电磁阀的制作方法
【专利摘要】在主体（70）内容纳有用于吸引衔铁（80）的线圈（96），落座于阀座（74）或者离开阀座（74）的阀部（82）与衔铁（80）一体形成，使阀座（74）介于高压通路（78）和低压通路（83）之间。通过使阀部（82）落座于阀座（74）而将高压通路（78）和低压通路（83）切断，通过使阀部（82）从阀座（74）离开而将高压通路（78）和低压通路（83）连通。通孔（86）以贯穿衔铁（80）的来自线圈（96）的磁通量较少的部分的方式形成，固定于主体（70）的导销（102）卡合于通孔（86）。
【专利说明】电磁阀【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及一种电磁阀，例如涉及一种使用于燃料喷射阀的电磁阀。
【背景技术】
[0002]在专利文献I中公开有在燃料喷射阀、尤其是在使用于共轨系统(common rail)的燃料喷射阀中使用的电磁阀的一个例子。如图4所示，专利文献I的燃料喷射阀由喷嘴主体2、针状物3、保持件主体4、孔板6以及电磁单元8等构成。喷嘴主体2借助于锁紧螺母10隔着孔板6结合在保持件主体4的下端。从喷嘴主体2的上端面朝向顶端部形成有导孔12。该导孔12以使针状物3滑动自如的方式容纳该针状物3。在导孔12的顶端形成有喷射口 14，该喷射口 14用于在针状物3上升时喷射燃料。利用导孔12的内周面与针状物3的外周面之间的间隙形成高压通路16，该高压通路16向喷射口 14引导高压燃料。在导孔12的中途通过扩大导孔12的内径而形成有燃料贮存室18。高压通路16的上端在喷嘴主体2的上端面开口，并连接于孔板6的高压通路20。高压通路20经由保持件主体4内的高压通路22连接于设置在保持件主体4的上端的配管接头24，从共轨向配管接头24供给高压燃料。
[0003]在导孔12内压入固定有圆筒形状的弹簧座26，在弹簧座26与针状物3之间配置有沿闭阀方向(图4的下方)对针状物3施力的弹簧28。在弹簧座26的内周面形成有背压室30，该背压室30向针状物3的上端面施加高压燃料压力来作为背压。针状物3也在该背压的作用下向闭阀方向被施力。另外，燃料贮存室18的高压燃料的压力沿开阀方向(图4的上方)对针状物3施力。
[0004]如图5所示，孔板6形成有流入通路32和流出通路34。该流入通路32用于使高压燃料从高压通路20流入背压室30。该流出通路34用于使高压燃料从背压室30向低压侧流出。
[0005]在保持件主体4内容纳有电磁单元8。电磁单元8具有定子38，该定子38具有卷绕于树脂制绕线管的电磁线圈36。电磁单元8具有衔铁40，该衔铁40以与定子38相对的方式移动。电磁单元8还具有球阀42，该球阀42与衔铁40 —体地移动，从而打开、关闭流出通路34。在定子38的中心部形成有沿着上下方向延伸的弹簧容纳孔44。在该弹簧容纳孔44中容纳有弹簧46。该弹簧46以向流出通路34侧按压球阀42的方式按压衔铁40。定子38的下方的空间作为容纳球阀42的阀室发挥功能，该阀室中充满从流出通路34流出的低压燃料。在孔板6的上表面形成有环状的槽48，阀室的低压燃料经由从该槽48向外侧方向延伸的直线状的槽50而流出至低压通路52。
