专利名称：卡带压模工装的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用在卡带压型装置中得卡带压模工装。
背景技术：
卡箍主要用在车辆、船舶、柴油机和机床等机械设备、化工设备的普通全胶管、尼龙塑料软管、夹布胶管和水带等接口处的连接紧固及密封。卡箍包括卡带和用于紧固连接卡带两端的锁扣，目前常用的卡箍中，卡带是固定在卡箍锁扣中的，且每个卡箍都是按照规格来配备一定长度的卡带，这就使得卡箍在实际使用中会经常遇到卡带过长或者过短的情况，这不仅给实际操作带来了一定的麻烦，而且降低了卡带的利用率，造成了材料的浪费。若在使用卡箍时，根据实际需要来剪取适宜长度的卡带，这就使得操作者必须随身携带一定长度的卡带，但是长条的卡带在携带时极其不便，给使用能够按照实际需要而选配卡带的卡箍带来较大的不便。专利号为CN200920117307. 4的中国专利公开了一种卷带盘，该卷带盘成功解决了长卡带的携带问题并使得卡带方便裁剪，但并没有解决长卡带的生产问题；专利号为CN200920117306.X的中国专利公开了一种翻盖式快装锁扣，该翻盖式快装锁扣能够将带螺纹的任意长度的卡带快速卡紧和松开，但同样没有解决如何得到该带螺纹的长卡带。鉴于此，本实用新型旨在探索一种卡带压模工装，该卡带压模工装能够用在卡带压型装置上，用以将钢带压型为所需的卡带结构。
发明内容本实用新型涉及一种卡带压模工装，该卡带压模工装不仅结构简单，制作方便，而且能够用在卡带压型装置上，将钢带压型为所需的卡带结构。要实现上述技术目的，本实用新型的卡带压模工装，包括模具支架、以及分别旋转安装在所述模具支架上并呈圆形的上模和下模，所述上模与下模的转轴上分别设有相互啮合的传动齿轮组，且所述上模和下模的外周面分别为与配套拉带的上表面和下表面形状相同。进一步，所述传动齿轮组包括分别安装在所述上模与下模转轴上的上模齿轮和下模齿轮。进一步，所述上模齿轮与所述下模齿轮之间的传动比等于所述下模直径与所述上模直径之比。进一步，所述上模和下模直径相等，且所述上模齿轮和下模齿轮的传动比为I。进一步，所述上模的外周面上设有沿周向延伸的凸块，所述下模外周面上设有与所述凸块相匹配的凹槽，且所述凸块和凹槽与配套卡带的宽度相等。进一步，所述凸块中部设有沿所述上模外周壁母线方向延伸的齿形。进一步，所述模具支架上还设有用于调节所述上模与下模之间距离的调节机构，所述调节机构包括设置在所述模具支架上的滑轨和套装在所述上模转轴上的滑块，所述模、具支架上还设有作用在所述滑块上端面的调节螺栓。本实用新型的有益效果为I、本实用新型的卡带压模工装通过设置呈圆形的上模和下模，且上模和下模的外周面设置为与卡带上表面和下表面形状相同，在驱动装置的驱动作用下，上模和下模传动齿轮组相对转动，并可将穿过上模和下模之间的钢带压型为所需要的卡带结构，因此，本实用新型的卡带压模工装不仅结构简单，制作方便，而且能够用在卡带压型装置上，将钢带压型为所需的卡带结构；2、通过将上模齿轮和下模齿轮的传动比设置为等于下模直径与上模直径的比值，可使上模和下模的切速度相等，防止上模和下模在卡带压型过程中与卡带发生滑动摩擦，减少噪音并能防止上模和下模磨损，并能提高产品质量；3、为了顺利地压型出所需要的卡带，需要对上模和下模之间的距离进行调整，通过设置调节机构调节上模和下模之间的距离，且通过设置调节螺栓防止上模与下模之间的距离由于震动等原因产生变化，使得本实用新型的卡带压模工装能够将厚度不同的钢带压型为所需要的卡带，提高装置的适用性和可靠性。
图I为本实用新型卡带压模工装实施例结构示意图；图2为图I的右视图；图3为采用本实施例卡带压模工装的卡带压型装置结构示意图；图4为图3的俯视图；图5为图3的后视图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式
