液压式增压缸的制作方法
液压式增压缸的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种通过空压控制以及增压液压油的液压式增压缸，在现有液压式增压缸中只能增压一次，但是本发明能够连续增压而解决对于液压式增压缸的增压的限制。
【专利说明】液压式增压缸【技术领域】
[0001]本发明涉及一种液压式增压缸，其具有空压控制回路以便如水泵使液压式增压缸的增压活塞连续进行动作。
【背景技术】
[0002]目前，空压汽缸和液压汽缸主要为了加压而使用，其中，主要使用于夹紧器、挤压器、扳机等，如上所述夹紧器或挤压器在启动时不需要驱动力，但是，在临近结束时需要大的驱动力。因此，加压用汽缸需要在活塞杆的挤压临近结束时产生更大的驱动力。
[0003]由于如上所述需求，在决定汽缸的尺寸时，为了在挤压临近结束时得到需要的驱动力，只能使用直径大且重的 汽缸。但是，使用所述直径大且重的汽缸时，动作相对变缓慢而操作效率降低，而且需要更多量的空压或液压油，因此，耗能大且成本高。
[0004]为解决所述问题，公开了如下汽缸，在通过汽缸供应液压或空压的管道上连接增压机，而在活塞杆的挤压临近结束时施加更高的压力，从而在活塞杆的挤压临近结束时增大驱动力。但是，所述汽缸其构造复杂，而且需要具备四个以上的电磁阀、可变泵以及控制装置等，因此，价格昂贵且容易发生故障。
[0005]为解决现有汽缸的问题，在韩国公开专利第10-2004-0061763号、韩国公开专利第10-2005-0101646号、韩国公开专利第10-2011-0070951号、韩国公开专利第10-2011-0013097号、韩国公开专利第10-2011-0071926号、韩国公开专利第10-2005-0045086号等公开了增压缸技术。
[0006]但是，现有液压式增压缸是只增压I次的构造，因此，为了增压更多油量，需要增加增压缸的直径或冲程，为此，全长变长。
【发明内容】
[0007]本发明是为解决所述现有液压式增压缸的问题而提出的，其目的在于，提供一种液压式增压缸，在液压式增压缸的增压活塞形成主阀和空压控制回路，从而，增压活塞连续(抽泵)往复运动。
[0008]为达成所述目的，本发明在主体内部朝前方设置有动作活塞2，通过空压通道10向前方的后退空压动作室15供应后退用空压，通过空压通道20向后方的前进空压动作室25供应前进用空压，在动作活塞2的后方与动作活塞2的前进空压动作室25单独设置油压增压动作室35，被弹簧11支撑的增压活塞4作用于液压动作室45，所述液压动作室通过口径小的钻孔12连通于液压增压动作室35，本发明的液压式增压缸包括被弹簧11支撑的活塞3、口径小的钻孔12、贯穿动作活塞2的内部的增压活塞4、控制增压活塞4的滑阀6、被弹簧33支撑并与增压活塞4选择性地接触的止回突起5、空压止回阀8、9以及空压回路(以下，称为主阀)。被弹簧22支撑的液压止回阀7形成于液压增压动作室35和液压动作室45之间，当增压活塞4后退时，所述液压止回阀从液压动作室45向液压增压动作室35补充液压油。[0009]本发明相较于液压式增压缸长度明显短而成本低廉，且设置空间小，现有液压式增压缸以最大油量为基准来制造，因此能量消耗多，但本发明的增压活塞与油量相符合地来回运动，从而具有节能效果。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1是根据本发明的实施例的液压式增压缸的结构的纵截面图。
[0011]图2是低负荷时所述液压式增压缸高速前进的纵截面图。
[0012]图3是高负荷时所述液压式增压缸一次前进的纵截面图。
[0013]图4是所述液压式增压缸的增压活塞的前进端的纵截面图。
[0014]图5是所述液压式增压缸的增压活塞后退的纵截面图。
[0015]图6是所述液压式增压缸的增压活塞的后退端的纵截面图。
