单向气阀结构的制作方法
【专利摘要】一种单向气阀结构，包括有一座体﹑一阀座﹑一阀片与一塞座；所述座体具有第一内空间与第一通孔；阀座具有第二内空间与第二通孔，并于第二内空间的底部表面设置多个凹部，使得第二通孔与第二内空间的底部表面具有一距离，该阀座被组合于座体的第一内空间；所述阀片则被组合于阀座的第二内空间；所述塞座具有一第三通孔，塞座被组合于座体的第一内空间，使得阀座与阀片被限制于塞座与座体底部之间的第一内空间；使用者可以藉由改变该阀座在座体的第一内空间的方向来提供输出气流或吸入气流的功能，并且利用所述阀座结构配合所述阀片，可以达到更好的止逆与气密效果。
【专利说明】单向气阀结构
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种可以应用于打气筒、抽气装置等输气设备或装置的单向气阀结构。
【背景技术】
[0002]单向气阀是普遍被使用于诸如打气筒或抽气装置的阀门元件，主要目的在于让气流通过该阀门后避免回流。以一般的打气筒而言，其结构大体上包含有筒体、设于筒体的头座、一端连接于该头座的气嘴接头、设于筒体内的活塞与活塞杆，其中，活塞或头座设有单向气阀，气嘴接头接设于被充气物的气嘴后，藉由操作筒体与活塞杆，让活塞在筒体内压缩气体，进而使被压缩的气体通过单向气阀后经由头座与输气管充入被充气物内。
[0003]对中国专利证书号码927656或意大利专利证书号码1376847号所揭露的打气筒而言，其中的单向气阀结构是由一活塞体与一逆止阀的活塞装置所构成；当所述打气筒的筒体以离开其头座的方向相对于输气杆移动时，得以使空气经由上盖的通气孔进入筒体，并经由活塞体的通孔进入筒体底端，当筒体以朝向头座的方向相对于输气杆移动时，则使筒体底端的空气经由所述中心孔与逆止阀进入输气杆的输气通道，进而由头座及气嘴接头流出。
[0004]所述逆止阀包括有一逆止阀座与一逆止阀片，该逆止阀座为阶级状的筒体，其一端套入输气杆第二端的输气通道，另一端套入活塞体内，所述逆止阀片位于逆止阀座内而可在活塞体的中心孔与逆止阀座的中央孔之间移动。
[0005]但是，前述现有的阀座结构较复杂，阀片接触到阀座时无法稳定，以致于作动时作用力不平均，止逆效果不完整，打气时会有气流不顺畅的情形；又因其阀座为阶级形设计，其一端固定于输气杆的输气道内，以致于阀座前端的端面有时会有无法完整紧密贴合而产生泄气现象的问题。
[0006]由于现有的阀座有其结构上的缺失与使用上的限制，其功能只能运用于打气筒结构上，无法改变其功能用于抽气装置的结构；因此，要将“充气”与“抽气”两种截然不同领域的结构整合在一个产品上目前仍无法兼备，所以有必要突破其面临的瓶颈难题，以降低制造成本。
【发明内容】
[0007]本发明的其中一目的，在于解决现有使用于打气筒或抽气装置的单向气阀的结构过于复杂，以及止逆效果不完整，打气时容易有气流不顺畅或泄气现象的问题。
[0008]本发明的另一目的，在于提供一种可以适用于打气筒等出气设备，或真空抽气装置等的单向气阀，藉以降低制造成本。
[0009]本发明的特征，是在一座体的第一内空间设置一组合有阀片的阀座，该阀片设于阀座的第二内空间；阀座的第二内空间底部设有第二通孔与多个凹部，使第二通孔与第二内空间的底部表面具有一距离；阀片被组合于阀座的第二内空间后，再以一塞座组合于座体的第一内空间，以将阀座与阀片限制在塞座与第一内空间的底部之间；藉此，利用所述阀座与阀片的配合，可以达到更好的止逆与防止泄气效果。此外，使用者可以藉由改变该阀座在座体的第一内空间的方向来提供单向输出气流或吸入气流的功能，使得本发明可适于安装在打气筒或抽气装置。