[0006]衔铁40具有圆板部54。该圆板部54与定子38相对配置，并与定子38共同形成磁路。在圆板部54的中央形成有基座部56，从该基座部56朝向球阀42形成有抵接部58。在该抵接部58的内部容纳有球阀42。在圆板部54中，围绕其中心形成有同心的多个通孔60。在这些通孔60之中的几个孔中插入有导销62，导销62固定于孔板6。通孔60形成在使由圆板部54和定子38形成的磁路中断的位置。[0007]由于在停止向电磁线圈36通电的状态下，球阀42关闭流出通路34，因而，向闭阀方向对针状物3施力的背压室30的液压和弹簧28的作用力比向开阀方向对针状物3施力的燃料贮存室18的液压大。其结果，针状物3关闭喷射口 14，不喷射燃料。若向电磁线圈36通电，则在电磁线圈36的周围产生磁通量，定子38、衔铁40被磁化，衔铁40被向定子38侧吸引，衔铁40克服弹簧46的作用力，一边被导销62引导一边向定子38侧移动。由此，球阀42承受背压室30的液压而打开流出通路34，背压室30的高压燃料向球阀42的阀室释放。背压室30的液压降低，打开针状物3的力量增大，针状物3上升，燃料从喷射口 14喷射出来。
[0008]专利文献1:日本特开2010-174820号公报
【发明内容】
_9] 发明要解决的问题
[0010]采用专利文献I的电磁阀，因为插入有导销62的通孔60形成于用于将电磁线圈36所产生的磁力集中的圆板部54的部分，因此，吸引衔铁40的磁力所产生的吸引力减小，而使衔铁40无法高速地向定子38侧移动。使用于共轨系统的电磁阀因为要求高速化，而在专利文献I的技术中无法满足这样的要求。
[0011]本发明的目的在于提供一种能够加快驱动速度的电磁阀。
[0012]用于解决问题的方案
[0013]本发明的一个技术方案的电磁阀具有主体，在该主体中容纳有线圈。利用该线圈吸引衔铁。与衔铁一体地形成有阀部，该阀部落座于阀座或者从阀座离开。阀座介于高压通路和低压通路之间。通过使阀部落座于阀座而将上述高压通路和上述低压通路切断，通过使上述阀部从上述阀座离开而将上述高压通路和上述低压通路连通。通过使上述衔铁的来自上述线圈的磁通量较少的部分缺失而形成被引导部。固定于上述主体的引导件卡合于被引导部，利用上述引导件支承上述衔铁而使上述衔铁在落座位置和离座位置之间移动。
[0014]因为被引导部设置于来自线圈的磁通量的较少部分，来自线圈的磁通量的大部分经过衔铁。其结果，不使向定子侧的吸引力减小就能够使衔铁移动。此外，在衔铁上一体形成阀部，通过省略专利文献I的技术中所必须的抵接部，能够将衔铁轻量化，并能够进一步使衔铁闻速移动。
[0015]上述衔铁能够成为具有磁性部和高强度部的物体。磁性部配置于上述线圈的磁通量密集的位置，并由磁性材料形成。高强度部配置于上述线圈的磁通量稀疏的位置，由强度比较高的高强度材料形成。在该情况下，上述磁性部和上述高强度部以紧固的方式形成。上述被引导部以孔状贯穿上述高强度部。采用这样的结构，因为被引导部形成于高强度部，能够防止衔铁的裂纹。
[0016]上述被引导部以贯穿上述衔铁的方式形成有多个。在该情况下，这些多个被引导部中的一部分被引导部与上述引导件卡合，其余的被引导部用作泄油部。采用这样的结构，因为将被引导部既作为引导机构的一部分，也作为泄油来使用，从而将加工变为I项作业，能够使加工作业简单化。
[0017]发明的效果
[0018]如上所述，采用本发明的电磁阀，能够使衔铁的移动高速化，例如能够获得适合在共轨系统中使用的电磁阀。
【专利附图】
【附图说明】
[0019]图1是本发明的第I实施方式的电磁阀的局部省略放大剖视图。
[0020]图2是图1的电磁阀的局部省略剖视图。
[0021 ] 图3是图1的电磁阀所使用的衔铁的横向剖视图。
[0022]图4是使用了现有的电磁阀的燃料喷射阀的侧视图。
[0023]图5是图4的燃料喷射阀的局部省略放大剖视图。
【具体实施方式】
[0024]与上述的现有技术相同，本发明的第I实施方式的电磁阀设置于在共轨系统中使用的燃料喷射阀。在该电磁阀中，通过对线圈通电而使衔铁移动，其结果，使高压流体流到低压流路。由于该高压流体流到低压流路，使关闭喷射口的喷嘴上升，从而将高压燃料从喷射口供给至柴油发动机的气缸。
