专利名称：一种弹力金属连杆的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种金属连杆，尤其是涉及一种既适应于极端扁平狭仄环境、又允许被连接物体发生高速绕轴旋转的高弹性金属连杆。
背景技术：
目前公知的金属连杆，大体存在以下缺陷
(I)缺乏弹性——公知的金属连杆，杆体大多僵硬呆板，缺乏弹性，既不能伸展连接长度，也不能弯曲连接方向，即使某些公知金属连杆被勉强拉长了尺寸、弯曲了形状，也难以迅速恢复原状。(2)难以旋转-公知的金属连杆，当其连接到物体时，被连接物体大多不能发生
自身绕轴转动；即使某些被连接物体能够以连接点为轴心发生自身绕轴转动时，其旋转速度也十分生涩呆滞，缺乏应有的旋转灵活性。(3)体积庞大——目前公知的金属连杆，为了做到连接长度可以改变，或为了做到被连接物体可以灵活旋转，因而增加不少附加装置，最终造成产品体积庞大，难以适应特殊场合的需要。如此等等，影响了现有公知金属连杆的使用功能、应用范围及社会经济价值。
发明内容
本发明的目的，在于克服目前公知连接杆具功能单一、适应性不强等缺陷，向公众提供一种独特的连接杆具，以最少的零件、最精简的结构，设计出一种既允许被连接物体在相互之间发生距离、方位上的改变，又允许被连接物体单独发生绕轴高速旋转的薄型金属连杆，以拓展金属连杆的功能和应用范围。本发明为解决技术问题所采用的方案是
1，将产品分为杆体、内套环、滚珠、保持架四个零件，且使这四零件相互结合，形成两端为滚珠轴承的连接杆具。2，使用高弹性的合金弹簧钢作为产品主体零件——杆体零件的制造材料，以保障产品结构的扁薄精巧性。3，将杆体零件设计为屈曲蛇形的状态，以确保产品有足够的伸缩弹性和弯曲弹性。4，在杆体零件中间，根据杆体零件形态走势设置相应的缓冲孔，以保障产品的弹性活动有必要的缓冲空间。5，在杆体零件的两端，分别设置一套环，用于嵌入内套圈、滚珠、保持架，以形成滚动轴承。6，在杆体零件套环内侧、内套圈零件外表面，分别设置对应的滚珠槽，用于限定滚珠零配件在产品中的位置，使整个产品使用安全可靠，坚固耐用。
通过上述一系列技术方案的实现，本发明可以取得以下有益效果
①结构精悍——产品仅由杆体、滚珠、保持架、内套圈四种零件组成，结构精悍，连接稳定牢固，使用安全可靠。②用途多样——产品不仅可以连接有固定间隔距离的物体，而且可以连接没有固定间隔距离的物体，且可使两个被连接物体之间的连接路径发生弯曲。③旋转灵活——通过杆体零件、滚珠零件、保持架零件、内套圈零件的有机配合，产品两端组成了旋转极为灵活的滚动轴承，被连接物体可以以连接点为轴心，实现自身的绕轴高速旋转。④适应性广——产品材质全部使用高强度的金属材料制成，产品形态扁薄修长，产品结构屈曲似蛇，可广泛适应于各种机械、机件之间的连接，尤其能够在扁平狭仄的极端场合中大显身手。
另外，本发明还有实施简单，制造简易的优点，所形成的产品美观大方，坚实耐用，市场空间广阔，具有较高的应用价值和经济附加价值。下面，结合一实施例及其附图，对本发明作进一步的说明。
图I,是本发明一实施例产品组织结构示例图。图2，是本发明一实施例产品零件外观示例图。图3，是本发明一实施例内套圈零件全剖图。图4,是本发明一实施例内套圈零件结构特征示例图。图5，是本发明一实施例保持架零件局部剖图。图6，是本发明一实施例保持架零件结构特征示例图。图7，是本发明一实施例杆体零件局部剖图。图8，是本发明一实施例杆体零件结构特征示例图。图9,是本发明一实施例产品装配示例图。图10,是本发明一实施例成型产品外观不例图。
具体实施例方式本发明作为一技术方案，通过相应零件的有机组织，可得到具体实施。本发明一实施例产品的组织结构如图I所示。图I中，产品由内套圈、保持架、滚珠、杆体四种零件组成，各零件内部又各自包括着不同的组成部分，其中，内套圈零件包括端面、内侧面、外侧面、滚珠槽四个组成部分；保持架零件包括珠碗、连接条、连接条内侧面、连接条外侧面、连接条结合面、珠碗内壁六个组成部分；杆体零件包括套环、蛇形杆体、蛇形缓冲孔、套环外表面、滚珠槽、套环内表面、杆体侧面七个组成部分。实施例中，产品所属各零件外观形态如图2所示。图2中，按照标号顺序排列的零件依次是内套圈零件(I)、保持架零件(2)、滚珠零件(3 )、杆体零件(4 )。在同一产品中，滚珠零件(3 )的数量在36至44之间，保持架零件
