夹持方法和夹持装置制造方法
【专利摘要】公开了一种夹持方法和夹持装置，具体公开了一种用于例如管道、杆、梁等细长工件的夹持方法和夹持装置。所述装置(410)包括主体(412)，所述主体具有用于容纳待夹持工件的内腔，所述内腔具有侧壁，围绕所述侧壁的至少一部分设置有凹槽(418)，所述凹槽内设置有夹紧构件(422)，其中，所述凹槽能够从第一尺寸调节到第二尺寸，在第一尺寸时，所述夹紧构件大体上位于所述凹槽内，在第二尺寸时，所述夹紧构件被推压出所述凹槽并且被推压到所述内腔中。所述夹持方法包括以下步骤：围绕待夹持工件定位夹紧构件；定位两个夹紧肩部使得两个夹紧肩部侧接所述夹紧构件；通过将所述夹紧肩部推压到一起来压缩所述夹紧构件，所述夹紧构件被布置为使得所述夹紧构件的轴向压缩转换为径向压缩。
【专利说明】夹持方法和夹持装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种夹持方法和夹持装置，尤其涉及一种用于例如管道、杆、梁等的细长工件的夹持方法和夹持装置。
【背景技术】
[0002]例如管道、杆和梁的细长工件必须被操作和操纵到例如管线或框架的结构中的适
当位置。
[0003]这些工件可具有大的质量和尺寸并且因此难以适当地且安全地夹持并且运送到这种结构上。
[0004]现有技术的解决方案包括仅使用线、绳、链或其它系链以包围该件的圆周，以使该件能够被提升。这不是很安全。安全性的提高可通过围绕所述件的圆周加工压痕以向系链提供位置。然而，这是不利的，因为加工过程需要耗费熟练操作者的时间并且还永久地改变了所述件的外圆周，从而为所述件提供了从圆周和可能的应力集中的区域的减少的两方面的减弱。
[0005]已经提出了特定的夹持工具。WO 0229301中公开了一个这样的工具。该工具包含流体压力驱动的夹持装置并且包括多个部件，导致了具有关联的制造困难的复杂装置。
【发明内容】
[0006]根据本发明，提供了一种夹持装置，所述夹持装置包括主体，所述主体具有用于容纳待夹持工件的内腔，所述内腔具有侧壁，围绕所述侧壁的至少一部分设置有凹槽，所述凹槽内设置有夹紧构件，其中，所述凹槽能够从第一尺寸调节到第二尺寸，在第一尺寸时，所述夹紧构件大体上位于所述凹槽内，在第二尺寸时，所述夹紧构件被推压出所述凹槽并且被推压到所述内腔中。
[0007]待夹持工件可以是细长结构并且可以具有通常为圆形的横截面。示例包括管道、导管、杆等。
[0008]所述内腔可以大体上为圆柱形。所述凹槽还可以大体上为圆柱形。替代性地，所述凹槽可以是环形形式(例如，三角形的环形体)。
[0009]所述凹槽可以围绕所述侧壁的整个范围设置。所述凹槽可以被设置在垂直于所述内腔的主轴线的平面中。
[0010]所述夹紧构件可包括夹紧环。所述夹紧环可以被剖开以能够从第一直径压缩到第二直径，所述第一直径和第二直径对应于所述第一尺寸和第二尺寸。
[0011]所述夹紧环可具有大致圆形的横截面。所述夹紧构件或夹紧环还可具有包括三角形横截面的其它横截面。
[0012]所述夹紧环可以在所述凹槽内设置在肩部旁边。所述夹紧环可以由第一肩部和第二肩部在两侧上侧接。
[0013]所述肩部可包括设置在所述凹槽内的肩部环。所述肩部环可具有大致圆形的横截面。
[0014]所述肩部环可具有比所述夹紧环大的总直径。所述肩部环可具有比所述夹紧环小的截面直径或可实际上具有与所述夹紧环相等的截面直径或比所述夹紧环大的截面直径。
[0015]所述主体可具有第一主体部分和第二主体部分。所述第一主体部分和第二主体部分可能够选择性地相对于彼此移动。所述第一主体部分和所述第二主体部分可以相配合以形成所述凹槽。
[0016]所述第一主体部分可以大致为圆柱形。所述第一主体部分可具有从端部伸出的套接部，所述第二主体部分围绕所述套接部安装。