[0025]如图1所示，该电磁阀具有主体部70。该主体部70由基体部70a、胴体部70b、结合部70c、头部70d等构成。在基体部70a的上表面中央设置有纵截面形状为台阶状的凹处。该凹处配置有阀座形成部72。在该阀座形成部72的一端、图1中的上端的中央形成有阀座74。在阀座形成部72内从阀座74侧按顺序形成节流孔76、流出通路78，它们形成高压通路。利用该高压通路将高压流体向阀座74供给。
[0026]形成于衔铁80的阀部82落座于阀座74而关闭阀座74。衔铁80如后所述能够在图1中的上下方向上升降，阀部82在上升时离开阀座74。由此，使从阀座74流出的高压气体流出至低压通路83。低压通路83借助胴体部70b的进入上述凹处内的一部分形成于阀座形成部72的周围。此外，低压通路83的低压油经由未图示的通路排出到外部。在上述的现有技术中，使用与衔铁独立设置的球阀执行阀座的开闭，而在该实施方式中，使用一体形成于衔铁80的阀部82来执行阀座74的开闭。衔铁80因为不需要上述的现有技术中的用于保持球阀的抵接部，从而比现有技术的衔铁轻量化。
[0027]如图3所示，衔铁80在中央具有高强度部84。高强度部84由强度比较高的高强度材料、例如钢、钛等构成为圆板状。在该高强度部84以使该高强度部84缺失的方式设有被引导部，例如多个通孔86，S卩、例如以贯穿的方式设置有例如多个通孔86。通孔86在图1的上下方向贯穿高强度部84，例如4个通孔86在高强度部84的圆周方向上空开间隔而形成为同心状。在高强度部84的周围以与高强度部84相接触的方式形成有磁性部88。磁性部88是磁性材料，例如是压粉材料制的环状体，磁性部88以与高强度部84的外周面成为一体的方式嵌入高强度部84的外周面。
[0028]在衔铁80的位于主体部70内的上部配置有线圈96。线圈96卷绕于芯部98，该芯部98作为定子发挥功能。如图2所示，芯部98在中央具有内圆筒状部98a。该内圆筒状部98a的一端例如下端位于在磁性部88的上方隔开稍许间隙的位置。在自该内圆筒状部98a离开、S卩比衔铁80的外周缘靠外侧的位置设置有外圆筒状部98b。该外圆筒状部98b的一端例如下端位于比磁性部88的上表面所位于的面靠上方的位置。这些内圆筒状部98a和外圆筒状部98b的另一端例如上端分别位于相同高度的位置，并利用连接部98c彼此结合起来。在这些两圆筒状部98a、98b之间卷绕有线圈96。从外圆筒状部98b的下端到衔铁80的磁性部88配置有圆板状的磁通量集中用构件100。因此，在对线圈96通电的情况下，如图2的虚线所示，将磁通量集中在内侧圆筒部98a、连接部98c、外侧圆筒部98b、磁通量集中构件100、磁性部88之间，这些部分的磁通量变密集，中央的高强度部84的磁通量变稀疏。在对线圈96通电的情况下，衔铁80被上述的磁通量磁化，而被芯部98吸引。芯部98和磁通量集中用构件100并不限于上述的形状，可以构成为磁通量集中用构件100和外圆筒状部98b —体形成，内圆筒状部98a和外圆筒状部98b独立形成等其他不同的结构。
[0029]在高强度部84的上述4个通孔86中的规定的通孔、例如隔着高强度部84的中心相对的2个通孔中贯穿有引导件，例如导销102。上述导销102的基端固定于形成在阀座形成部72的阀座74的周围的凹处。如上述那样，在对线圈96通电则衔铁80上升时、或者停止对线圈96的通电则衔铁80下降时，导销102引导衔铁80。因为用于引导导销102的通孔86形成于高强度部84，因此，即使形成通孔86，也不会在高强度部84上产生裂纹。此夕卜，从图2可知，这些通孔86形成于在向线圈96通电时从衔铁80的集中有磁通量的部分离开的高强度部84，因此，通过形成通孔86，不阻碍磁通量集中就能够使衔铁80高速移动。