[0016]图7是所述液压式增压缸的增压活塞的二次前进的纵截面图。
[0017]图8是所述液压式增压缸的液压油补充用止回阀形成在主体外部的纵截面图。
[0018]图中:
[0019]1:主体，2:动作活塞，3:活塞，4:增压活塞，5:止回突起，6:滑阀，7:液压止回阀，
8、9:空压止回阀，10、20、30、40、50、60、70:空压通道，ll、22、22a、33:弹簧，12:钻孔，15:后
退空压动作室，25:前进空压动作室，35:液压增压动作室，45:液压动作室，55、65、75:空压动作室
【具体实施方式】
[0020]图1至图8是根据本发明的实施例的液压式增压缸的示意图，参照所述【专利附图】
【附图说明】根据本实施例的液压式增压缸。
[0021]根据本发明的液压式增压缸，在主体内部朝前方设置有动作活塞2，通过空压通道10向前方的后退空压动作室15供应后退用空压，通过空压通道20向后方的前进空压动作室25供应前进用空压，在动作活塞2的后方与动作活塞2的前进空压动作室25单独设置油压增压动作室35，被弹簧11支撑的增压活塞4作用于液压动作室45，所述液压动作室通过口径小的钻孔12连通于液压增压动作室35，所述液压式增压缸包括被弹簧11支撑的活塞
3、口径小的钻孔12、贯穿动作活塞2的内部的增压活塞4、控制增压活塞4的滑阀6、被弹簧33支撑并与增压活塞4选择性地接触的止回突起5、空压止回阀8、9以及空压回路(以下，称为主阀)。被弹簧22支撑的液压止回阀7形成于液压增压动作室35和液压动作室45之间，当增压活塞4后退时，所述液压止回阀从液压动作室45向液压增压动作室35补充液压油。
[0022]图1是液压式增压缸后退时内部的纵截面示意图，后退空压通过空压通道10在后退空压动作室15作用于动作活塞2而使动作活塞2后退，并通过止回阀9通过空压通道50和空压通道40在空压动作室75作用于滑阀6。此时，通过空压通道20排放前进空压动作室25的空压。
[0023]图2是低负荷时液压式增压缸高速前进的纵截面示意图，前进空压通过空压通道20在前进空压动作室25作用于动作活塞2而使动作活塞2前进，然后通过空压通道60在空压动作室65作用于滑阀6。此时，通过止回突起5缓缓排放空压动作室75的空压和后退空压动作室15的空压。
[0024]如图3所示，在动作活塞2通过前进空压动作室25的空压前进的状态下，通过止回突起5缓缓地排放空压动作室75的空压，当空压动作室65的压力(空压X小突起截面积)大于空压动作室75的压力(空压X大突起截面积)时滑阀6移动，此时，空压通过空压通道60流入到空压动作室55，通过空压动作室55的作用，增压活塞4通过钻孔12作用于液压增压动作室35，此时液压增压动作室35的液压油的压力上升而作用于动作活塞2。此时，止回突起5通过弹簧33阻断空压通道40。
[0025]如图4所示，在动作活塞2通过前进空压动作室25的空压前进的状态下，增压活塞4继续前进而打通空压动作室55和空压通道30，此时，空压通过空压通道30、空压止回阀8以及空压通道50流入到空压动作室75。
[0026]如图5所示，在动作活塞2通过前进空压动作室25的空压前进的状态下，通过空压止回阀8和空压通道50向空压动作室75流入空压，当空压动作室75的压力(空压X大突起截面积)大于空压动作室65的压力(空压X小突起截面积)时，滑阀6移动而通过空压通道70排放空压动作室55的空压，从而增压活塞4由弹簧11的张力而后退，此时，若液压增压动作室35的压力低于液压动作室45的压力，则通过止回阀7向液压增压动作室35补充液压动作室45内的液压油。
[0027]如图6所示，在动作活塞2通过前进空压动作室25的空压前进的状态下，增压活塞4后退而接触到止回突起5，此时，空压通道40和空压动作室75相连通，从而，通过空压通道40排放空压动作室75的空压。
