专利名称：屏风框架紧迫式连接结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及屏风技术领域，特别涉及屏风框架技术领域，具体是指一种屏风框架紧迫式连接结构。
背景技术：
目前市售的各类屏风框架连接装置，多数为两框架直接螺丝锁定，其明显缺点是:框架之间连接稳定型差，容易晃动且安装繁琐，维修不便，有的还不能重复装配，造成浪费。因此，需要提供一种屏风框架连接结构，使得框架之间连接稳定性好，不容易晃动且安装简单，维修方便，还能重复装配，降低成本。
实用新型内容本实用新型的目的是克服了上述现有技术中的缺点，提供一种屏风框架紧迫式连接结构，该屏风框架紧迫式连接结构设计巧妙，结构简洁，使得框架之间连接稳定性好，不容易晃动且安装简单，维修方便，还能重复装配，降低成本，适于大规模推广应用。为了实现上述目的，本实用新型的屏风框架紧迫式连接结构，其特点是，包括第一立柱、第二立柱和紧迫件，所述第一立柱的侧面设置有第一卡钩和第一卡槽/第二卡钩，所述第二立柱的侧面设置有第二卡钩/第一卡槽和第二卡槽，所述第一卡钩和所述第二卡钩位于所述第二卡槽和所述第一卡槽之间并分别卡接所述第二卡槽和所述第一卡槽，所述紧迫件竖向插设在所述第一卡钩和所述第二卡钩之间并分别抵靠所述第一卡钩和所述第二卡钩。较佳地，所述紧迫件包括连接件和连接螺丝，所述连接件包括连接件主体、第一臂和第二臂，所述第一臂和所述第二臂分别从所述连接件主体的两端向下延伸并相对设置，所述第一臂的内壁和所述第二臂的内壁形成倒八字形，所述连接螺丝的上段竖向穿设所述连接件主体并与所述连接件主体螺纹啮合，所述连接螺丝的下段插设在所述的第一臂的内壁和所述的第二臂的内壁之间并分别抵靠所述的第一臂的内壁和所述的第二臂的内壁。更佳地，所述连接件主体的下端面和所述的第一臂的内壁之间设置有第一凹槽，所述连接件主体的下端面和所述的第二臂的内壁之间设置有第二凹槽。更佳地，所述连接螺丝的上段为螺纹段，所述连接螺丝的下段为圆柱段。更佳地，所述连接件还包括第一 L形凸筋和第二 L形凸筋，所述第一 L形凸筋和所述第二L形凸筋分别从所述的第一臂的内壁和所述的第二臂的内壁向内相向延伸出，所述第一 L形凸筋的内壁和所述第二 L形凸筋的内壁形成倒八字形，所述的连接螺丝的下段插设在所述的第一L形凸筋的内壁和所述的第二L形凸筋的内壁之间并分别抵靠所述的第一L形凸筋的内壁和所述的第二 L形凸筋的内壁。更进一步地，所述第一 L形凸筋和所述的第一臂的内壁之间形成第一上凹槽和第一下凹槽，所述第二L形凸筋和所述的第二臂的内壁之间形成第二上凹槽和第二下凹槽。更佳地，所述第一臂的外壁上设置有若干第一平行槽，所述第二臂的外壁上设置有若干第二平行槽。较佳地，所述第二立柱为所述第一立柱水平旋转180°的旋转件。较佳地，所述屏风框架紧迫式连接结构还包括第一下接头、第二下接头和定位螺丝，所述第一立柱插接在所述第一下接头上，所述第二立柱插接在所述第二下接头上，所述第一下接头设置有倒U形凹槽，所述定位螺丝的一端具有凸缘，所述凸缘位于所述倒U形凹槽中并由所述倒U形凹槽在水平方向限位，所述定位螺丝的另一端水平穿设所述倒U形凹槽并螺纹啮合在所述第二下接头中。更佳地，所述定位螺丝沿轴向包括依次连接的粗柱头、中柱体和细柱体，所述凸缘设置在所述粗柱头上，所述粗柱头和所述中柱体的连接处形成第一台阶部，所述中柱体和所述细柱体的连接处形成第二台阶部，所述细柱体上设置有螺纹，所述第二下接头中设置有螺孔，所述螺纹啮合所述螺孔，所述第一台阶部的台阶面抵靠所述倒U形凹槽的内壁，所述第二台阶部的台阶面抵靠所述螺孔。