专利名称：一种容器接管加强结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及ー种管件装置，尤其涉及一种压カ容器接管加强结构。
背景技术：
在石油化工、轻エ、医药、食品和煤化工等领域中，压カ容器等设备接管已普遍应用，接管端部往往承受外载荷，而弯矩载荷需要设置筋板，如图I、图2所示，现有技术中的普通筋板加强结构的筋板斜边与竖边之间无圆滑曲线过渡，结构刚性过大，在筋板与设备器壁相接处出现高应カ集中区，给设备安全造成不利，尤其在搅拌器接管、凸缘，其外载荷是交变载荷，普通的加强结构由于无法避免高应カ区，影响设备使用寿命。
实用新型内容为了解决现有技术中的接管加强结构刚性过大，设备使用寿命低的问题，本实用 新型提供了一种解决几何协调、制作简单、受カ相对均匀并可提高设备疲劳使用寿命的容器接管加强结构。本实用新型的设计方案如下ー种容器接管加强结构，包括接管I、容器壁2以及纵向筋板3，接管I设置在容器壁2顶部。纵向筋板3的内侧边与接管I外侧壁相固接；纵向筋板3的外侧斜边设置为圆滑过渡曲线，纵向筋板3底部与容器壁2顶部相固接。纵向筋板3还包括有外侧竖边，且在外侧斜边与外侧竖边之间设有上底边，上底边与外侧斜边之间采用圆滑曲线过渡。纵向筋板3的外侧斜边与接管I轴线之间的夹角为a，a =0° 75°。优选的，a=30。 75°。纵向筋板3为ー组，其围绕接管I的中心轴线呈辐射状间隔分布或横向间隔分布。本加强结构还包括横向筋板4，横向筋板4分别连接在每个纵向筋板3的外侧竖边上，横向筋板4与纵向筋板3的连接端面呈T字形或者十字形。横向筋板4与所述纵向筋板3连接端，横向筋板4的高度为等于、低于或高于纵向筋板3中的ー种情况。横向筋板4围绕接管I中心轴线沿周向分布在纵向筋板3的外侧竖边上，且横向筋板4相互间隔分布，其径向横截面轮廓呈断续的环形。另ー种实施例是横向筋板4围绕所述接管I中心轴线沿周向分布在纵向筋板3的外侧竖边上，横向筋板4为一体结构，其横截面轮廓呈环形。在具体实施中，纵向筋板3与横向筋板4的横截面为长方形、L型，T型或H型中的ー种。接管I顶部可为凸缘结构，接管I顶部焊接有法兰5。本实用新型带来的有益效果如下[0018]本实用新型通过改变筋板的结构，使筋板具有良好的变形协调能力，増大了筋板端部的受カ面积，从而降低了常规筋板在端部与壳壁接触端的应カ，使筋板不仅能够承受接管端部外载荷，还能有效降低局部应カ水平，提高了设备的使用寿命。
图I为现有技术中的容器接管加强结构示意图；图2为现有技术中的纵向筋板截面图；图3为本实用新型的ー种容器接管加强结构示意图；图4为本实用新型ー种容器接管加强结构的纵向筋板截面图；图5为本实用新型ー种容器接管加强结构的轴向剖面图；图6为实施例I的横向筋板与纵向筋板连接端面的局部俯视图。图7为实施例2的横向筋板与纵向筋板连接端面的局部俯视图。图8为实施例3的横向筋板与纵向筋板连接端面的局部俯视图。附图编号说明I-接管；2_容器壁；3_纵向筋板；4_横向筋板；5_法兰。
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进ー步详细地说明，本实用新型的保护范围不局限于下述的具体实施方式
。
具体实施方式
如图3、图4、图5所示，ー种容器接管加强结构，包括接管I、容器壁2以及纵向筋板3，接管I设置在容器壁2顶部，接管I顶部为凸缘结构，接管I顶部焊接有法兰5。纵向筋板3的外侧斜边与外侧竖边之间设有上底边，上底边的轴向截面轮廓为水平直边端，上底边与外侧斜边之间采用圆滑曲线过渡，其轴向截面的轮廓呈内凹曲线。纵向筋板3的内侧竖边与接管I侧壁之间焊接固定，纵向筋板3底部与容器壁2顶部之间焊接固定。纵向筋板3的斜边与垂直面之间的夹角为a，a=60°。纵向筋板3为ー组，其围绕接管I的中心轴线呈辐射状间隔分布。每个纵向筋板3的外侧竖边上焊接有横向筋板4，横向筋板4与纵向筋板3的连接端面呈T字形或十字形。横向筋板4与所述纵向筋板3连接端，横向筋板4的高度低于纵向筋板3。纵向筋板3和纵向筋板的横截面均为长方形。实施例I如图6所示，横向筋板4围绕所述接管I中心轴线周向分布在纵向筋板3的外侧竖边上，横向筋板4之间依次连接，其横截面轮廓呈环形。