[0010]本发明的技术手段，包括有一座体、一阀座、一阀片与一塞座；其中，所述座体具有一底面为平滑面的第一底部，该第一底部的周边往一侧轴向延伸一第一侧壁，该第一侧壁与第一底部共同构成一第一内空间，第一底部设有至少一个贯通的第一通孔。所述阀座具有一第二底部，该第二底部的周边往一侧轴向延伸一第二侧壁，该第二侧壁与第二底部共同构成一第二内空间，该第二底部设有至少一个贯通的第二通孔，以及在该第二底部朝向第二内空间的表面还设有多个凹部，藉由该凹部使第二通孔与第二底部的表面具有一距离。所述阀片的外径小于阀座的第二内空间的内径，但大于第二通孔的内径，且阀片的厚度小于第二内空间的深度，该阀片被组合于阀座的第二内空间，使阀片可以在第二内空间中自由活动。所述塞座具有一第三通孔，将塞座组合于座体的第一内空间，使得阀座与阀片被限制于座体的第一底部与塞座之间。
[0011]本发明用来容纳阀座与阀片的座体，可以是一种使用于打气筒或抽气装置的筒体内的活塞；也可以是一种打气筒或抽气装置的头座或其它元件。
[0012]本发明的座体为打气筒或抽气装置的活塞时，可以在所述座体的第一内空间设置内螺纹，利用此内螺纹组合一活塞杆所设的外螺纹，让活塞与活塞杆连接。
[0013]本发明的座体为打气筒或抽气装置的头座时，可以在所述座体的第一内空间设置内螺纹，以及在塞座设置用来螺合此内螺纹的外螺纹，将塞座的外螺纹螺合于座体的第一内空间的内螺纹后，让阀座与阀片被限制于塞座与座体第一底部之间的第一内空间，阀片则同样可以维持在第二内空间中自由活动。
[0014]本发明是藉由改变阀座结构将其简化，并配合座体的第一内空间，可以将置于座体第一内空间中的阀座前后转换方向，因而在同一筒体内就可以产生两种截然不同的功效，即产生“充气”与“抽气”的功能，且止逆效果更佳，完全不会有气流不顺畅或泄气的问题；其单向气阀所包含的所有元件不变，也无需增加元件或改变元件形状或结构，无论小型打气筒、大型置地式打气筒或抽气装置都可适用此单向气阀，组装非常简便，可据此降低生产成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1为显示本发明单向气阀的第一实施例应用于打气筒的平面剖视分解图；
[0016]图2为显示本发明单向气阀的第一实施例应用于打气筒的立体组合剖视图；
[0017]图3A为显示本发明的阀座与阀片结构及其组合关系的实施例立体分解图；
[0018]图3B为显示本发明的阀座与阀片结构及其组合关系的实施例立体组合剖视图；
[0019]图3C为显示本发明的阀座与阀片结构及其组合关系的实施例平面剖视分解图；
[0020]图4A为图2的4A部分的局部放大图，其显示本发明单向气阀的第一实施例应用于打气筒进行压缩充气时，阀片移动状态的局部立体剖视图；
[0021]图4B为显示本发明单向气阀的第一实施例应用于打气筒进行止逆回流时，阀片移动状态的局部立体剖视图；[0022]图5为显示本发明单向气阀的第二实施例应用于抽气装置的平面剖视分解图；
[0023]图6为显示本发明单向气阀的第二实施例应用于抽气装置的立体组合剖视图；
[0024]图7A为图6的7A部分的局部放大图，其显示本发明第二实施例应用于抽气装置的阀座与阀片进行抽气时，阀片的移动状态的局部立体剖视图；
[0025]图7B为显示本发明第二实施例应用于抽气装置的阀座与阀片进行排气时，阀片的移动状态的局部立体剖视图；
[0026]图8为显示本发明单向气阀的第三实施例应用于打气筒的平面剖视分解图；
[0027]图9为显示本发明单向气阀的第三实施例应用于打气筒的立体组合剖视图；
[0028]图1OA为图9的IOA部分的局部放大图，其显示本发明单向气阀的第三实施例应用于打气筒进行压缩充气时，阀片移动状态的局部立体剖视图；
[0029]图1OB为显示本发明单向气阀的第三实施例应用于打气筒进行止逆回流时，阀片移动状态的局部立体剖视图； [0030]图11为显示本发明单向气阀的第四实施例应用于抽气装置的平面剖视分解图；
[0031]图12为显示本发明单向气阀的第四实施例应用于抽气装置的立体组合剖视图；
[0032]图13A为图12的13A部分的局部放大图，其显示本发明第四实施例应用于抽气装置的阀座与阀片进行抽气时，阀片的移动状态的局部立体剖视图；
[0033]图13B为显示本发明第四实施例应用于抽气装置的阀座与阀片进行排气时，阀片的移动状态的局部立体剖视图。