(2)的数量为4，内套环零件(I)的数量为2，杆体零件(4)的数量为I。产品中，除滚珠零件(3)的结构形态最为一般化之外，其它零件的结构形态均有独特之处；其中，内套圈零件(I)结构形态如图3所示。图3中，内套圈零件(I)结构包括端面(5)、内侧面(6)、外侧面(7)、滚珠槽(8)四个组成部分，其中，内侧面(7)、端面(5)的数量各自为2，其它组成部分的数量为I。在实施过程中，内套圈零件(I)使用高强度的合金结构钢制造；制造形成的内套圈零件(I)，其结构特征如图4所示。图4中，内套圈零件(I)内径值(B)与外径值(A)之间的比例，在1:1. I到1:1.4之间；厚度值(C)与外径值(A)之间的比例，在1:2. 8到1:3. 2间；滚珠槽半径值(D)与零 件厚度值(C)之间的比例，在1:6. 5到1:6. 9之间；滚珠槽宽度值(E )与零件厚度值(C)之间的比例,在1:4. 4到1:4. 7之间。保持架零件(2)的结构形态如图5所示。图5中，保持架零件(2)结构包括珠碗(9)、连接条(10)、连接条内侧面(11)、连接条外侧面(12)、连接条结合面(13)、珠碗内壁(14 )六个组成部分，其中，珠碗(9 )与连接条
(10)的数量各自在18至22之间，且这两个组成部分在零件中相互间隔环形阵列。在实施过程中，保持架零件(2)既可使用碳素钢制造，也可使用不锈钢、合金结构钢、铜锌合金等金属材料制造；制造生成的保持架零件(2)，其结构特征如图6所示。图6中，保持架零件(2)的最大高度值(H)与最大直径值(I)之间的比例，在1:19到1:22之间；连接条高度值(G)与整个零件最大直径值(I)之间的比例，在1:31到1:35之间；珠碗直径值(F)与整个零件最大直径值(I)之间的比例，在1:10到1:13之间。实施例中，杆体零件(4)的结构如图7所示。图7中，杆体零件(4)结构包括套环(15)、蛇形杆体(16)、蛇形缓冲孔(17)、套环外表面(18)、滚珠槽(19)、套环内表面(20)、杆体侧面(21)七个组成部分，其中，套环内表面(20)的数量为4，套环(15)、套环外表面(18)、滚珠槽(19)、杆体侧面(21)的数量各自为2，其它组成部分的数量各自为I。实施过程中，杆体零件(4)使用高弹性的合金弹簧钢金属材料制成；制造形成的杆体零件(4)，其结构特征如图8所示。图8中，杆体零件(4)的最大宽度值(J)与最大长度值(K)之间的比例，在1:7. 5到1:9之间；蛇形缓冲孔上下两端垂直距离值(O)与整个零件最大长度值(K)之间的比例，在1:1. 2到1:1. 4之间；套环内表面直径值(N)与套环外表面直径值(M)之间的比例，在1:1. I到1:1.3之间；杆体屈曲间距值(L)与蛇形缓冲孔上下两端垂直距离值(O)之间的比例，在1:11到1:14之间。另外，在杆体零件(4)的蛇形缓冲孔部分，蛇形缓冲孔左右两侧水平距离值(P)与上下两端垂直距离值之间(O)的比例，在1:7到1:8之间；蛇形缓冲孔宽度值(Q)与蛇形缓冲孔左右两侧水平距离值(P)之间的比例，在1:15到1:18之间；蛇形缓冲孔屈曲间距值与杆体屈曲间距值(L)保持一致，且屈曲形态一致。在实施过程中，当产品所需各零件均已制造完毕之后，即可对零件进行装配，以形成产品。实施例产品各零件的装配关系如图9所示。
图9中，保持架零件(2)夹持着滚珠零件(3)，置于内套圈零件(I)的滚珠槽中；内套圈零件(I)配合着保持架零件(2)、滚珠零件(3)，置于杆体零件(4)套环的内部，且两端面与杆体零件的两侧面分别齐平。通过零件装配所形成的成型产品，其外观如图10所示。图10中，成型产品通过内套圈零件(I)的套嵌，作用于两个不同物体之间的连接，且在使用过程中，既允许被连接的两个物体在相互之间发生直线径向运动和弯曲径向运动，也允许被连接物体以连接点为轴心、发生自身的绕轴旋转运动；整个零件可广泛适应于各种机械、机件的连接需要，尤其能够扁平狭仄的极端作业场合中大显身手。在使用过程中，成型产品整体形态会被随着被连接物方位的变化而发生改变，其中，产品长度弹性变量范围，在I至2. 2之间。在实际开发过程中，产品各零件的具体材质、形状、规格，可以根据功能的需要而 灵活变通，形成多种实施方案，从而开拓出千姿百态的产品，造就广阔市场空间。
