专利名称：一种抗冲击采煤机摇臂的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及采煤设备领域，具体的说是一种能够有效的改善行星减速器的工作条件，减少对于行星减速器冲击载荷的抗冲击采煤机摇臂。
背景技术：
目前，煤矿所用的采煤机摇臂一般包括电机，连接电机的第一级减速机构，连接第一级减速机构的第二级减速机构，连接第二级减速机构的第三级行星减速器，连接第三级行星减速器的滚筒，滚筒上的叶片和截齿。摇臂经三级齿轮传动，使滚筒有一个相应的转速和扭矩，经滚筒上布置许多截齿进行割煤，并通过滚筒上叶片将割落下的煤抛进运输机运走。摇臂传动系统行星减速器布置在传动的输出端，由于滚筒上截齿割煤时煤层经常会有较硬矸石并且截齿是断续工作，对摇臂输出端行星减速器冲击载荷最大，行星减速器一般由三行星或四行星组成，由于行星轮和行星架等制造误差行星减速器很难实现均载，瞬间冲击载荷过大易造成太阳轮行星轮损坏，设备发生故障，造成采煤机工作效率降低。
发明内容本实用新型的目的在于提供一种结构简单合理，能够有效的改善采煤机摇臂行星减速器的工作条件，减少对行星减速器的冲击载荷，避免故障的发生，提高采煤机工作效率的抗冲击采煤机摇臂。本实用新型的目的是这样实现的，该采煤机摇臂包括电机、第一级减速机构、第二级行星减速器、第三级减速机构、滚筒、叶片和截齿，所述的第一级减速机构与电机连接，叶片和截齿设置在滚筒上，所述的第三级减速机构设置在摇臂的输出端连接滚筒，第二级行星减速器设置在第一级减速机构和第三级减速机构之间。本实用新型具有以下优点和积极效果1、本实用新型由于摇臂输出端没有设置行星减速器，该处壳体的直径可以设计的较小，在相同滚筒直径的条件下，滚筒叶片的高度增加，提高滚筒装煤效果，有效的提高了薄煤层采煤机滚筒装煤的能力。2、由于滚筒截齿落煤时煤中有较硬矸石并且截齿断续的割煤产生冲击载荷经前一级齿轮、惰轮吸收和衰减，冲击载荷减小，行星减速器可靠性提高。3、本实用新型结构简单合理，能够有效的改善采煤机摇臂行星减速器的工作条件，减少对行星减速器的冲击载荷，避免故障的发生，提高采煤机工作效率。
图1是本实用新型抗冲击采煤机摇臂结构示意图。图2是本实用新型图1的A向投影结构示意图。
具体实施方式
[0011]由附图1、2所示该采煤机摇臂包括电机1、第一级减速机构2、第二级行星减速器
3、第三级减速机构4、滚筒5、叶片6和截齿7，所述的第一级减速机构2与电机I连接，叶片6和截齿7设置在滚筒5上，所述的第三级减速机构4设置在摇臂的输出端连接滚筒5，第二级行星减速器3设置在第一级减速机构2和第三级减速机构4之间。工作原理电机I将动力传递给第一级减速机构2，第一级减速机构2将动力传递到第二级行星减速器3，第二级行星减速器3再将动力传递到第三级减速机构4，第三级减速机构4带动滚筒5转动，由滚筒5上截齿7传入的载荷经第三级减速机构4上的齿轮传动吸收衰减后传到第二级行星减速器3，第二级行星减速器3工作条件得到改善，由于摇臂输出端没有设置行星减速器，该处壳体的直径可以设计的较小，在相同滚筒直径的条件下，滚筒叶片6的高度增加，提高滚筒装煤效果，这有效的提高了薄煤层采煤机滚筒装煤的能力。
权利要求1.一种抗冲击采煤机摇臂，该采煤机摇臂包括电机(I)、第一级减速机构(2)、第二级行星减速器(3)、第三级减速机构(4)、滚筒(5)、叶片(6)和截齿(7)，其特征在于:所述的第一级减速机构(2)与电机(I)连接，第三级减速机构(4)设置在摇臂的输出端连接滚筒(5)，第二级行 星减速器(3)设置在第一级减速机构(2)和第三级减速机构(4)之间。
专利摘要本实用新型涉及一种能够有效的改善行星减速器的工作条件，减少对于行星减速器冲击载荷的抗冲击采煤机摇臂。该采煤机摇臂包括电机、第一级减速机构、第二级行星减速器、第三级减速机构、滚筒、叶片和截齿，所述的第一级减速机构与电机连接，叶片和截齿设置在滚筒上，所述的第三级减速机构设置在摇臂的输出端连接滚筒，第二级行星减速器设置在第一级减速机构和第三级减速机构之间。本实用新型结构简单合理，有效的避免故障的发生，提高采煤机工作效率。
文档编号F16H1/28GK202914096SQ20122064513
公开日2013年5月1日 申请日期2012年11月30日 优先权日2012年11月30日
发明者齐振峰, 王松凯, 王子海 申请人:辽源煤矿机械制造有限责任公司