[0028]如图7所示，在动作活塞2通过前进空压动作室25的空压前进的状态下，通过空压通道40排放空压动作室75的空压时，由空压动作室65的压力，滑阀6移动而打通空压通道60和空压动作室65，流入到空压通道60的空压作用于空压动作室55，从而增压活塞4前进。如上所述，增压活塞4持续进行来回运动(抽泵)直到动作活塞2前进到最后，形成空压止回阀9以便增压活塞4前进时阻断空压通道40和空压动作室，从而，在紧急状况时向空压动作室75流入后退空压。
[0029]如图8所示，被弹簧22a支撑的液压止回阀7a形成于主体I的外部而打通液压增压动作室35和液压动作室45，其中，当增压活塞4后退时，所述液压止回阀从液压动作室45向液压增压动作室35补充液压油。
【权利要求】
1.一种液压式增压缸，其特征在于，在主体内部朝前方设置有动作活塞(2)，通过空压通道(10)向前方的后退空压动作室(15)供应后退用空压，通过空压通道(20)向后方的前进空压动作室(25)供应前进用空压，在动作活塞(2)的后方与动作活塞(2)的前进空压动作室(25)单独设置油压增压动作室(35)，被弹簧(11)支撑的增压活塞(4)作用于液压动作室(45)，所述液压动作室通过口径小的钻孔(12)连通于液压增压动作室(35)，所述液压式增压缸包括被弹簧(11)支撑的活塞(3)、口径小的钻孔(12)、贯穿动作活塞⑵的内部的增压活塞(4)、控制增压活塞(4)的滑阀(6)、被弹簧(33)支撑并与增压活塞(4)选择性地接触的止回突起(5)、空压止回阀(8、9)以及空压回路，被弹簧(22)支撑的液压止回阀(7)形成于液压增压动作室(35)和液压动作室(45)之间，当增压活塞(4)后退时，所述液压止回阀从液压动作室(45)向液压增压动作室(35)补充液压油。
2.根据权利要求1所述的液压式增压缸，其特征在于，为了控制增压活塞(4)，在主体(I)的后方包括:空压动作室(65)，连通于空压通道(60);止回突起(5)，被弹簧(33)支撑，并在空压通道(40)和空压动作室(75)之间选择性地接触于增压活塞(4)而控制空压通道，通过空压动作室(55)的空压增压活塞(4)进行移动，从而选择性地打开及关闭空压通道(30)，所述空压通道(30)通过空压止回阀(8)和空压通道(50)连通于空压动作室(75)，空压动作室(65)的容积较小，空压动作室(75)的容积相对较大，并包括与空压动作室(65、75)选择性地连通的空压通道(70)。
3.根据权利要求2所述的液压式增压缸，其特征在于，在空压动作室(55)根据增压活塞(4)的位置而选择性地打开及关闭的空压通道(30)通过空压止回阀(8)和空压通道(50)连通于滑阀(6)的空压动作室(75)。
4.根据权利要求1所述的液压式增压缸，其特征在于，被弹簧(22)支撑的液压止回阀(7)形成于液压增压动作室(35)和液压动作室(45)之间，当增压活塞(4)后退时，所述液压止回阀从液压动作室(45)向液压增压动作室(35)补充液压油。
5.根据权利要求1所述的液压式增压缸，其特征在于，被弹簧(22a)支撑的液压止回阀(7a)形成于主体(1)的外部而连通液压增压动作室(35)和液压动作室(45)，当增压活塞(4)后退时，所述液压止回阀从液压动作室(45)向液压增压动作室(35)补充液压油。
6.根据权利要求1所述的液压式增压缸，其特征在于，在后退空压动作室(15)和与空压动作室(75)连通的空压通道(50)形成有空压止回阀(9)，从而，紧急停止时，后退空压流入到空压动作室(75)。
【文档编号】F16J1/09GK103958947SQ201280051849
【公开日】2014年7月30日 申请日期:2012年10月19日 优先权日:2011年10月21日
【发明者】朱多暎, 朱宰硕 申请人:朱多暎