本实用新型的有益效果具体在于:1、本实用新型的屏风框架紧迫式连接结构包括第一立柱、第二立柱和紧迫件，所述第一立柱的侧面设置有第一卡钩和第一卡槽/第二卡钩，所述第二立柱的侧面设置有第二卡钩/第一卡槽和第二卡槽，所述第一卡钩和所述第二卡钩位于所述第二卡槽和所述第一卡槽之间并分别卡接所述第二卡槽和所述第一卡槽，所述紧迫件竖向插设在所述第一卡钩和所述第二卡钩之间并分别抵靠所述第一卡钩和所述第二卡钩，从而所述第一立柱和所述第二立柱通过所述第一卡钩卡接所述第二卡槽以及所述第二卡钩卡接所述第一卡槽实现在水平方向各自不能移动，通过所述紧迫件紧迫所述第一卡钩和所述第二卡钩使得所述第一立柱和所述第二立柱在垂直方向上不能移动，设计巧妙，结构简洁，使得框架之间连接稳定性好，不容易晃动且安装简单，维修方便，还能重复装配，降低成本，适于大规模推广应用。2、本实用新型的屏风框架紧迫式连接结构还包括第一下接头、第二下接头和定位螺丝，所述第一立柱插接在所述第一下接头上，所述第二立柱插接在所述第二下接头上，所述第一下接头设置有倒U形凹槽，所述定位螺丝的一端具有凸缘，所述凸缘位于所述倒U形凹槽中并由所述倒U形凹槽在水平方向限位，所述定位螺丝的另一端水平穿设所述倒U形凹槽并螺纹啮合在所述第二下接头中，从而使得第一立柱和第二立柱在水平方向进行了固定，这样即完成了两个立柱的定位连接，设计巧妙，结构简洁，使得框架之间连接稳定性好，不容易晃动且安装简单，维修方便，还能重复装配，降低成本，适于大规模推广应用。
图1是本实用新型的一具体实施例的局部组装立体示意图一。图2是图1所示的具体实施例组装后的俯视示意图。图3是图1所示的具体实施例的第一立柱的俯视示意图。图4是图1所示的具体实施例的第二立柱的俯视示意图。图5是图3所示的第一立柱和图4所示的第二立柱相互组装的俯视示意图。图6是图1所示的具体实施例的紧迫件的主视透视示意图。图7是图6所示的紧迫件的连接件的主视透视示意图。[0025]图8是图6所示的紧迫件的连接螺丝的主视透视示意图。图9是图1所示的具体实施例的局部组装立体示意图二。图10是图9所示的定位螺丝的主视示意图。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本实用新型的技术内容，特举以下实施例详细说明。请参见图1-图10所示，本实用新型的屏风框架紧迫式连接结构包括第一立柱1、第二立柱2和紧迫件3，所述第一立柱I的侧面设置有第一卡钩105和第一卡槽106/第二卡钩205，所述第二立柱2的侧面设置有第二卡钩205/第一^^槽106和第二卡槽206，所述第—^钩105和所述第二卡钩205位于所述第二卡槽105和所述第—^槽106之间并分别卡接所述第二卡槽105和所述第—^槽106,所述紧迫件3竖向插设在所述第—^钩105和所述第二卡钩205之间并 分别抵靠所述第一卡钩105和所述第二卡钩205。也就是说，第一立柱I和第二立柱2卡接连接，可以将卡钩设置在同一立柱上，也可以分别设置在两个立柱上，相应地，卡槽也是如此。请参见图1-图5所示，在本实用新型的具体实施例中，所述第一立柱I的侧面设置有第一卡钩105和第一卡槽106，所述第二立柱2的侧面设置有第二卡钩205和第二卡槽206。所述紧迫件3可以具有任何合适的结构，请参见图1和图6-图8所示，在本实用新型的具体实施例中，所述紧迫件3包括连接件6和连接螺丝7，所述连接件6包括连接件主体601、第一臂602和第二臂603，所述第一臂602和所述第二臂603分别从所述连接件主体601的两端向下延伸并相对设置，所述第一臂602的内壁和所述第二臂603的内壁形成倒八字形，所述连接螺丝7的上段703竖向穿设所述连接件主体601并与所述连接件主体601螺纹啮合，所述连接螺丝7的下段701插设在所述的第一臂602的内壁和所述的第二臂603的内壁之间并分别抵靠所述的第一臂602的内壁和所述的第二臂603的内壁。