实用新型内容本实用新型是为了克服上述现有技术中缺陷，可实现动、静环之间的密封转动，既耐磨又不因材质过脆而损坏，实现密封装置稳定的长寿命工作。为实现上述目的，本实用新型提供了一种机械密封装置，套接在机壳内的转轴外部，包括静环，其套接在所述转轴外部并与所述机壳紧固连接，静环与机壳之间设有静环密封圈；静环与转轴之间为间隙配合；动环，其套接在转轴外部并位于静环内侧，动环的外端侧与静环相抵接，动环与转轴之间设动环密封圈；推环，其套接在转轴外部并位于动环内侧，推环与动环之间形成相对旋转的约束；弹簧座，其套接在转轴外部并与转轴固定连接， 弹簧座位于推环内侧；压力弹簧一端抵接在弹簧座上，另一端抵接在推环上；动、静环抵接端面之间具有转动密闭的表面精度，转轴旋转时，动环与静环相抵接并与静环相对旋转；静环对动环的抵接端面上涂覆有镍基硬质合金层。其中，推环面向动环的端面环周、沿轴向延伸出复数个活动嵌入动环端面的传动销，形成推环与动环之间的前述相对旋转约束。其中，压力弹簧数量为复数个，并沿弹簧座环周设置。其中，弹簧座环周、沿轴向设有复数个面向推环的贯通的阶梯形导向过孔，阶梯形螺栓在导向过孔的约束下自过孔中穿出，其螺纹部分与推环所设的对应螺孔紧固连接，实现弹簧座与推环之间的轴向移动连接以及径向相对旋转约束。其中，弹簧座上设有容置压力弹簧的沉孔。其中，动环面向推环的端面设有对应推环传动销的切口或沉孔，传动销嵌入后带动动环随转轴转动。其中，镍基硬质合金层的厚度可以为0. 4-07毫米。其中，推环与动环之间、动环密封圈的相应位置处设有推垫。与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果[0013]1、通过在静环对动环的抵接端面覆盖一定厚度的镍基硬质合金层，实现动、静环之间的密封转动，既耐磨又不因材质过脆而损坏，可实现密封装置稳定的长寿命工作；2、弹簧座上的阶梯型过孔以及相应的阶梯型螺栓的设计既可以实现弹簧座与推环之间径向相对旋转的约束，又可以实现推环、动环的轴向平滑移动。
图1是本实用新型的主剖视图。结合附图在其上标记以下附图标记1-转轴，2-静环，21-静环密封圈，22-涂覆层，3_动环，31_动环密封圈，32-推垫， 4-推环，41-传动销，5-压力弹簧，6-弹簧座，61-导向过孔，62-沉孔，63-螺栓，7-机壳。
具体实施方式
以下结合附图，对本实用新型的一个具体实施方式
进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式
的限制。本实用新型的机械密封装置如图1所示，包括安装于机壳7内的转轴1、弹簧座6、 推环4、动环3、压力弹簧5和静环2。其中，静环2固定套接安装于机壳7内并通过密封圈 21与机壳7密封连接，转轴1套接于静环2内并与静环2间隙配合。弹簧座6、推环4、动环 3皆为环形结构并从内到外逐个与转轴1相套接(如图1从左至右依次套接)，弹簧座6与转轴1的位置相对固定，通过径向紧定螺栓紧固连接(图中未示出)。推环4与转轴1之间间隙配合套接，推环4与弹簧座6之间轴向移动连接(即两者之间可在轴向方向上移动)， 弹簧座6与推环4相对的端面之间环周设有复数个压力弹簧5。推环4面向动环3的端面环周、轴向延伸出复数个活动嵌入动环端面的传动销41 (即推环4与动环3在径向方向上相对固定)。动环3与转轴1之间设有环形密封圈31，并且动环3可沿转轴的轴向密封移动，动环3的另一端面与静环2的端面相抵接，静环的抵接端面涂覆有0. 4-07毫米厚度的镍基硬质合金涂覆层22，动、静环抵接端面之间具有转动密闭的表面精度。进一步如图1所示，弹簧座6环周、轴向设有复数个面向推环的由大变小的贯通的阶梯形导向过孔61，阶梯形螺栓63在导向过孔61的约束下自孔61中穿出，阶梯型螺栓61 的前端为螺纹部分并与推环4所设的对应螺孔紧固连接，通过阶梯型螺栓61以及前述压力弹簧5可实现弹簧座6与推环4之间的轴向移动连接，阶梯型螺栓61带动推环4随转轴1 共同转动。进一步如图1所示，弹簧座6面向推环的端面环周设有复数个嵌插压力弹簧5的沉孔62，压力弹簧5—端插入沉孔62中并与沉孔62的底面相抵接，压力弹簧5的另一端与推环4的端面相抵接。