[0034]其中，附图标记说明如下:
[0035]I单向气阀
[0036]IIA 活塞
[0037]111 第一底部
[0038]112第一侧壁
[0039]113第一内空间
[0040]1131内螺纹
[0041]114第一通孔
[0042]115环沟槽
[0043]116止泄环
[0044]117外螺牙
[0045]12阀座
[0046]120第二内空间
[0047]121第二底部
[0048]122第二侧壁
[0049]123第二通孔
[0050]124凹部
[0051]13阀片
[0052]14A、14B 塞座
[0053]141第三通孔
[0054]142轴柱[0055]143外螺纹
[0056]2打气筒
[0057]21筒体
[0058]211内螺牙
[0059]22活塞杆
[0060]221外螺纹
[0061]222输气通道[0062]223握把
[0063]23帽盖
[0064]231外螺牙
[0065]24头座
[0066]25风嘴
[0067]3抽气装置
[0068]31筒体
[0069]311内螺牙
[0070]32活塞杆
[0071]321外螺纹
[0072]322输气通道
[0073]323握把
[0074]33帽盖
[0075]331外螺牙
[0076]34头座
[0077]35气针
[0078]351针孔
[0079]4气嘴
[0080]5真空容器
[0081]51阀门
[0082]D第二内空间的深度
[0083]T阀片厚度
【具体实施方式】
[0084]以下配合图式及元件符号对本发明的实施方式做更详细的说明，以使熟悉本领域的技术人员在研读本说明书后能据以实施。以下的说明，对于元件朝向图式左侧的方向均称为第一方向，朝向右侧的方向则称为第二方向。
[0085]《第一实施例》
[0086]图1、图2、图4A及图4B显示本发明的单向气阀I应用于一种轻便型打气筒2的实施例，其中，单向气阀I包括有一阀座12、一阀片13、一塞座14A、以及一作为用来组装前述元件的座体的活塞11A。打气筒2则包含有一筒体21、一活塞杆22、一连接活塞杆22的头座24，以及一被活塞杆22活动穿过的帽盖23 ;筒体21内径的一端设内螺牙211，另一端为封闭；活塞杆22具有轴向连通至头座24的输气通道222，头座24还设有一连通该头座24内部的风嘴25，此风嘴25可接合一般被充气物的气嘴4 (如图2所示)。该活塞杆22相对于头座24的另一端外径则设有外螺纹221 ;帽盖23则设有外螺牙231，活塞杆22活动穿过帽盖23后，再使外螺纹221螺接活塞IlA的内螺纹1131 ;将活塞杆22穿入筒体21的内径后，可将帽盖23的外螺牙231螺合筒体21的内螺牙211，从而使活塞杆22可以在筒体21内部相对于筒体21轴向往复运动。
[0087]所述单向气阀I与打气筒2的各元件均轴向组合以构成可以输出气体的完整打气装置。
[0088]如图1所示，本发明的单向气阀I结构中，作为座体的活塞IlA具有一第一底部111，第一底部111的周边往第一方向轴向延伸适当长度形成一第一侧壁112，第一侧壁112与第一底部111共同构成一第一内空间113,此外,第一底部111朝向第一方向的底面必须为平整的表面；第一底部111的中央则设置一个贯通活塞IlA的第一方向与第二方向的第一通孔114 ;活塞IlA的外径还设置了一个环沟槽115，以及在环沟槽115内设置一止泄环116，止泄环116的外径则突出环沟槽115的外缘，以使活塞IlA组合于打气筒2的筒体21内径后，利用止泄环116和筒体21内径壁面产生气密配合；活塞IlA的第一内空间113内径接近开口的一段距离还进一步设置了内螺纹1131。