作详细说明。如图I所示，为本实用新型卡带压模工装实施例结构示意图；图2为图I的俯视图。本实施例的卡带压模工装包括模具支架4、以及分别旋转安装在所述模具支架4上并呈圆形的上模5和下模6，所述上模5与下模6的转轴上分别设有相互啮合的传动齿轮组，且所述上模5和下模6的外周面分别为与配套拉带的上表面和下表面形状相同。如图所示，模具支架4安装在机架I上，上模5转轴与模具支架4之间设有轴承，下模转轴与模具支架4之间也设有轴承，使得上模5与下模6的旋转阻力更小。本实施例的卡带压模工装通过设置呈圆形的上模5和下模6，且上模5和下模6的外周面设置为与卡带上表面和下表面形状相同，在驱动装置的驱动作用下，上模5和下模6的相对转动，并可将穿过上模5和下模6之间的钢带压型为所需要的卡带结构，因此，本实施例的卡带压模工装不仅结构简单，制作方便，而且能够用在卡带压型装置上，将钢带压型为所需的卡带结构；进一步，所述传动齿轮组包括分别安装在所述上模5与下模6的转轴上的上模齿轮12和下模齿轮13。优选的，所述上模齿轮12与所述下模齿轮13之间的传动比等于所述下模6直径与所述上模5直径之比。通过将上模齿轮12和下模齿轮13的传动比设置为等、于下模6直径与上模5直径的比值，可使上模5和下模6的切速度相等，防止上模5和下模6在卡带压型过程中与卡带发生滑动摩擦，减少噪音并能防止上模和下模磨损，能有效提高产品质量。优选的，本实施例的上模5和下模6直径相等，且所述上模齿轮12和下模齿轮13的传动比为1，该结构的卡带压模工装结构紧凑简单，上模齿轮12和下模齿轮13选型方便。进一步，所述上模5的外周面上设有沿周向延伸的凸块，所述下模6外周面上设有与所述凸块相匹配的凹槽，且所述凸块和凹槽与配套卡带的宽度相等。采用该结构的卡带压模工装通过凸块和凹槽的配合，能够将钢带10限定在凹槽内进行压型，防止钢带10在压型过程中摆动。优选的，所述凸块中部设有沿上模5外周壁母线方向延伸的齿形，采用该结构的上模能够用于生产带齿卡带，即卡带中部设有齿形，该结构的卡带能够与锁扣之间的紧固配合。进一步，所述模具支架4上还设有用于调节所述上模5与下模6之间距离的调节机构，所述调节机构包括设置在所述模具支架4上的滑轨18和套装在所述上模5转轴上的滑块19，所述模具支架4上还设有作用在所述滑块19上端面的调节螺栓20。为了顺利地压型出所需要的卡带，需要对上模5和下模6之间的距离进行调整，通过设置调节机构调节上模5和下模6之间的距离，且通过设置调节螺栓防20止上模5与下模6之间的距离由于震动等原因产生变化，使得通过压模工装且厚度不同的钢带均能够被压型为所需要的卡带，提高装置的适用性和可靠性。下面通过介绍采用本实施例卡带压模工装的卡带压型装置来对本实用新型的具体实施方式
作详细说明。如图3所示，为采用本实施例卡带压模工装的卡带压型装置结构示意图；图4为图3的俯视图；图5为图3的后视图。如图所示，卡带压型装置包括机架I、传动机构和安装在所述机架I上的电动机2，所述机架I上依次设有卡带压模工装、校直工装和收卷轮3。所述校直工装包括固定安装在所述机架I上的校直支架7和安装在所述校直支架7上的至少两个校直转轮8，如图I所示，卡带压型装置设有三个校直转轮8，且三个校直转轮8不在一条直线上。所述传动机构包括由所述电动机2驱动的变速箱9，所述变速箱9通过齿轮传动机构驱动上模5和下模6以相等的切向速度朝配套卡带进给方向转动，且所述收卷轮3在链传动机构的作用下由所述变速箱9驱动转动。电动机2通过带传动机构驱动变速箱9运转,采用带传动机构将电动机2动力传递至变速箱9，可使变速箱9输入轴转速平稳。该卡带压型装置采用的卡带压模工装与上述结构相同，不再累述。卡带压型装置通过设置电动机2和传动机构驱动压模工装的上模5和下模6旋转，由于上模5和下模6的外周面设置为与配套卡带的上下表面相同，钢带10从装置前侧进给到上模5与下模6之间，在压力的作用下，被压型为配套卡带的形状。钢带10继续向装置后侧进给，并依次绕过设置在校直支架7上的校直转轮8，在校直转轮8作用下，矫正钢带10上由于压模工装作用而发生的弯曲、褶皱等变形，使得钢带10表面平滑整洁，如此便得到卡带压型装置所生产的卡带，即为本文所述的配套卡带。本实施例的校直转轮8设置为不在一条直线上的三个。钢带10在每个校直转轮8处均绕着校直转轮8外周面发生折弯，在钢带10自身拉力和校直转轮8光滑弧形表面的作用下，将变形褶皱的钢带10矫正。钢、带10继续向装置后侧进给，并被缠绕在收卷轮3上。如图2所示，为了使得钢带10顺利进给，上模5、下模6、校直转轮8和收卷轮3的外周面均在一条直线上，使得钢带10在进给加工过程中不会沿着钢带10的宽度方向发生弯折。由上可知，卡带压型装置不仅结构简单，实施方便，而且钢带10在本装置的作用下依次完成生产卡带所需的压型、矫正和收卷等工序，直接得到卡带的最终产品，方便快速且生产效率高。进一步，齿轮传动机构包括与所 述变速箱9输出轴同步转动的主动齿轮11和与所述主动齿轮11啮合的上模齿轮12，上模齿轮12与下模齿轮13啮合，带动上模5和下模6转动。