[0017]所述第二主体部分可以大致为圆柱形。所述第二主体部分在其内侧壁中具有直径增大的部分，所述第一主体部分的伸出的套接部坐置于所述内侧壁中。
[0018]所述直径增大的部分可以位于形成凸肩的直径较小的部分附近。所述伸出套接部、直径增大的部分和/或凸肩可共同形成所述凹槽。
[0019]替代性地，所述第一主体部分和第二主体部分可大致为多边形的环形体。
[0020]所述第一主体部分和所述第二主体部分可一起安装到一个或多个细长引导构件上。所述引导构件可经由引导孔穿过所述第一主体部分和所述第二主体部分被安装。
[0021]所述一个或多个细长引导构件可以加工有螺纹，并且螺纹紧固件可位于所述螺纹细长引导构件的最外端上以使得所述第一主体部分和所述第二主体部分能够进行选择性的相对运动。
[0022]根据本发明，提供了一种夹持方法，所述夹持方法包括以下步骤:围绕待夹持工件定位夹紧构件；定位两个夹紧肩部使得两个夹紧肩部侧接所述夹紧构件；通过将所述夹紧肩部推压到一起来压缩所述夹紧构件，所述夹紧构件被布置为使得所述夹紧构件的轴向压缩转换为径向压缩。
[0023]所述夹紧构件可包括夹紧环。所述夹紧环可被剖开以能够从第一直径压缩到第二直径，所述第一直径和第二直径对应于所述第一尺寸和第二尺寸。
[0024]所述夹紧肩部可由肩部环提供。所述肩部环可具有比所述夹紧环大的直径。
【专利附图】
【附图说明】
[0025]现在仅以示例性的方式并且参考附图来描述本发明的实施例，在附图中:
[0026]图1为根据本发明的第一实施例的处于第一布置或展开布置的夹持装置的剖视图；
[0027]图2为图1的夹持装置的夹紧环的端视图；
[0028]图3为图1中的夹持装置处于第二布置或夹紧布置的剖视图；
[0029]图4为根据本发明的第二实施例的处于第一布置或展开布置的夹持装置的剖视图；
[0030]图5为图4中的夹持装置处于第二布置或夹紧布置的剖视图；
[0031]图6为根据本发明的第三实施例的处于第二布置或夹紧布置的夹持装置的剖视图；
[0032]图7为根据本发明的第四实施例的处于第二布置或夹紧布置的夹持装置的剖视图；[0033]图8-13为图7的夹持装置逐步附接到管道PPPP上的透视图；
[0034]图14为图7的夹持装置的分解透视图；
[0035]图15为图7的夹持装置的第一主体部分的端视图；
[0036]图16为图15的第一主体部分沿截面D-D的剖视图；
[0037]图17为图15的第一主体部分的平面视图；
[0038]图18为图7的夹持装置的第二主体部分的端视图；
[0039]图19为图18的第二主体部分沿截面E-E的剖视图；
[0040]图20为图18的第二主体部分沿截面G-G的剖视图；
[0041]图21为图18的第二主体部分沿截面H-H的另一剖视图；
[0042]图22为用于与图7的夹持装置一起使用的端盖的端视图；
[0043]图23为图22的端盖的平面视图；
[0044]图24为图22的端盖沿截面A-A的剖视图；
[0045]图25为图7的夹持装置的夹紧构件的端视图；
[0046]图26为图25的夹紧构件的侧视图；
[0047]图27为用于与图7的夹持装置和图22的端盖一起使用的环形密封件的端视图；
[0048]图28为图27的环形密封件沿截面B-B的剖视图；
[0049]图29为与图7的夹持装置相配的替代性的第一主体部分的端视图；
[0050]图30为图29的替代性的第一主体部分沿截面D-D的剖视图；
[0051]图31为图29的第一主体部分的侧视图。
【具体实施方式】
[0052]图1中描述了夹持装置10。应明白，图1为局部视图:所述装置10大体上对称，并且下部剖视图(未示出)将大体上与图1中描述的相同(但是相反的)。