[0089]单向气阀I中的阀座12则具有一第二底部121，在图1中，第二底部121的周边往第二方向轴向延伸适当长度形成一第二侧壁122，第二侧壁122与第二底部121共同构成一具有深度D的第二内空间120，该第二底部121设有至少一个贯通阀座12的第一方向与第二方向的第二通孔123，以及在第二底部121朝向第二内空间120的表面设置多个凹部124，藉由凹部124使得第二通孔123与第二内空间120的底面具有一距离。本发明的阀座12为一体成型的元件，其可以采用任何一种适当的材料制造，例如，此阀座12如果是采用金属材料制造，则所述凹部124可以采用铣削加工技术或采用铸造技术予以成型；倘若阀座12是采用塑料材料制造，则可以采用射出成型技术制造。如图3Α所示，在本发明的较佳实施例中，所述凹部124围绕着第二通孔123的周围等角度地排列，以使气流能平均地通过第二通孔123，同时使阀座12能平均受力。
[0090]单向气阀I中的阀片13 —般是使用具有弹性的橡胶或塑料材料制造，也可以采用刚性更佳的硬质材料制造，例如金属，但其平面必须符合光滑平顺的要求；阀片13的外径以圆形为最佳，且阀片13的外径略小于阀座12的第二内空间120的内径，但大于第二通孔123的内径与前述第一通孔114的内径，阀片13具有一厚度Τ，此厚度T小于阀座12的第二内空间120的深度D (如图3C所示)。在本发明的第一实施例中，阀片13是在被直接放置于阀座12的第二内空间120中后，再将阀座12的第二内空间120开口朝向活塞IlA而连同阀片13—起放入第一内空间113中。
[0091]图1所不的单向气阀I中的塞座14Α具有一轴向贯通第一方向与第二方向的第三通孔141，以及在第一方向轴向延伸一适当长度的轴柱142，第三通孔141同样贯穿轴柱142的中心,且第三通孔141的内径小于阀片13的外径；轴柱142的外径略大于活塞杆22的输气通道222的内径，得以将轴柱142从活塞杆22的端部迫塞于输气通道222内，让塞座14Α固定于活塞杆22 ;塞座14Α的第二方向的端面则必须为平整的表面。
[0092]前述单向气阀I与打气筒2的组合方式，是将塞座14Α的轴柱142迫紧于活塞杆22 一端的输气通道222 ;阀片13则置入阀座12的第二内空间120后(如图3B所示)，再将阀片13连同阀座12 —起置入活塞IlA的第一内空间113，然后将活塞杆22的外螺纹221锁入活塞IlA的内螺纹1131，使得塞座14A抵住阀座12 (如图2所示);藉此，当筒体21和活塞杆22相对轴向移动时，活塞IlA即在筒体21内往复移动。
[0093]图2显不本发明第一实施例的打气筒2欲对被充气物的气嘴4进行充气时,是将头座24的风嘴25接合于被充气物的气嘴4，然后使用者的手握住筒体21往第一方向与第二方向轴向往复移动，如图4A的箭头方向所示，当筒体21往第一方向移动后，活塞IlA即相对地往第二方向移动，此时活塞IlA右侧的筒体21内的气体受到活塞IlA挤压而会通过第一通孔114推动阀片13抵靠于阀座12的第二底部121，但因为第二底部121的第二方向表面具有多个凹部124，且阀片13周边与阀座12的第二内空间120的内径之间存在间隙，因而通过第一通孔114的气流便能经由该间隙及凹部124而穿过第二通孔123与第三通孔141，进而再通过输气通道222与头座24的风嘴25充入气嘴4。如图4B的箭头方向所示，当筒体21往第二方向移动后,则活塞IlA即相对地往第一方向移动,此时活塞杆22的输气通道222内的气体会因为受到逆流气体的挤压而回流，此回流的气体会推动阀片13抵靠于活塞IlA的第一底部111，进而将第一通孔114完全封闭，以避免气体回流；如此不断地往复运动而达到充气的目的。
[0094]《第二实施例》