进一步，所述主动齿轮11与安装在所述校直支架7上的齿轮组啮合，所述链传动机构设置在所述齿轮组输出轴与所述收卷轮3转轴之间，能够驱动收卷轮3旋转，使得加工好的配套卡带缠绕在收卷轮3上。如图4所示，齿轮组包括与主动齿轮11啮合的中间齿轮14和与中间齿轮14啮合的传动齿轮15，传动齿轮15的齿轮轴上设有链轮16，收卷轮3的转轴上设有与链轮16配合的链轮26，主动齿轮通过齿轮组和链传动机构驱动收卷轮转动。优选的，所述收卷轮3转轴上还设有离合器17，所述离合器17位于所述收卷轮3与链轮16之间。由于收卷轮3在缠绕卡带的过程中，直径会愈来愈大，在固定不变的转速下，收卷轮3的切速度大于卡带的进给速度,会导致链传动机构损坏或钢带10被拉断,通过在收卷轮3转轴上设置离合器17，当钢带10作用在收卷轮3上的拉力达到一定程度后，离合器17工作使收卷轮3转轴暂时停止转动，消除钢带10的拉力，防止链传动机构损坏或钢带10被拉断。优选的，所述收卷轮3的外周壁上设有卡槽和摩擦片，通过设置卡槽，使钢带10头卡在卡槽内，防止钢带10脱落，通过设置摩擦片，防止在钢带10的拉力作用下，缠绕在收卷轮3上的卡带相对于收卷轮发生转动。进一步，位于所述压模工装前侧的机架I上设有进料口 21，通过设置进料口 21将即将进入压模工装的钢带10摆平，防止钢带10在压模工装内发生扭转。进一步，校直转轮8包括固定安装在所述校直支架7上的校直转轮转轴和套装在所述校直转轮转轴上的滚动轴承。采用该结构的校直转轮8能够避免与钢带10之间发生相对滑动，滚动轴承以钢带10的进给速度旋转，使钢带10进给更加平稳，防止摩擦噪音和钢带磨损。进一步，卡带压型装置还包括计数装置，所述计数装置包括与所述上模5转轴或下模6转轴同步转动的转动块22和与该转动块22对应设置的传感器23。如图3所示，转动块22设置在上模5转轴上，并与上模转轴同步转动，传感器23采用计数传感器，用于采集上模5转动的圈数，进而可根据上模5转动圈数计算生产得到的卡带的长度。进一步，所述电动机2为调速电机，所述机架I上设有与该调速电机电连接的调速器24，可利用调速器24调节电动机2转速，进而控制钢带10进给速度。进一步，还包括配电箱25，所述配电箱25与所述电动机2和传感器23电连接，配电箱25上还设有显示传感器23采集数据的显示窗口。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。权利要求1.一种卡带压模エ装，其特征在于包括模具支架、以及分别旋转安装在所述模具支架上并呈圆形的上模和下模，所述上模与下模的转轴上分别设有相互啮合的传动齿轮组，且所述上模和下模的外周面分别为与配套拉带的上表面和下表面形状相同。
2.根据权利要求I所述的卡带压模エ装，其特征在于所述传动齿轮组包括分别安装在所述上模与下模转轴上的上模齿轮和下模齿轮。
3.根据权利要求2所述的卡带压模エ装，其特征在于所述上模齿轮与所述下模齿轮之间的传动比等于所述下模直径与所述上模直径之比。
4.根据权利要求3所述的卡带压模エ装，其特征在于所述上模和下模直径相等，且所述上模齿轮和下模齿轮的传动比为I。
5.根据权利要求1-4任一项所述的卡带压模エ装，其特征在于所述上模的外周面上设有沿周向延伸的凸块，所述下模外周面上设有与所述凸块相匹配的凹槽，且所述凸块和凹槽与配套卡带的宽度相等。
6.根据权利要求5所述的卡带压模エ装，其特征在于所述凸块中部设有沿所述上模外周壁母线方向延伸的齿形。
7.根据权利要求1-4任一项所述的卡带压模エ装，其特征在于所述模具支架上还设有用于调节所述上模与下模之间距离的调节机构，所述调节机构包括设置在所述模具支架上的滑轨和套装在所述上模转轴上的滑块，所述模具支架上还设有作用在所述滑块上端面的调节螺栓。
专利摘要本实用新型公开了一种卡带压模工装，包括模具支架、以及分别旋转安装在所述模具支架上并呈圆形的上模和下模，所述上模与下模的转轴上分别设有相互啮合的传动齿轮组，且所述上模和下模的外周面分别为与配套拉带的上表面和下表面形状相同。本实用新型的卡带压模工装不仅结构简单，制作方便，而且能够用在卡带压型装置上，将钢带压型为所需的卡带结构。
文档编号F16H1/04GK202438604SQ201120575830
公开日2012年9月19日 申请日期2011年12月31日 优先权日2011年12月31日
发明者钟岳祥 申请人:海盐鸿强五金制造有限公司