【专利摘要】本发明涉及一种通过空压控制以及增压液压油的液压式增压缸，在现有液压式增压缸中只能增压一次，但是本发明能够连续增压而解决对于液压式增压缸的增压的限制。
【专利说明】液压式增压缸【技术领域】
[0001]本发明涉及一种液压式增压缸，其具有空压控制回路以便如水泵使液压式增压缸的增压活塞连续进行动作。
【背景技术】
[0002]目前，空压汽缸和液压汽缸主要为了加压而使用，其中，主要使用于夹紧器、挤压器、扳机等，如上所述夹紧器或挤压器在启动时不需要驱动力，但是，在临近结束时需要大的驱动力。因此，加压用汽缸需要在活塞杆的挤压临近结束时产生更大的驱动力。
[0003]由于如上所述需求，在决定汽缸的尺寸时，为了在挤压临近结束时得到需要的驱动力，只能使用直径大且重的 汽缸。但是，使用所述直径大且重的汽缸时，动作相对变缓慢而操作效率降低，而且需要更多量的空压或液压油，因此，耗能大且成本高。
[0004]为解决所述问题，公开了如下汽缸，在通过汽缸供应液压或空压的管道上连接增压机，而在活塞杆的挤压临近结束时施加更高的压力，从而在活塞杆的挤压临近结束时增大驱动力。但是，所述汽缸其构造复杂，而且需要具备四个以上的电磁阀、可变泵以及控制装置等，因此，价格昂贵且容易发生故障。
[0005]为解决现有汽缸的问题，在韩国公开专利第10-2004-0061763号、韩国公开专利第10-2005-0101646号、韩国公开专利第10-2011-0070951号、韩国公开专利第10-2011-0013097号、韩国公开专利第10-2011-0071926号、韩国公开专利第10-2005-0045086号等公开了增压缸技术。
[0006]但是，现有液压式增压缸是只增压I次的构造，因此，为了增压更多油量，需要增加增压缸的直径或冲程，为此，全长变长。
【发明内容】
[0007]本发明是为解决所述现有液压式增压缸的问题而提出的，其目的在于，提供一种液压式增压缸，在液压式增压缸的增压活塞形成主阀和空压控制回路，从而，增压活塞连续(抽泵)往复运动。
[0008]为达成所述目的，本发明在主体内部朝前方设置有动作活塞2，通过空压通道10向前方的后退空压动作室15供应后退用空压，通过空压通道20向后方的前进空压动作室25供应前进用空压，在动作活塞2的后方与动作活塞2的前进空压动作室25单独设置油压增压动作室35，被弹簧11支撑的增压活塞4作用于液压动作室45，所述液压动作室通过口径小的钻孔12连通于液压增压动作室35，本发明的液压式增压缸包括被弹簧11支撑的活塞3、口径小的钻孔12、贯穿动作活塞2的内部的增压活塞4、控制增压活塞4的滑阀6、被弹簧33支撑并与增压活塞4选择性地接触的止回突起5、空压止回阀8、9以及空压回路(以下，称为主阀)。被弹簧22支撑的液压止回阀7形成于液压增压动作室35和液压动作室45之间，当增压活塞4后退时，所述液压止回阀从液压动作室45向液压增压动作室35补充液压油。[0009]本发明相较于液压式增压缸长度明显短而成本低廉，且设置空间小，现有液压式增压缸以最大油量为基准来制造，因此能量消耗多，但本发明的增压活塞与油量相符合地来回运动，从而具有节能效果。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1是根据本发明的实施例的液压式增压缸的结构的纵截面图。
[0011]图2是低负荷时所述液压式增压缸高速前进的纵截面图。
[0012]图3是高负荷时所述液压式增压缸一次前进的纵截面图。
[0013]图4是所述液压式增压缸的增压活塞的前进端的纵截面图。
[0014]图5是所述液压式增压缸的增压活塞后退的纵截面图。
[0015]图6是所述液压式增压缸的增压活塞的后退端的纵截面图。
[0016]图7是所述液压式增压缸的增压活塞的二次前进的纵截面图。