为了增加所述连接件6的各运动部件之间的柔韧性，请参见图1、图6和图7所示，在本实用新型的具体实施例中，所述连接件主体601的下端面和所述的第一臂602的内壁之间设置有第一凹槽604，所述连接件主体601的下端面和所述的第二臂603的内壁之间设置有第二凹槽605。所述连接螺丝7可以具有任何合适的结构，请参见图1、图6和图8所示，在本实用新型的具体实施例中，所述连接螺丝7的上段703为螺纹段，所述连接螺丝7的下段701为圆柱段。所述连接件主体601设置有连接螺孔606，所述螺纹段竖向穿设所述连接螺孔606并与所述连接螺孔606螺纹啮合。为了节约材料，请参见图1、图6和图7所示，在本实用新型的具体实施例中，所述连接件还包括第一 L形凸筋607和第二 L形凸筋608，所述第一 L形凸筋607和所述第二 L形凸筋608分别从所述的第一臂602的内壁和所述的第二臂603的内壁向内相向延伸出，所述第一 L形凸筋607的内壁和所述第二 L形凸筋608的内壁形成倒八字形，所述的连接螺丝7的下段701插设在所述的第一 L形凸筋607的内壁和所述的第二 L形凸筋608的内壁之间并分别抵靠所述的第一 L形凸筋607的内壁和所述的第二 L形凸筋608的内壁。为了增加所述连接件6的各运动部件之间的柔韧性，请参见图1、图6和图7所示，在本实用新型的具体实施例中，所述第一 L形凸筋607和所述的第一臂602的内壁之间形成第一上凹槽704和第一下凹槽705，所述第二 L形凸筋608和所述的第二臂603的内壁之间形成第二上凹槽706和第二下凹槽707。为了增加连接件6与第一卡钩105及第二卡钩205的摩擦力，不会使连接件6在第一卡钩105及第二卡钩205之间松动滑落，请参见图1、图6和图7所示，在本实用新型的具体实施例中，所述第一臂602的外壁上设置有若干第一平行槽708，所述第二臂603的外壁上设置有若干第二平行槽709。例如第一平行槽708和第二平行槽709的数目为4。所述第一立柱I可以具有任何合适的结构，请参见图1-图3和图5所示，在本实用新型的具体实施例中，所述第一立柱I为挤出型材，所述挤出型材具有中空腔体，所述中空腔体的横截面为H形。所述第二立柱2可以具有任何合适的结构，请参见图1-图2和图4-图5所示，在本实用新型的具体实施例中，所述第二立柱2为挤出型材，所述挤出型材具有中空腔体，所述中空腔体的横截面为H形。为了实现部件的通用性，请参见图1-图5所示，在本实用新型的具体实施例中，所述第二立柱2为所述第一立柱I水平旋转180°的旋转件。为了实现第一立柱I和第二立柱2的定位连接，请参见图8-图9所示，在本实用新型的具体实施例中，所述屏风框架紧迫式连接结构还包括第一下接头4、第二下接头5和定位螺丝8，所述第一立柱I插接在所述第一下接头4上，所述第二立柱2插接在所述第二下接头5上，所述第一下接头4设置有倒U形凹槽401，所述定位螺丝8的一端具有凸缘804，所述凸缘804位于所述倒U形凹槽401中并由所述倒U形凹槽401在水平方向限位，所述定位螺丝8的另一端水平穿设所述倒U形凹槽401并螺纹啮合在所述第二下接头5中。对应第一立柱I的H形中空腔体，第一下接头4具有插接进H形中空腔体的外圈造型即H形外圈，同样，对应第二立柱2的H形中空腔体，第二下接头5具有插接进H形中空腔体的外圈造型即H形外圈，第一下接头4和第二下接头5可以是尼龙加玻璃纤维的塑料件，也可以采用其它材料。