[0053]所述装置10包括主体12。所述主体12进一步包括第一主体部分14和第二主体部分16。
[0054]所述主体12通常为圆柱形，因为本实施例意在被用于夹持圆柱管道P。所述夹持装置基本上关于轴线X-X对称，所述轴线X-X在图1中还是所述管道P的主轴线。
[0055]所述主体12的内部具有圆柱形内侧壁18和圆柱形外侧壁20。
[0056]所述第一主体部分14基本上为L形的环形体，所述环形体包括矩形环形主要部分14a,套接部14b从所述主要部分14a延伸。
[0057]所述第二主体部分16包围所述套接部14b并且通常还是L形的环形体。所述第二主体部分16包括矩形环形主要部分16a，所述主要部分16a直接包围所述套接部14b。
[0058]直径增大的部分16b邻近矩形环形主要部分16a设置。如图1和图3所示，所述第一主体部分14和第二主体部分16是互补的，使得当所述第一主体部分14和第二主体部分16被推压到一起时(如随后将描述的)，所述第一主体部分14和第二主体部分16还形成大体上连续的矩形环形体。
[0059]所述第一主体部分14和第二主体部分16的多个尺寸还是互补的，使得两个部分滑动配合。所述套接部14b的轴向尺寸稍小于所述矩形环形主要部分16a的轴向尺寸，使得所述内侧壁20中形成有凹槽18。[0060]所述凹槽18通常作为从轴线X-X以外轴向延伸的矩形环形体延伸。夹紧构件22容置在所述凹槽18内。所述夹紧构件22通常为环状构件。图2描绘了所述夹紧构件22的端视图。所述夹紧构件22是在其圆周上具有间隙22a的不连续的环。进一步，环缺口 22b绕其外圆周22c设置。所述夹紧构件22具有大致为圆形的横截面(如从图1可以看到)。所述夹紧构件22由硬化钢形成。技术人员应当知道针对此目的的适合的钢或应当知道其它材料可以是适当的和适合的。
[0061]所述夹紧构件22被坐置于所述凹槽18内并且设定其弹性将趋于推抵所述凹槽18的外壁18a。
[0062]2个肩部24也坐置于所述凹槽18内，所述2个肩部24被设置在所述夹紧构件22的两侧。所述2个肩部24采用与所述夹紧构件22为不连续的环构件相似的布置，但是所述2个肩部具有较小的截面直径。所述2个肩部24还推抵所述凹槽18的外壁18a。如果所述肩部24的截面直径小于所述夹紧构件22的截面直径的50%，则是有利的。那样的话，所述肩部24和所述夹紧构件22之间的接触朝向所述夹紧构件22的外圆周22c和所述肩部24的内圆周。
[0063]2个孔26、28设置成分别穿过所述第一主体部分14和第二主体部分16。所述孔26,28平行于所述轴线X-X并且相互同轴。
[0064]螺纹引导构件30位于所述两个孔26、28内并且为所述第一主体部分14和第二主体部分16提供了另外的附接装置。2个螺纹紧固件(简单的螺母32)位于所述引导构件30的相对端部处，使所述第一主体部分14和第二主体部分16位于它们之间。应当理解的是，围绕所述装置10的圆周设置有另外的引导构件和螺母。在本实施例中，围绕所述装置10的圆周将有总数为8个的引导构件和螺母。技术人员应当理解，这种布置的数量可以改变。
[0065]在使用中，所述装置10在如图1中限定的“打开”位置中被送入管道P之上，即，所述第一主体部分14和第二主体部分16稍微间隔开并且所述凹槽18具有第一轴向尺寸。在这个布置中，所述肩部24和所述夹紧构件22在轴向上不被相互的干涉所限制，并且它们的固有弹性使它们能够推抵所述凹槽18的外壁18a。所述夹紧构件22的内圆周22d还位于所述凹槽18内并且不接触所述管道P。
[0066]然后，所述螺母32被拧紧，这促使所述第一主体部分14和第二主体部分16合到一起。这导致了所述凹槽18的轴向尺寸减少，以最终到达图4中示出的第二尺寸。