[0095]图5、图6、图7A及图7B显示本发明的单向气阀I应用于抽气装置3的实施例，其中，单向气阀I与前述第一实施例的单向气阀I的元件与结构完全相同，均包括有一阀座12、一阀片13、一塞座14A、以及一作为用来安装前述元件的座体的活塞11A，因此，在第二实施例中对于单向气阀I的结构不再重复说明。抽气装置3则与前述第一实施例的打气筒2的结构类似，略有差异之处，仅在于此抽气装置3的头座34是以设置气针35取代打气筒2的风嘴25。进一步而言,抽气装置3包含有一筒体31、一活塞杆32、一连接活塞杆32的头座34，以及一被活塞杆32穿过的帽盖33 ;筒体31的内径一端设内螺牙311，另一端为封闭；活塞杆32具有轴向连通至头座34的输气通道322 ;头座34还设有一连通该头座34内部的气针35，气针35接近端部的壁面设有可供气体通过的针孔351 ;活塞杆32相对于头座34的另一端外径则设有外螺纹321 ;帽盖33则设有外螺牙331，活塞杆32活动穿过帽盖33后，再使外螺纹321螺接活塞IlA的内螺纹1131 ;将活塞杆32穿入筒体31的内径后，可将帽盖33的外螺牙331螺合筒体31的内螺牙311，从而使活塞杆32可以在筒体31内部相对于筒体31轴向往复运动。
[0096]由于抽气装置3的目的是用于将一真空容器5内的气体抽出，因此，其作动的原理与方式相反于前述第一实施例的打气筒；而利用本发明的单向气阀I于抽气装置3时，只要将其中的阀座12的安装方向转换为相反于应用在打气筒的安装方向后，再置入作为座体的活塞IlA的第一内空间113中即可获得预期的功能。将图5与图1比较可知，本发明的第二实施例是将阀座12转换一百八十度，使阀座12的第二侧壁122改变为往第一方向延伸，亦即使第二内空间120与凹部124朝向第一方向；阀片13则从第一方向置入第二内空间 120。
[0097]前述单向气阀I与抽气装置3的组合方式，是将塞座14A的轴柱142迫紧于活塞杆32 —端的输气通道322 ;阀片13则置入阀座12的第二内空间120后，再将阀片13连同阀座12 —起置入活塞IlA的第一内空间113，使得第二内空间120和第一内空间113均朝向第一方向，然后将活塞杆32的外螺纹321锁入活塞IlA的内螺纹1131，使得塞座14A抵住阀座12的第二内空间120开口 ；藉此，当筒体31和活塞杆32相对轴向移动时，活塞IlA即在筒体31内往复移动。
[0098]图6显示本发明第二实施例的抽气装置3欲对真空容器5进行抽气时，是将气针35插入设于真空容器5的软质阀门51,然后使用者的手握住筒体31往第一方向与第二方向轴向往复移动；如图7A的箭头方向所示，当筒体31往第二方向移动后，活塞IlA即相对地往第一方向移动，此时活塞IlA右侧的筒体31内部产生真空效应，致使真空容器5内的气体被吸引而经由气针35、输气通道322与塞座14A的第三通孔141进入阀座12的第二内空间120推动阀片13抵靠于阀座12的第二底部121，但因为第二底部121的第一方向表面具有多个凹部124，且阀片13周边与阀座12的第二内空间120的内径之间存在间隙，因而气流便能经由该间隙及凹部124而通过第二通孔123与第一通孔114进入筒体31内。如图7B的箭头方向所示，当筒体31往第一方向移动后，则活塞IlA即相对地往第二方向移动，此时筒体31内的气体会受到挤压，该受到挤压的气体会推动阀片13抵靠于塞座14A而将第三通孔141完全封闭，而筒体31内受到挤压的气体则由设于筒体31内的排气孔(图未示)排出筒体外；如此不断地往复运动而达到抽气的目的。[0099]《第三实施例》
[0100]图8、图9、图1OA及图1OB显示本发明的单向气阀I应用于另一种轻便型打气筒2的另一实施例，其中，单向气阀I包括有一阀座12、一阀片13、一塞座14B、以及亦属于打气筒2的元件一部分的头座24。打气筒2则包含有一筒体21、一活塞杆22、一连接该活塞杆22的活塞IlA、以及前述的头座24 ;筒体21内径的一端设有内螺牙211，并藉由该内螺牙211螺接头座24，筒体21的另一端可供活塞杆22穿出并且在穿出的活塞杆22设置握把223，使用者的手握住握把223而操作活塞杆22相对于筒体21轴向往复运动时，可使配合于筒体21内的活塞IlA随之在筒体21内轴向往复运动。
[0101]所述单向气阀I与打气筒2的各元件均轴向组合以构成可以输出气体的完整打气
>J-U ρ?α装直。
