专利名称：行星减速器内齿环精锻件的制作方法
技术领域：
行星减速器内齿环精锻件[0001]技术领域[0002]本实用新型属于减速器技术领域，具体涉及的是一种行星减速器内齿环。[0003]背景技术[0004] 齿环一般用于行星减速系统，行星减速系统一般用一个太阳齿轮，多个行星齿轮、 内齿环组成，内齿环是行星减速系统中的一个重要部件，其质量要求直接关系到行星减速系统的整体质量，在制造过程中工序复杂，加工难度大，尤其是齿形、齿距、齿轮精度比较难以控制。目前，工业生产中对内齿零件的加工，通常是采用线切割电加工的方法。这种加工方法用时较长，生产效率较低；而且产品内齿的形状、角度相较于原设计误差较大，不仅影响到产品的质量，还增大了后续现场检测抽验的工作难度。另外，使用该方法的线切割机属精密设备，造价较高，运行时设备消耗成本也较大。已不能满足现代机械行业快速发展的需求。采用机加工方法生产具有精度高的优点，但其生产周期长、制造成本高。目前国内外制造厂家均采用内腔精锻成形毛坯技术，这样既能满足精度要求，又降低了制造成本及周期， 同时也符合当今世界制造业发展的趋势。[0005]发明内容[0006]本实用新型提供一种采用精锻技术成型行星减速器内齿环毛坯，减少机加工工序，既能满足精度要求，又降低了制造成本，同时也符合当今世界制造业发展趋势的行星减速器内齿环精锻件。[0007]本实用新型通过如下技术方案来实现[0008]行星减速器内齿环精锻件，包括金属环和金属齿，所述的金属齿设置在金属环的内壁上，所述的金属齿为渐开线齿形。[0009]所述的金属齿的齿数为四十一齿。[0010]本实用新型与现有技术相比具有如下有益效果[0011]本实用新型传动速比恒定、内外工况安装方便；采用精锻技术，节约了资源且加工工艺简单，产品质量稳定、成品率高、强度大、密度高、抗冲击，生产效率高，既能满足精度要求，又降低了制造成本，同时也符合当今世界制造业发展的趋势。
[0012]图1是本实用新型实施例的结构示意图；[0013]图2是图1的右视结构示意图。[0014]图中序号1、金属环，2、金属齿。
具体实施方式
[0015]
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步说明。[0016]参见图1、图2所示，一种行星减速器内齿环精锻件，包括金属环I和金属齿2，所述的金属齿2设置在金属环I的内壁上，所述的金属齿2为渐开线齿形，所述的金属齿2的齿数为四i^一齿。[0017]实施例只是为了便于理解本实用新型的技术方案，并不构成对本实用新型保护范围的限制，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容或依据本实用新型的技术实质对以上方 案所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型保护范围之内。
权利要求1.行星减速器内齿环精锻件，包括金属环(I)和金属齿(2)，所述的金属齿(2)设置在金属环(I)的内壁上，其特征在于所述的金属齿(2)为渐开线齿形。
2.根据权利要求1所述的行星减速器内齿环精锻件，其特征在于所述的金属齿(2) 的齿数为四i^一齿。
专利摘要本实用新型公开了一种行星减速器内齿环精锻件，包括金属环和金属齿，所述的金属齿设置在金属环的内壁上，所述的金属齿为渐开线齿形。该精锻件传动速比恒定、内外工况安装方便；采用精锻技术制造，节约了资源且加工工艺简单，产品质量好，生产效率高，既能满足精度要求，又降低了制造成本，同时也符合当今世界制造业发展的趋势。
文档编号F16H55/17GK202883942SQ201220508299
公开日2013年4月17日 申请日期2012年10月1日 优先权日2012年10月1日
发明者张太良, 王丽梅, 戴金鑫, 张如亮 申请人:江苏威鹰机械有限公司