[0017]图8是所述液压式增压缸的液压油补充用止回阀形成在主体外部的纵截面图。
[0018]图中:
[0019]1:主体，2:动作活塞，3:活塞，4:增压活塞，5:止回突起，6:滑阀，7:液压止回阀，
8、9:空压止回阀，10、20、30、40、50、60、70:空压通道，ll、22、22a、33:弹簧，12:钻孔，15:后
退空压动作室，25:前进空压动作室，35:液压增压动作室，45:液压动作室，55、65、75:空压动作室
【具体实施方式】
[0020]图1至图8是根据本发明的实施例的液压式增压缸的示意图，参照所述【专利附图】
【附图说明】根据本实施例的液压式增压缸。
[0021]根据本发明的液压式增压缸，在主体内部朝前方设置有动作活塞2，通过空压通道10向前方的后退空压动作室15供应后退用空压，通过空压通道20向后方的前进空压动作室25供应前进用空压，在动作活塞2的后方与动作活塞2的前进空压动作室25单独设置油压增压动作室35，被弹簧11支撑的增压活塞4作用于液压动作室45，所述液压动作室通过口径小的钻孔12连通于液压增压动作室35，所述液压式增压缸包括被弹簧11支撑的活塞
3、口径小的钻孔12、贯穿动作活塞2的内部的增压活塞4、控制增压活塞4的滑阀6、被弹簧33支撑并与增压活塞4选择性地接触的止回突起5、空压止回阀8、9以及空压回路(以下，称为主阀)。被弹簧22支撑的液压止回阀7形成于液压增压动作室35和液压动作室45之间，当增压活塞4后退时，所述液压止回阀从液压动作室45向液压增压动作室35补充液压油。
[0022]图1是液压式增压缸后退时内部的纵截面示意图，后退空压通过空压通道10在后退空压动作室15作用于动作活塞2而使动作活塞2后退，并通过止回阀9通过空压通道50和空压通道40在空压动作室75作用于滑阀6。此时，通过空压通道20排放前进空压动作室25的空压。
[0023]图2是低负荷时液压式增压缸高速前进的纵截面示意图，前进空压通过空压通道20在前进空压动作室25作用于动作活塞2而使动作活塞2前进，然后通过空压通道60在空压动作室65作用于滑阀6。此时，通过止回突起5缓缓排放空压动作室75的空压和后退空压动作室15的空压。
[0024]如图3所示，在动作活塞2通过前进空压动作室25的空压前进的状态下，通过止回突起5缓缓地排放空压动作室75的空压，当空压动作室65的压力(空压X小突起截面积)大于空压动作室75的压力(空压X大突起截面积)时滑阀6移动，此时，空压通过空压通道60流入到空压动作室55，通过空压动作室55的作用，增压活塞4通过钻孔12作用于液压增压动作室35，此时液压增压动作室35的液压油的压力上升而作用于动作活塞2。此时，止回突起5通过弹簧33阻断空压通道40。
[0025]如图4所示，在动作活塞2通过前进空压动作室25的空压前进的状态下，增压活塞4继续前进而打通空压动作室55和空压通道30，此时，空压通过空压通道30、空压止回阀8以及空压通道50流入到空压动作室75。
[0026]如图5所示，在动作活塞2通过前进空压动作室25的空压前进的状态下，通过空压止回阀8和空压通道50向空压动作室75流入空压，当空压动作室75的压力(空压X大突起截面积)大于空压动作室65的压力(空压X小突起截面积)时，滑阀6移动而通过空压通道70排放空压动作室55的空压，从而增压活塞4由弹簧11的张力而后退，此时，若液压增压动作室35的压力低于液压动作室45的压力，则通过止回阀7向液压增压动作室35补充液压动作室45内的液压油。
[0027]如图6所示，在动作活塞2通过前进空压动作室25的空压前进的状态下，增压活塞4后退而接触到止回突起5，此时，空压通道40和空压动作室75相连通，从而，通过空压通道40排放空压动作室75的空压。
