专利名称：贮罐搅拌减速器防漏油结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及ー种贮罐搅拌减速器防漏油结构。
背景技术：
香烟产品在生产的过程中，有着复烤、打叶、制丝、卷烟、包装等环节的设备，设备在生产运行中因各种因素都存在着漏油的现象。香料厨房系统是各烟厂制丝生产中不可缺少的重要环节之一，它对制丝产品质量起着举足轻重的作用。由于此系统中所有的香糖料液都是在全密闭的管道系统中循环流动，而在此密闭循环系统里没有相关的漏油检测仪器进行有效的监控，所以该系统的设备运行正常与否，特别是该系统中的贮罐搅拌减速器运行状况无法监控。如果在生产中出现漏油情況，并且此过程中操作和维修人员若不能有效 巡査到该情况，将会使油液直接渗入到香糖料液中，再通过全密闭的管道系统施加到叶丝或叶片上，其造成的后果是油液污染成品烟支，这将对制丝流水生产线的连续运行、生产计划的顺利完成、产品质量的保证都带来严重影响。贮罐是香料厨房系统里的重要设备，它的作用是把掺兑好的香糖料液进行贮存并搅拌，以免香糖料液在贮存过程中产生沉淀，同时为了使香糖料液在施加过程中达到エ艺温度要求，贮罐内部安装了蒸汽加温装置，确保贮存的料液温度达到60°C 80°C的エ艺要求。贮罐中香糖料液进行搅拌的动力通过减速器来传递。现有技术中，減速器的输出轴以与垂直线大约呈30度的角度倾斜安装在贮罐的顶部，通过顶部法兰、搅拌轴、两个叶片及底座套联为一体，各连接部件全部处于相对封闭贮罐内，维修人员在日常设备巡检过程中无法检查到内部传动和是否存在漏油状况。该减速器由于是立式安装方式，输出轴及油封长期处在有一定的腐蚀性环境(糖料液是酸性)和高温、高湿、相对密闭的贮罐内部，造成了输出轴易产生銹蚀和变形，加速了油封的橡胶内部分子结构变化，从而形成老化，再加上減速器润滑油顺输出轴轴向沉在油封底部，最終出现了减速器渗油的现象。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题是提供一种避免油封老化和输出轴产生銹蚀和变形、防止減速器渗油的贮罐搅拌减速器防漏油结构。为解决上述技术问题，本实用新型包括減速机，減速机通过ー固定装置固定在贮罐本体上，减速机对应贮罐本体的一面设有ー沿减速机中心轴伸出的输出轴，输出轴通过ー传动装置与搅拌装置相连，搅拌装置设在贮罐本体内部；传动装置上套有下底座，下底座与传动装置沿轴向密封配合，下底座与贮罐本体固定连接。优选的，传动装置包括连接轴和搅拌轴，连接轴的两端分别与输出轴和搅拌轴键连接，搅拌轴与搅拌装置销连接。优选的，下底座与传动装置通过ー沿径向放置的下油封密封配合。下油封包括一内部中空的下油封主体，下油封主体靠近传动装置的圆周面设有ー沿周向延伸的开ロ，下油封主体靠近传动装置的圆周面设有向传动装置突出的沿周向延伸的第一突起，下油封主体靠近开ロ的两个端部分别设有沿周向延伸的第一圆孔。优选的，固定装置包括一上底座，上底座套在输出轴上，上底座与减速器固定连接，上底座与输出轴沿轴向密封配合，上底座通过ー螺栓组固定在贮罐本体上。更进一歩的优选，上油封包括一横截面为U型的上油封主体，上油封主体靠近输出轴的圆周面设有两条向输出轴突出的沿周向延伸的第二突起，上油封主体靠近输出轴的端部设有沿周向延伸的第二圆孔。由于输出轴安装在贮罐本体的外部，输出轴及上油封的环境将得到改善，就可避免上油封老化和输出轴产生銹蚀和变形，増加其使用寿命；由于输出轴通过ー传动装置与搅拌装置连接，便于维修人员直观的巡査输出轴和上油封密封情況；同时增加了下油封，起到了双层隔油的作用；上述措施解决了贮罐搅拌減速器漏油的隐患问题。
图I为本实用新型贮罐搅拌减速器防漏油结构的ー种具体实施方式
的结构示意图。图2为图I所示贮罐搅拌减速器防漏油结构的局部放大示意图。图3为图I所示贮罐搅拌减速器防漏油结构的局部放大示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式
作进ー步详细说明。如图I所示，本实用新型贮罐搅拌减速器防漏油结构，包括減速机1，減速机I通过一固定装置7固定在贮罐本体2上，減速机I对应贮罐本体2的一面设有ー沿減速机I中心轴伸出的输出轴3，输出轴3通过ー传动装置4与搅拌装置5相连，搅拌装置5设在贮罐本体2内部；传动装置4上套有下底座6，下底座6与传动装置4沿轴向密封配合，下底座6与贮罐本体2固定连接；传动装置4包括连接轴41和搅拌轴42，连接轴41的两端分别与输出轴3和搅拌轴42键连接，搅拌轴42与搅拌装置5销连接；下底座6与传动装置4通过一沿径向放置的下油封8密封配合；固定装置7包括一上底座71，上底座71套在输出轴3上，上底座71与减速器I固定连接，上底座71与输出轴3沿轴向密封配合，上底座71通过一螺栓组72固定在贮罐本体2上；上底座71与输出轴3通过ー沿径向放置的上油封73密封配合。