横向筋板4与纵向筋板3的连接端面呈T字形。实施例2如图7所示，[0044]横向筋板4围绕接管I中心轴线沿周向分布在纵向筋板3的外侧竖边上，且横向筋板4相互间隔分布，其径向横截面轮廓呈断续的环形。横向筋板4与纵向筋板3的连接端面呈T字形。实施例3如图8所示，横向筋板4围绕接管I中心轴线沿周向分布在纵向筋板3的外侧竖边上，且横向筋板4相互间隔分布，其径向横截面轮廓呈断续的环形。横向筋板4与纵向筋板3的连接端面呈十字形。本实用新型的安装步骤如下I)将法兰5焊接在接管I顶部的凸缘上；2 )将接管I底部焊接在容器壁2上；3)将纵向筋板3的内侧竖边焊接在接管I侧壁上、纵向筋板3底部焊接在容器壁2顶端；4)将横向筋板4焊接在纵向筋板3的外侧竖边端部。上述技术方案只是本实用新型的一种实施方式，对于本领域内的技术人员而言，在本实用新型公开了应用方法和原理的基础上，很容易做出各种类型的改进或变形，而不仅限于本实用新型上述具体实施方式
所描述的结构，因此前面描述的方式只是优选地，而并不具有限制性的意义。
权利要求1.一种容器接管加强结构，包括接管(I)、容器壁(2)以及纵向筋板(3)，其特征在于 所述纵向筋板(3)的内侧边与所述接管(I)外侦彳壁相固接；所述纵向筋板(3)的外侧斜边设置为圆滑过渡曲线，所述纵向筋板(3)底部与所述容器壁(2)顶部相固接。
2.根据权利要求I所述的一种容器接管加强结构，其特征在于 所述纵向筋板(3)的外侧斜边的轴向截面轮廓呈内凹曲线； 所述纵向筋板(3)还包括外侧竖边，且所述外侧斜边与外侧竖边之间设有上底边，所述上底边与外侧斜边之间采用圆滑曲线过渡； 所述纵向筋板(3)的外侧斜边与所述接管(I)轴线之间的夹角a=0° 75°。
3.根据权利要求2所述的一种容器接管加强结构，其特征在于 所述纵向筋板(3)的外侧斜边与所述接管(I)轴线之间的夹角a=30° 75°。
4.根据权利要求I所述的一种容器接管加强结构，其特征在于 所述纵向筋板(3)为一组，其围绕所述接管(I)的中心轴线呈辐射状间隔分布或横向间隔分布。
5.根据权利要求I 4之一所述的一种容器接管加强结构，其特征在于 所述加强结构还包括横向筋板(4)，所述横向筋板(4)分别连接在每个所述纵向筋板(3)的外侧竖边上，所述横向筋板(4)与纵向筋板(3)的连接端面呈T字形或者十字形。
6.根据权利要求5所述的一种容器接管加强结构，其特征在于 所述横向筋板(4)的高度为等于、低于或高于所述纵向筋板(3)中的一种情况。
7.根据权利要求6所述的一种容器接管加强结构，其特征在于 所述横向筋板(4)围绕所述接管(I)中心轴线沿周向分布在所述纵向筋板(3)的外侧竖边上，且所述横向筋板(4)相互间隔分布，其径向横截面轮廓呈断续的环形。
8.根据权利要求6所述的一种容器接管加强结构，其特征在于 所述横向筋板(4)围绕所述接管(I)中心轴线沿周向分布在所述纵向筋板(3)的外侧竖边上，所述横向筋板(4 )为一体结构，其径向横截面轮廓呈环形。
9.根据权利要求6 8之一所述的一种容器接管加强结构，其特征在于 所述纵向筋板(3)与所述横向筋板(4)的横截面为长方形、L型，T型或H型中的一种。
10.据权利要求I所述的一种容器接管加强结构，其特征在于 所述接管(I)顶部为凸缘结构，所述接管(I)顶部焊接有法兰(5 )。
专利摘要本实用新型涉及一种容器加强结构，包括接管(1)、容器壁(2)以及纵向筋板(3)，接管(1)设置在容器壁(2)顶部；纵向筋板(3)的斜边与外侧竖边之间设有圆滑过渡曲线，其轴向截面轮廓呈内凹曲线，纵向筋板(3)的内侧竖边与接管(1)侧壁相固接，纵向筋板(3)底部与容器壁(2)顶部相固接；本实用新型通过改变筋板的结构,使筋板具有良好的变形协调能力，增大了筋板端部的受力面积，从而降低了常规筋板在端部与壳壁接触端的应力,使筋板不仅能够承受接管端部外载荷，还能有效降低局部应力水平，提高设备的疲劳寿命。
文档编号F16J12/00GK202561030SQ20122020215
公开日2012年11月28日 申请日期2012年5月7日 优先权日2012年5月7日
发明者朱国栋, 冯清晓, 段瑞, 谢智刚, 李胜利, 夏少青 申请人:中国石油化工集团公司, 中国石化工程建设有限公司