[0102]本发明的单向气阀I结构中，头座24具有一第一底部111，第一底部111的周边往第一方向轴向延伸适当长度形成一第一侧壁112，第一侧壁112与第一底部111共同构成一第一内空间113 ;第一底部111的中央则设置一个连通风嘴25的第一通孔114 ;头座24的第一内空间113内径接近开口的一段距离还进一步设置了内螺纹1131，以及在外径设置外螺牙117，外螺牙117可以螺合于筒体21的内螺牙211，使头座24组合于筒体21。
[0103]如同前述第一实施例所述的单向气阀1，其中的阀座12具有一第二底部121，在图8中，第二底部121的周边往第一方向轴向延伸适当距离形成一第二侧壁122，第二侧壁122与第二底部121共同构成一第二内空间120，该第二底部121设有至少一个贯通阀座12的第一方向与第二方向的第二通孔123，以及在第二底部121的第一方向的表面设置多个凹部124，藉由凹部124使得第二通孔123与第二底部121的第一方向的表面具有一距离。
[0104]单向气阀I中的阀片13 —般是使用具有弹性的橡胶或塑料材料制造，也可以采用刚性更佳的硬质材料制造，例如金属，但其平面必须符合光滑平顺的要求；阀片13的外径以圆形为最佳，且阀片13的外径略小于阀座12的第二内空间120的内径，但大于第二通孔123的内径。阀片13具有一厚度T，此厚度T小于阀座12的第二内空间120的深度D。在本发明的第三实施例中，阀片13是被直接放置于阀座12的第二内空间120中后，再将阀座12的第二方向朝向头座24而连同阀片13 —起放入头座24的第一内空间113中，使得头座24的第一内空间113与阀座12的第二内空间120均朝向第一方向。
[0105]单向气阀I中的塞座14B具有一轴向贯通第一方向与第二方向的第三通孔141，以及在其外径设有外螺纹143，且第三通孔141的内径小于阀片13的外径；塞座14B的第二方向的端面则必须为平整的表面。
[0106]前述单向气阀I与打气筒2的组合方式，是将阀片13置入阀座12的第二内空间120后，再将阀片13连同阀座12—起置入头座24的第一内空间113，然后将塞座14B的外螺纹143锁入头座24的内螺纹1131，使得塞座14B抵住阀座12。
[0107]图9显示本发明第三实施例的打气筒欲对被充气物的气嘴4进行充气时，是将头座24的风嘴25接合于气嘴4，然后使用者的手握住握把223操作活塞杆22与活塞IIA往第一方向与第二方向轴向往复移动；如图1OA的箭头方向所示，当活塞IlA往第二方向移动时，活塞IlA会挤压气体通过第三通孔141而推动阀片13抵靠于阀座12的第二底部121，但因为第二底部121的第一方向表面具有多个凹部124，且阀片13周边与阀座12的第二内空间120的内径之间存在间隙，因而通过第三通孔141的气流便能经由该间隙及凹部124而通过第二通孔123与第一通孔114，进而再通过头座24及风嘴25充入被充气物的气嘴
4。如图1OB的箭头方向所示，当活塞IlA往第一方向移动时，则活塞IlA与塞座14B之间的筒体21内部会产生真空效应，使得头座24内的气体因为受到逆流气体的挤压而回流，此受到挤压回流的气体会通过阀座12的第二通孔123而推动阀片13抵靠于塞座14B，进而封闭第三通孔141，以避免气体回流；如此不断地往复运动而达到充气的目的。
[0108]《第四实施例》
[0109]图11、图12、图13A及图13B显示本发明的单向气阀I应用于抽气装置3的另一实施例，其中，单向气阀I与前述第三实施例的单向气阀I的元件与结构完全相同，均包括有一阀座12、一阀片13、一塞座14B、以及一作为用来安装前述元件的座体的头座34，因此，在第四实施例中对于单向气阀I的结构不再重复说明。抽气装置3则与前述第三实施例的打气筒的结构类似，略有差异之处，仅在于此抽气装置3的头座34是以设置气针35取代打气筒2的风嘴25。进一步而言,抽气装置3包含有一筒体31、一活塞杆32、以及一连接活塞杆32的活塞IlA ;筒体31的内径一端设内螺牙311，并利用该内螺牙311螺接头座34，筒体31的另一端可供活塞杆32穿出并且设置握把323，使用者的手握住握把323而操作活塞杆32相对于筒体31轴向往复运动时，可使配合于筒体31内的活塞IlA随之在筒体31内轴向往复运动。