如图2所示，下油封8包括一内部中空的下油封主体8a，下油封主体8a靠近传动装置4的圆周面设有ー沿周向延伸的开ロ Sb，下油封主体8a靠近传动装置4的圆周面设有向传动装置4突出的沿周向延伸的第一突起SC，下油封主体8a靠近开ロ Sb的两个端部分别设有沿周向延伸的第一圆孔8d。如图3所示，上油封73包括一横截面为U型的上油封主体73a，上油封主体73a靠近输出轴3的圆周面设有两条向输出轴3突出的沿周向延伸的第二突起73b，上油封主体73a靠近输出轴3的端部设有沿周向延伸的第二圆孔73c。由于输出轴3安装在贮罐本体的外部，输出轴3及上油封73的环境将得到改善，就可避免上油封73老化和输出轴3产生銹蚀和变形，増加其使用寿命；由于输出轴3通过ー传动装置4与搅拌装置5连接，便于维修人员直观的巡査输出轴3和上油封73密封情况；同时增加了下油封8，起到了双层隔油的作用；上述措施解决了贮罐搅拌減速器漏油的隐患问题。以上对本实用新型实施例所提供的一种贮罐搅拌减速器防漏油结构进行了详细介绍，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例的思想，在具体实施方式
及应用 范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制，凡依本实用新型设计思想所做的任何改变都在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种贮罐搅拌减速器防漏油结构，包括減速机(I)，所述减速机(I)通过ー固定装置(7)固定在贮罐本体(2)上，所述减速机(I)对应所述贮罐本体(2)的一面设有ー沿所述減速机(I)中心轴伸出的输出轴(3)，所述输出轴(3)通过ー传动装置(4)与搅拌装置(5)相连，所述搅拌装置(5)设在所述贮罐本体(2)内部，其特征在于所述传动装置(4)上套有下底座出)，所述下底座(6)与所述传动装置(4)沿轴向密封配合，所述下底座(6)与所述贮罐本体(2)固定连接。
2.根据权利要求I所述的贮罐搅拌減速器防漏油结构，其特征在于所述传动装置(4)包括连接轴(41)和搅拌轴(42)，所述连接轴(41)的两端分别与所述输出轴(3)和所述搅拌轴(42)键连接，所述搅拌轴(42)与所述搅拌装置(5)销连接。
3.根据权利要求I或2所述的贮罐搅拌減速器防漏油结构，其特征在于所述下底座(6)与所述传动装置(4)通过ー沿径向放置的下油封(8)密封配合。
4.根据权利要求3所述的贮罐搅拌減速器防漏油结构，其特征在干所述下油封(8)包括一内部中空的下油封主体(8a)，所述下油封主体(8a)靠近所述传动装置(4)的圆周面设有ー沿周向延伸的开ロ(8b)，所述下油封主体(8a)靠近所述传动装置(4)的圆周面设有向所述传动装置(4)突出的沿周向延伸的第一突起(8c)，所述下油封主体(8a)靠近所述开ロ(8b)的两个端部分别设有沿周向延伸的第一圆孔(8d)。
5.根据权利要求I所述的贮罐搅拌減速器防漏油结构，其特征在于所述固定装置(7)包括一上底座(71)，所述上底座(71)套在所述输出轴(3)上，所述上底座(71)与所述减速器⑴固定连接，所述上底座(71)与所述输出轴(3)沿轴向密封配合，所述上底座(71)通过ー螺栓组(72)固定在所述贮罐本体(2)上。
6.根据权利要求5所述的贮罐搅拌減速器防漏油结构，其特征在干所述上底座(71)与所述输出轴(3)通过ー沿径向放置的上油封(73)密封配合。
7.根据权利要求6所述的贮罐搅拌減速器防漏油结构，其特征在于所述上油封(73)包括一横截面为U型的上油封主体(73a)，所述上油封主体(73a)靠近所述输出轴(3)的圆周面设有两条向所述输出轴(3)突出的沿周向延伸的第二突起(73b)，所述上油封主体(73a)靠近所述输出轴(3)的端部设有沿周向延伸的第二圆孔(73c)。
专利摘要本实用新型涉及一种贮罐搅拌减速器防漏油结构。本实用新型包括减速机，减速机通过一固定装置固定在贮罐本体上，减速机对应贮罐本体的一面设有一沿减速机中心轴伸出的输出轴，输出轴通过一传动装置与搅拌装置相连，搅拌装置设在贮罐本体内部；传动装置包括连接轴和搅拌轴，连接轴的两端分别与输出轴和搅拌轴键连接，搅拌轴与搅拌装置销连接。本实用新型避免了油封老化和输出轴产生銹蚀和变形，增加了使用寿命，便于维修人员直观的巡查输出轴和油封密封情况，起到了双层隔油的作用，解决了贮罐搅拌减速器漏油的隐患问题。
文档编号F16H57/029GK202431928SQ20112057402
公开日2012年9月12日 申请日期2011年12月31日 优先权日2011年12月31日
发明者张崟, 杨明, 罗志勇 申请人:贵州中烟工业有限责任公司