[0067]当轴向尺寸减少的同时，所述肩部24被推压到一起。因为所述肩部24和所述夹紧构件22之间的接触点朝向所述夹紧构件的外圆周22a，所以所述肩部24推进到一起导致了所述夹紧构件22的直径被约束并且迫使其内圆周22d朝向所述管道P，从而减少总直径(即，环本身的直径而非其截面直径)。所述间隙22a和环缺口 22b有助于直径约束机制，以减少对直径约束所需的力并且防止可能在连续环的情况下发生的任何不需要的轴向变形机制。
[0068]最后，所述内圆周22d接触管道P的外表面。如图3所示，如果所述内圆周22d被减少到小于所述管道P的外径的直径，则是有利的。箍缩的腰部在所述管道P中形成了 Cl1的深度。这可以仅是所述管道P的弹性变形或可以包括塑性变形。
[0069]箍缩的腰部的形成有助于以至少两种方式夹持所述管道P:首先，将会对所述夹紧构件22产生大体上径向的反作用力并且所述箍缩的腰部还将减少所述装置10相对于所述管道P的相对轴向运动。
[0070]本发明的第二实施例在图4和5中示出，图4和图5处于与第一实施例的图1和3中描绘的位置相应的“打开”和“闭合”位置。该第二实施例的特征与第一实施例的特征相似，并且除了添加前缀“I”之外采用相似的附图标记，或在字母特征X-X和P的情况下，这些特征已经在前缀有相同的字母(变成XX-XX和PP)。箍缩的腰部低于所述管道PP的外表面的深度由d2表示。
[0071]主要差异是夹紧构件122和肩部124的截面直径的相对尺寸。在该实施例中，所述肩部124相对于所述夹紧构件122具有相对较小的截面直径。这实际上在上述的实施例的功能上没有差异，使得第二实施例起与第一实施例很相似的作用。
[0072]一个主要差异是，应注意，当第一实施例的较大的肩部24被合到一起时，所述肩部24在所述凹槽18内相互接触(参见图3)。
[0073]在第二实施例中，相对较小的肩部124在所述凹槽118内相互不直接接触(参见图5)。此外，夹紧环122的径向向内运动较小，并且因此针对相同尺寸的夹紧环而言，(12将小于(I1O
[0074]本发明的第三实施例在图6中示出。第三实施例的特征与第一实施例和第二实施例的特征相似，并且除了添加前缀“2”之外采用相似的附图标记，或在字母特征X-X和P的情况下，这些特征已经在前缀有相同的字母(变成XXX-XXX和PPP)。
[0075]第三实施例的主体212包括比第一实施例和第二实施例的部分更独特的部分。第三实施例的主体212包括在构造上与第一实施例和第二实施例的相当相似的第一主体部分214、中间的第二主体部分215和第三主体部分216以及端盖217。所述第二主体部分215和第三主体部分216与第一实施例和第二实施例的第二主体部分16、116相似；然而，所述第二主体部分215和第三主体部分216还包括分别从直径增大的部分215b、216b伸出的套接部215c、216c。所述第二主体部分215的套接部215c背离所述第一主体部分214且朝向所述第三主体部分216轴向地伸出。所述第三主体部分216围绕该套接部215c安装，并且同样地，所述端盖217围绕所述第三主体部分216的套接部216c安装。在该实施例中，所述套接部215c比所述套接部216c厚，但是这仅是设计依据并且对于本发明的功能是可有可无的。
[0076]这形成了 2个凹槽218 (位于所述第一主体部分215和第二主体部分216之间)和219 (位于所述第二主体部分215和217之间)。这些部分内的夹紧构件和肩部的功能与上述的夹紧构件和肩部在很大程度上相同。
[0077]每个端盖217包括包围所述套接部216c的薄套筒部分217a、过渡倒角部分217b、导致更紧密地包围所述管道PPP的厚套筒部分217c以及位于所述第二主体部分216的对侧的端板217d。