推环4与动环3之间还设有同时与推环端面、动环密封圈31抵接的推垫32，动环与静环相对转动磨损后，在压力弹簧5的顶推作用下推环4经推垫32推动动环保持与静环之间的抵接压力。进一步如图1所示，动环3面向推环4的端面设有对应推环传动销41的切口或沉孔(图中未示出)，传动销41的一端表面为螺纹，通过螺纹与推环4紧固连接，另一端表面为光面，嵌入动环切口后带动动环随转轴转动。转轴1转动时，静环2与机壳7紧固连接固定不动，弹簧座6因与转轴1径向紧固，随转轴1 一起旋转。由于阶梯型螺栓63以及传动销41的作用，使得推环4和动环3跟随弹簧座6共同旋转。动环3与静环2在相对旋转过程中始终保持抵压状态，因此本实用新型采用的静环端面处的镍基硬质合金层可有效防止因动、静环在相互抵压状态下相对旋转时产生的严重磨损。与现有技术相比，本实用新型通过在静环对动环的抵接端面覆盖一定厚度的镍基硬质合金层，实现动、静环之间的密封转动既耐磨又不因材质过脆而损坏，实现密封装置稳定的长寿命工作。以上公开的仅为本实用新型的两个具体实施例，但是，本实用新型并非局限于此， 任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种机械密封装置，套接在机壳内的转轴外部，包括静环，其套接在所述转轴外部并与所述机壳紧固连接；静环与机壳之间设有静环密封圈；静环与转轴之间为间隙配合；动环，其套接在所述转轴外部并位于所述静环内侧，动环的外端侧与静环相抵接；动环与所述转轴之间设动环密封圈；推环，其套接在所述转轴外部并位于所述动环内侧，推环与动环之间形成相对旋转的约束；弹簧座，其套接在所述转轴外部并与所述转轴固定连接，弹簧座位于所述推环内侧；压力弹簧一端抵接在弹簧座上，另一端抵接在所述推环上；所述动、静环抵接端面之间具有转动密闭的表面精度，转轴旋转时，所述动环与静环相抵接并与静环相对旋转；其特征在于，所述静环对动环的抵接端面上涂覆有镍基硬质合金层。
2.根据权利要求1所述的机械密封装置，其特征在于，所述推环面向动环的端面环周、 沿轴向延伸出复数个活动嵌入动环端面的传动销，形成推环与动环之间的所述相对旋转约束ο
3.根据权利要求1或2所述的机械密封装置，其特征在于，所述压力弹簧数量为复数个，并沿弹簧座环周设置。
4.根据权利要求3所述的机械密封装置，其特征在于，所述弹簧座环周、沿轴向设有复数个面向推环的贯通的阶梯形导向过孔，阶梯形螺栓在导向过孔的约束下自过孔中穿出， 其螺纹部分与推环所设的对应螺孔紧固连接，实现弹簧座与推环之间的轴向移动连接以及径向相对旋转约束。
5.根据权利要求3所述的机械密封装置，其特征在于，所述弹簧座上设有容置所述压力弹簧的沉孔。
6.根据权利要求2所述的机械密封装置，其特征在于，所述动环面向推环的端面设有对应所述推环传动销的切口或沉孔，传动销嵌入后带动动环随转轴转动。
7.根据权利要求1所述的机械密封装置，其特征在于，所述镍基硬质合金层的厚度为 0. 4-07 毫米。
8.根据权利要求1所述的机械密封装置，其特征在于，所述推环与动环之间、动环密封圈的相应位置处设有推垫。
专利摘要本实用新型公开了一种机械密封装置，套接在机壳内的转轴外部，包括静环，其与所述机壳紧固连接；静环与机壳之间设有静环密封圈，静环与转轴之间为间隙配合；动环，其位于静环内侧，动环的外端侧与静环相抵接，动环与转轴之间设动环密封圈；推环，其位于动环内侧，推环与动环之间形成相对旋转的约束；弹簧座，其与转轴固定连接，弹簧座位于推环内侧；压力弹簧一端抵接在弹簧座上，另一端抵接在推环上；动、静环抵接端面之间具有转动密闭的表面精度，转轴旋转时，动环与静环相抵接并与静环相对旋转；静环对动环的抵接端面上涂覆有镍基硬质合金层。通过涂覆的镍基硬质合金层，实现动、静环之间的密封转动，既耐磨又不因材质过脆而损坏，实现密封装置稳定的长寿命工作。
文档编号F16J15/34GK202251980SQ20112034422
公开日2012年5月30日 申请日期2011年9月9日 优先权日2011年9月9日
发明者何斌波 申请人:宁波精科机械密封件制造有限公司