[0028]如图7所示，在动作活塞2通过前进空压动作室25的空压前进的状态下，通过空压通道40排放空压动作室75的空压时，由空压动作室65的压力，滑阀6移动而打通空压通道60和空压动作室65，流入到空压通道60的空压作用于空压动作室55，从而增压活塞4前进。如上所述，增压活塞4持续进行来回运动(抽泵)直到动作活塞2前进到最后，形成空压止回阀9以便增压活塞4前进时阻断空压通道40和空压动作室，从而，在紧急状况时向空压动作室75流入后退空压。
[0029]如图8所示，被弹簧22a支撑的液压止回阀7a形成于主体I的外部而打通液压增压动作室35和液压动作室45，其中，当增压活塞4后退时，所述液压止回阀从液压动作室45向液压增压动作室35补充液压油。
【权利要求】
1.一种液压式增压缸，其特征在于，在主体内部朝前方设置有动作活塞(2)，通过空压通道(10)向前方的后退空压动作室(15)供应后退用空压，通过空压通道(20)向后方的前进空压动作室(25)供应前进用空压，在动作活塞(2)的后方与动作活塞(2)的前进空压动作室(25)单独设置油压增压动作室(35)，被弹簧(11)支撑的增压活塞(4)作用于液压动作室(45)，所述液压动作室通过口径小的钻孔(12)连通于液压增压动作室(35)，所述液压式增压缸包括被弹簧(11)支撑的活塞(3)、口径小的钻孔(12)、贯穿动作活塞⑵的内部的增压活塞(4)、控制增压活塞(4)的滑阀(6)、被弹簧(33)支撑并与增压活塞(4)选择性地接触的止回突起(5)、空压止回阀(8、9)以及空压回路，被弹簧(22)支撑的液压止回阀(7)形成于液压增压动作室(35)和液压动作室(45)之间，当增压活塞(4)后退时，所述液压止回阀从液压动作室(45)向液压增压动作室(35)补充液压油。
2.根据权利要求1所述的液压式增压缸，其特征在于，为了控制增压活塞(4)，在主体(I)的后方包括:空压动作室(65)，连通于空压通道(60);止回突起(5)，被弹簧(33)支撑，并在空压通道(40)和空压动作室(75)之间选择性地接触于增压活塞(4)而控制空压通道，通过空压动作室(55)的空压增压活塞(4)进行移动，从而选择性地打开及关闭空压通道(30)，所述空压通道(30)通过空压止回阀(8)和空压通道(50)连通于空压动作室(75)，空压动作室(65)的容积较小，空压动作室(75)的容积相对较大，并包括与空压动作室(65、75)选择性地连通的空压通道(70)。
3.根据权利要求2所述的液压式增压缸，其特征在于，在空压动作室(55)根据增压活塞(4)的位置而选择性地打开及关闭的空压通道(30)通过空压止回阀(8)和空压通道(50)连通于滑阀(6)的空压动作室(75)。
4.根据权利要求1所述的液压式增压缸，其特征在于，被弹簧(22)支撑的液压止回阀(7)形成于液压增压动作室(35)和液压动作室(45)之间，当增压活塞(4)后退时，所述液压止回阀从液压动作室(45)向液压增压动作室(35)补充液压油。
5.根据权利要求1所述的液压式增压缸，其特征在于，被弹簧(22a)支撑的液压止回阀(7a)形成于主体(1)的外部而连通液压增压动作室(35)和液压动作室(45)，当增压活塞(4)后退时，所述液压止回阀从液压动作室(45)向液压增压动作室(35)补充液压油。
6.根据权利要求1所述的液压式增压缸，其特征在于，在后退空压动作室(15)和与空压动作室(75)连通的空压通道(50)形成有空压止回阀(9)，从而，紧急停止时，后退空压流入到空压动作室(75)。
【文档编号】F16J1/09GK103958947SQ201280051849
【公开日】2014年7月30日 申请日期:2012年10月19日 优先权日:2011年10月21日
【发明者】朱多暎, 朱宰硕 申请人:朱多暎
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