[0110]由于抽气装置3的目的是用于将一真空容器5内的气体抽出，因此，其作动的原理与方式相反于前述第三实施例的打气筒；而利用本发明的单向气阀I于抽气装置3时，只要将其中的阀座12的安装方向转换为相反于应用在打气筒的安装方向后再置入头座34的第一内空间113中即可获得预期的功能。将图11与图8比较可知，本发明的第四实施例是将阀座12转换一百八十度，使阀座12的第二侧壁122改变为往第二方向延伸，亦即使第二内空间120与凹部124朝向第二方向；阀片13则从第二方向置入第二内空间120。阀片13置入阀座12的第二内空间120后，再将阀片13连同阀座12—起置入头座34的第一内空间113，然后将塞座14B的外螺纹143锁入第一内空间113的内螺纹1131而抵住阀座12 ;藉此，当筒体31和活塞杆32相对轴向移动时，活塞IlA即在筒体31内往复移动。
[0111]图12显示本发明第四实施例的抽气装置3欲对真空容器5进行抽气时，是将气针35插入设于真空容器5的软质阀门51，然后使用者的手握住握把323往第一方向与第二方向轴向往复移动；如图13A的箭头方向所示，当握把323往第一方向移动后，活塞IlA与塞座14B之间的筒体31内部产生真空效应，致使真空容器5内的气体被吸引而经由气针35与第一通孔114推动阀片13抵靠于阀座12的第二底部121，但因为第二底部121的第二方向表面具有多个凹部124，且阀片13周边与阀座12的第二内空间120的内径之间存在间隙，因而气流便能经由该间隙及凹部124而通过第二通孔123与第三通孔141进入筒体31内。如图13B的箭头方向所示，当握把323往第二方向移动后，则活塞IlA同时往第二方向移动，此时筒体31内的气体会受到挤压，此受到挤压的气体会推动阀片13抵靠于头座34的第一底部111而将第一通孔114完全封闭，而筒体31内受到挤压的气体则由设于筒体31内的排气孔(图未示)排出筒体外；如此不断地往复运动而达到抽气的目的。
[0112]以上所述仅为用以解释本发明的较佳实施例，并非企图具以对本发明做任何形式上的限制。因此，凡有在相同的发明精神下所作有关本发明的任何修饰或变更，皆仍应包括在本发明意图保护的范畴。
【权利要求】
1.一种单向气阀结构，其特征在于，该气阀结构包括有: 一座体，具有一第一底部，该第一底部的周边往一侧轴向延伸一第一侧壁，该第一侧壁与该第一底部共同构成一第一内空间，该第一底部设有至少一个贯通的第一通孔； 一阀座，具有一第二底部，该第二底部的周边往一侧轴向延伸一第二侧壁，该第二侧壁与该第二底部共同构成一第二内空间，该第二底部设有至少一个贯通的第二通孔，该第二底部朝向该第二内空间的表面设有多个凹部，藉由该凹部使该第二通孔与该第二底部的表面具有一距离，该阀座被组合于该座体的第一内空间； 一阀片，其外径小于该阀座的第二内空间的内径，但大于该第二通孔的内径，且该阀片的厚度小于该第二内空间的深度，该阀片被组合于该阀座的第二内空间； 一塞座，具有一第三通孔，该塞座被组合于该座体的第一内空间，使得该阀座与阀片被限制于该第一底部与该塞座之间的第一内空间。
2.如权利要求1所述的单向气阀结构，其特征在于，所述座体是一种活塞。
3.如权利要求1所述的单向气阀结构，其特征在于，所述座体是一种打气筒或抽气装置的其中一元件。
4.如权利要求2所述的单向气阀结构，其特征在于，所述座体的第一内空间设有内螺纹，该内螺纹用以组合一活塞杆所设的外螺纹。
5.如权利要求3所述的单向气阀结构，其特征在于，所述座体的第一内空间设有内螺纹，该塞座设有用来组合该内螺纹的外螺纹。
【文档编号】F16K15/02GK103836229SQ201210475353
【公开日】2014年6月4日 申请日期:2012年11月21日 优先权日:2012年11月21日
【发明者】黄英哲, 黄俊铭 申请人:黄英哲, 黄俊铭