所述定位螺丝8可以采用任何合适的结构，请参见图8-图9所示，在本实用新型的具体实施例中，所述定位螺丝8沿轴向包括依次连接的粗柱头801、中柱体802和细柱体803，所述凸缘804设置在所述粗柱头801上，所述粗柱头801和所述中柱体802的连接处形成第一台阶部，所述中柱体802和所述细柱体803的连接处形成第二台阶部，所述细柱体803上设置有螺纹，所述第二下接头5中设置有螺孔501，所述螺纹啮合所述螺孔501，所述第一台阶部的台阶面抵靠所述倒U形凹槽401的内壁，所述第二台阶部的台阶面抵靠所述螺孔501。所述粗柱头801、所述中柱体802和所述细柱体803可以具有任何合适的形状，请参见图8-图9所示，在本实用新型的具体实施例中，所述粗柱头801是扁圆柱头，所述中柱体802和所述细柱体803均为圆柱体。为了实现部件的通用性，请参见图9所示，在本实用新型的具体实施例中，所述第二下接头5为所述第一下接头4水平旋转180°的旋转件。即所述螺孔501设置在所述倒U形凹槽401中。请参见图1、图2和图5所示，当第一立柱I和第二立柱2连接时，在水平方向将第一立柱I和第二立柱2相互扣接，即将各自的卡钩插入对方的卡槽中，实现在水平方向各自不能移动。然后将连接件6插入第一卡钩105和第二卡钩106之间，再将连接螺丝7旋入连接螺孔606中，连接螺丝7上可以设置内六角702，便于使用内六角扳手旋转连接螺丝7，使得圆柱段插设在所述的第一 L形凸筋607的内壁和所述的第二 L形凸筋608的内壁之间并分别抵靠所述的第一 L形凸筋607的内壁和所述的第二 L形凸筋608的内壁，从而将第一臂602和第二臂603撑开，将第一卡钩105和第二卡钩106分别沿垂直方向移动，分别紧紧压入第二卡槽206和第一卡槽106的内壁，因此连接件6的第一臂602和第二臂603已完全胀紧在第一立柱I和第二立柱2中，使第一立柱I和第二立柱2在垂直方向上不能移动。请参见图8所示，第一下接头4和第二下接头5组装时，将定位螺丝8旋入第二下接头5的螺孔501中，使粗柱头801和部分中柱体802突出，然后提起第一下接头4使两个下接头在垂直方向贴合，然后用力往下压，使粗柱头801嵌入第一下接头4的倒U形凹槽401中，在水平方向将两个下接头进行了固定，这样即完成了两个下接头的定位连接。再将第一立柱I和第二立柱2同时分别插接在组装好的第一下接头4和第二下接头5上，立柱和下接头为过盈配合，可用锤子敲入。至此，两立柱依靠底部的定位连接以及顶部的紧迫式连接已完全固定一体。也可以先连接第一立柱I和第一下接头4，第二立柱2和第二下接头5，然后连接第一下接头4和第二下接头5，同时卡接第一立柱I和第二立柱2，再安装紧迫件3。本实用新型结构稳定性高，安装可靠，维修方便，亦可重复使用，是屏风框架连接中的新颖结构。综上，本实用新型的屏风框架紧迫式连接结构设计巧妙，结构简洁，使得框架之间连接稳定性好，不容易晃动且安装简单，维修方便，还能重复装配，降低成本，适于大规模推广应用。在此说明书中，本实用新型已参照其特定的实施例作了描述。但是，很显然仍可以作出各种修改和变换而不背离本实用新型的精神和范围。因此，说明书和附图应被认为是说明性的而非限制性的。
权利要求1.一种屏风框架紧迫式连接结构，其特征在于，包括第一立柱、第二立柱和紧迫件，所述第一立柱的侧面设置有第一卡钩和第一卡槽/第二卡钩，所述第二立柱的侧面设置有第二卡钩/第一卡槽和第二卡槽，所述第一卡钩和所述第二卡钩位于所述第二卡槽和所述第一卡槽之间并分别卡接所述第二卡槽和所述第一卡槽，所述紧迫件竖向插设在所述第一卡钩和所述第二卡钩之间并分别抵靠所述第一卡钩和所述第二卡钩。