权利要求
1.一种弹カ金属连杆，由内套圈、保持架、滚珠、杆体四种零件组成，其特征是 (1)所述的内套圈零件，其结构包括端面、内侧面、外侧面、滚珠槽四个组成部分，其中，外侧面、端面的数量各自为2，其它组成部分的数量为I ; ⑵所述的保持架零件，其结构包括珠碗、连接条、连接条内侧面、连接条外侧面、连接条结合面、珠碗内壁六个组成部分，其中，珠碗与连接条的数量各自在18至22之间，且在零件中相互间隔排列； ⑶所述的杆体零件，其结构包括套环、蛇形杆体、蛇形缓冲孔、套环外表面、滚珠槽、套环内表面、杆体侧面七个组成部分，其中，套环内表面的数量为4，套环、套环外表面、滚珠槽、杆体侧面的数量各自为2，其它组成部分的数量各自为I ; ⑷在成型产品中，所述滚珠零件的数量在36至44之间，所述保持架零件的数量为4，所述内套环零件的数量为2，所述杆体零件的数量为I ; (5)在成型产品中，保持架零件夹持着滚珠零件，置于内套圈零件的滚珠槽中； (6)内套圈零件配合着保持架零件、滚珠零件，置于杆体零件套环的内部，且两端面与杆体零件的两侧面分别齐平。
2.根据权利要求I所述的弹力金属连杆，其特征是所述的内套圈零件，使用高强度合金结构钢制成；整个零件内径值与外径值之间的比例，在1:1. I到I: I. 4之间；厚度值与外径值之间的比例，在1:2. 8到1:3. 2间；滚珠槽半径值与零件厚度值之间的比例，在1:6. 5到1:6. 9之间；滚珠槽宽度值与零件厚度值之间的比例，在1:4. 4到1:4. 7之间。
3.根据权利要求I所述的弹力金属连杆，其特征是所述的保持架零件，使用碳素钢、不锈钢、合金结构钢、铜锌合金这四种金属材料中的任ー种材料制成。
4.根据权利要求I所述的弹力金属连杆，其特征是所述的保持架零件，最大高度值与最大直径值之间的比例，在1:19到1:22之间；连接条高度值与整个零件最大直径值之间的比例，在1:31到1:35之间；珠碗直径值与整个零件最大直径值之间的比例，在1:10到1:13之间。
5.根据权利要求I所述的弹力金属连杆，其特征是所述的杆体零件，使用合金弹簧钢金属材料制成。
6.根据权利要求I所述的弹力金属连杆，其特征是所述的杆体零件，最大宽度值与最大长度值之间的比例，在1:7. 5到1:9之间；蛇形缓冲孔上下两端垂直距离值与整个零件最大长度值之间的比例，在I: I. 2到I: I. 4之间；套环内表面直径值与套环外表面直径值之间的比例，在1:1. I到1:1.3之间；杆体屈曲间距值与蛇形缓冲孔上下两端垂直距离值之间的比例,在1:11到1:14之间。
7.根据权利要求I所述的弹力金属连杆，其特征是所述的杆体零件，蛇形缓冲孔左右两侧水平距离值与上下两端垂直距离值之间的比例，在1:7到1:8之间；蛇形缓冲孔宽度值与蛇形缓冲孔左右两侧水平距离值之间的比例，在1:15到1:18之间；蛇形缓冲孔屈曲间距与杆体屈曲间距保持一致，且屈曲形态一致。
8.根据权利要求I所述的弹力金属连杆，其特征是成型产品作用于两个不同物体之间的连接，既允许被连接的两个物体在相互之间发生直线径向运动和弯曲径向运动，也允许被连接物体以连接点为轴心、发生自身的绕轴旋转运动；整个零件广泛适应于各种机械、机件的连接需要，尤其能够扁平狭仄的极端作业场合中大显身手。
9.根据权利要求I所述的弹力金属连杆，其特征是成型产品在使用过程中，长度弹性变量范围在I至2. 2之间。
全文摘要
本发明涉及一种金属连杆，尤其是涉及一种既适应于极端扁平狭仄环境、又允许被连接物体发生高速绕轴旋转的高弹性金属连杆。本发明产品由内套圈、保持架、滚珠、杆体四种零件组成，包括端面、滚珠槽、珠碗、连接条、连接条内侧面、连接条外侧面、连接条结合面、珠碗内壁、套环、蛇形杆体、蛇形缓冲孔、滚珠槽、杆体侧面等十七个局部结构，克服公知金属连杆缺乏弹性、难以旋转、体积庞大等缺陷，形成一种具有结构精悍、用途多样、旋转灵活、适应性广等特点的弹性金属连接器具。另外，本发明还有实施简单，制造简易的优点，所形成的产品美观大方，坚实耐用，市场空间广阔，具有较高的社会应用价值和经济附加价值。
文档编号F16C9/04GK102840219SQ201210373248
公开日2012年12月26日 申请日期2012年9月29日 优先权日2012年9月29日
发明者钟明华 申请人:钟明华