[0030]此外，在芯部96的内侧圆筒状部98a的内部配置有弹性构件例如螺旋弹簧104，该弹性构件的一端与衔铁80的高强度部84接触，另一端如图1所示那样借助弹簧座106与主体部70内的头部70d接触。该螺旋弹簧104是如下构件:用于在向线圈96通电而使衔铁80上升时，衔铁80克服该螺旋弹簧104的弹簧力而该螺旋弹簧104被压缩，在停止向线圈96通电时，利用该螺旋弹簧104的弹簧力使衔铁80向阀座74急速下降。
[0031]在该电磁阀中，如上所述，因为用于引导导销102的通孔86形成于衔铁80的高强度部84，该高强度部84形成于来自线圈96的磁通量稀疏的位置，用于吸引衔铁80的磁力不会由于通孔86而减弱，从而能够高速地吸引衔铁80。而且，因为在衔铁80上一体形成有阀部82，因此，衔铁80无需像现有技术的衔铁那样设置抵接部，能够使衔铁轻量化，并能够使衔铁80更高速地移动。此外，因为在衔铁80的磁性部88中使用压粉材料，而能够减少涡电流，其结果，能够提高磁吸引力，并能够使衔铁80更高速地移动。此外，因为采用设置有多个通孔86并在其中的几个通孔内插入导销102的结构，因此，能够使用多个通孔86中的对于导销102的引导性能优良的通孔作为引导件。因此，在能够提高引导性能的基础上，能够降低用于使通孔引导性能提高而对通孔86进行的加工修正的频率。此外，未插入导销102的通孔86起到泄油的作用，在衔铁80移动之际，通孔86以从未插入上述导销102的通孔86将衔铁80与线圈96之间的油排出或者供给方式发挥作用。还有，在线圈96的上方形成有与未插入导销102的通孔86发挥相同作用的泄油用的孔90。
[0032]在上述实施方式中，虽然将发明实施于共轨系统的燃料喷射阀，但并不限于此，只要是通过打开阀而使高压流体向低压侧流动的结构的阀，也就能够使用在其他的阀中。
[0033]附图标记说明
[0034]70主体部
[0035]74 阀座
[0036]80 衔铁
[0037]82 阀部
[0038]84高强度部[0039]86通孔(被引导部)
[0040]88磁性部
[0041]96 线圈
[0042]102导销(引导件)
【权利要求】
1.一种电磁阀,其具有: 主体； 线圈，其容纳在上述主体内； 衔铁，其被上述线圈吸引； 阀部，其与上述衔铁一体形成， 阀座，上述阀部落座于该阀座或者从该阀座离开， 上述阀座介于高压通路和低压通路之间， 通过使上述阀部落座于上述阀座而将上述高压通路和上述低压通路切断，通过使上述阀部从上述阀座离开而将上述高压通路和上述低压通路连通， 通过使上述衔铁的来自上述线圈的磁通量较少的部分缺失而形成被引导部， 固定于上述主体的引导件卡合于上述被引导部， 利用上述引导件支承上述衔铁而使上述衔铁能够在落座位置和离座位置之间移动。
2.根据权利要求1所述的电磁阀，其特征在于， 上述衔铁具有: 磁性部，其配置于上述线圈的磁通量密集的位置，且由磁性材料形成； 高强度部，其配置于上述线圈的磁通量稀疏的位置，由强度比较高的高强度材料形成， 上述磁性部和上述高强度部以紧固的方式形成， 上述被弓I导部以孔状贯穿上述高强度部。
3.根据权利要求1或2所述的电磁阀，其特征在于， 上述被引导部以贯穿上述衔铁的方式形成有多个，这些多个被引导部中的一部分被引导部与上述引导件卡合，其余的被引导部用作泄油部。
【文档编号】F16K31/06GK103857950SQ201280047572
【公开日】2014年6月11日 申请日期:2012年9月24日 优先权日:2011年9月28日
【发明者】鹤信幸, 赤濑广至 申请人:纳博特斯克有限公司