2.根据权利要求1所述的屏风框架紧迫式连接结构，其特征在于，所述紧迫件包括连接件和连接螺丝，所述连接件包括连接件主体、第一臂和第二臂，所述第一臂和所述第二臂分别从所述连接件主体的两端向下延伸并相对设置，所述第一臂的内壁和所述第二臂的内壁形成倒八字形，所述连接螺丝的上段竖向穿设所述连接件主体并与所述连接件主体螺纹啮合，所述连接螺丝的下段插设在所述的第一臂的内壁和所述的第二臂的内壁之间并分别抵靠所述的第一臂的内壁和所述的第二臂的内壁。
3.根据权利要求2所述的屏风框架紧迫式连接结构，其特征在于，所述连接件主体的下端面和所述的第一臂的内壁之间设置有第一凹槽，所述连接件主体的下端面和所述的第二臂的内壁之间设置有第二凹槽。
4.根据权利要求2所述的屏风框架紧迫式连接结构，其特征在于，所述连接件还包括第一 L形凸筋和第二 L形凸筋，所述第一 L形凸筋和所述第二 L形凸筋分别从所述的第一臂的内壁和所述的第二臂的内壁向内相向延伸出，所述第一 L形凸筋的内壁和所述第二 L形凸筋的内壁形成倒八字形，所述的连接螺丝的下段插设在所述的第一 L形凸筋的内壁和所述的第二 L形凸筋的内壁之间并分别抵靠所述的第一 L形凸筋的内壁和所述的第二 L形凸筋的内壁。
5.根据权利要求4所述的屏风框架紧迫式连接结构，其特征在于，所述第一L形凸筋和所述的第一臂的内壁之间形成第一上凹槽和第一下凹槽，所述第二 L形凸筋和所述的第二臂的内壁之间形成第二上凹槽和第二下凹槽。
6.根据权利要求 2所述的屏风框架紧迫式连接结构，其特征在于，所述第一臂的外壁上设置有若干第一平行槽，所述第二臂的外壁上设置有若干第二平行槽。
7.根据权利要求2所述的屏风框架紧迫式连接结构，其特征在于，所述连接螺丝的上段为螺纹段，所述连接螺丝的下段为圆柱段。
8.根据权利要求1所述的屏风框架紧迫式连接结构，其特征在于，所述第二立柱为所述第一立柱水平旋转180°的旋转件。
9.根据权利要求1所述的屏风框架紧迫式连接结构，其特征在于，所述屏风框架紧迫式连接结构还包括第一下接头、第二下接头和定位螺丝，所述第一立柱插接在所述第一下接头上，所述第二立柱插接在所述第二下接头上，所述第一下接头设置有倒U形凹槽，所述定位螺丝的一端具有凸缘，所述凸缘位于所述倒U形凹槽中并由所述倒U形凹槽在水平方向限位，所述定位螺丝的另一端水平穿设所述倒U形凹槽并螺纹啮合在所述第二下接头中。
10.根据权利要求9所述的屏风框架紧迫式连接结构，其特征在于，所述定位螺丝沿轴向包括依次连接的粗柱头、中柱体和细柱体，所述凸缘设置在所述粗柱头上，所述粗柱头和所述中柱体的连接处形成第一台阶部，所述中柱体和所述细柱体的连接处形成第二台阶部，所述细柱体上设置有螺纹，所述第二下接头中设置有螺孔，所述螺纹啮合所述螺孔，所述第一台阶部的台阶 面抵靠所述倒U形凹槽的内壁，所述第二台阶部的台阶面抵靠所述螺孔。
专利摘要本实用新型涉及一种屏风框架紧迫式连接结构，包括第一立柱、第二立柱和紧迫件，第一立柱的侧面设置有第一卡钩和第一卡槽/第二卡钩，第二立柱的侧面设置有第二卡钩/第一卡槽和第二卡槽，第一和第二卡钩位于第二和第一卡槽之间并分别卡接两者，紧迫件竖向插设在第一和第二卡钩之间并分别抵靠两者。较佳地，紧迫件包括连接件和连接螺丝，连接螺丝竖向穿设并螺纹啮合连接件并膨胀连接件。还包括第一下接头、第二下接头和定位螺丝，第一和第二下接头通过定位螺丝连接。本实用新型的屏风框架紧迫式连接结构设计巧妙，结构简洁，使得框架之间连接稳定性好，不容易晃动且安装简单，维修方便，还能重复装配，降低成本，适于大规模推广应用。
文档编号F16B12/10GK203023207SQ201220704550
公开日2013年6月26日 申请日期2012年12月18日 优先权日2012年12月18日
发明者陈学飞, 孟振亮 申请人:诺梵(上海)办公系统有限公司