[0078]所述套接部216c、薄套筒部分217a、过渡倒角部分217b和厚套筒部分217c的接合部产生了密封凹槽221。弹性密封件223位于该密封凹槽221内。该端盖217使所述管道PPP能够被密封，从而减少流体流入和流出。
[0079]还提供了来自两个单独的夹紧构件/肩部布置的夹持点。
[0080]应当理解的是，另外的夹紧构件可通过添加另外的主体部分而添加，并且在不偏离本发明的范围的情况下，端盖可以被忽略(如果合适的话)。
[0081]尽管上文描述了不连续的环构件，但是肩部24可以是连续的环构件(即，完整的环形)。
[0082]尽管是有利的，但是肩部或夹紧构件都不要求圆形的横截面。例如，肩部和夹紧构件可具有椭圆形的横截面，或肩部可具有正方形的横截面。圆形的横截面能够得到光滑且稳定的夹紧机构，而不会导致不良的点负荷。
[0083]此外，尽管描述了通常肩部环的截面直径小于夹紧环，但是它们可以在横截面上相等，或肩部环的截面直径可超过夹紧环的截面直径。
[0084]本发明的第四实施例在图7-28中示出。第四实施例的特征与第一实施例、第二实施例和第三实施例的特征相似，并且除了添加前缀“4”之外采用相似的附图标记，或在字母特征X-X和P的情况下，这些特征已经在前缀有相同的字母(变成XXXX-XXXX和PPPP)。
[0085]第四实施例具有管道夹持装置410。所述装置410包括主体412。所述主体412进一步包括第一主体部分414和第二主体部分416。
[0086]所述主体412大致为圆柱形或如图7所看到的，因为本实施例意在被用于夹持圆柱管道P。所述夹持装置410大部分关于轴线XXXX-XXXX对称，所述轴线XXXX-XXXX在图7中还是所述管道PPPP的主轴线。
[0087]每个主体部分414、416大体上为五边形的环形体。当在如图7中示出的封闭位置中相互邻近时，由此形成的凹槽418大致为三角形的环形体。
[0088]夹紧构件422是互补的大致三角形的环形体。所述夹紧构件422的构造的进一步细节在图25和26中示出。所述夹紧构件422包括3个环形部分422a，所述3个环形部分422a各自形成所述环形夹紧构件422的大约120°。环凹槽422b绕所述环形夹紧构件422的最外边缘设置，环形弹性环422c坐置于所述环凹槽422b中并且将3个环形部分422a连接。应当理解，理想的是，当所述三个环形部分422a接触以形成连续构件时，所述环形夹紧构件422的内径将等于或稍小于所述管道PPPP的外径。因此，当所述装置410绕所述管道PPPP夹紧时，所述装置410将提供安全的夹持。
[0089]齿422d设置在所述环形夹紧构件422的内表面上。所述齿422d呈所述环形夹紧构件的螺纹内表面的形式。所述齿422d还可以呈圆周布置或侧向布置的凸起部分或在所述夹紧构件422和所述管道PPPP之间提供点负荷的任何其它布置的形式。
[0090]端盖417邻近于所述第二主体部分416设置在所述装置10旁边。所述端盖417的功能与上述的端盖217几乎一样。所述端盖417大体上是覆盖和封闭所述管道PPPP的圆柱形的圆盘。
[0091]环形密封件423设置在所述端盖417和所述管道PPPP之间。互补的环形密封凹槽421设置在所述端盖417的内表面上。所述环形密封件423可以由与所述管道或所述装置410相同的材料形成(通常为金属)。所述环形密封件甚至可以由来自管道PPPP的安装的剩余的管道的多余部分加工成。
[0092]所述环形密封件423具有大致为等腰梯形的横截面；然而，如能够从图28中更清楚地看到，横截面本身比通常的描述更特殊。最内边缘423a (从形成的环形体的透视图)的横截面大体是直线，最外边缘423b也一样。所述最内边缘423a和最外边缘423b大体上都平行于所述轴线XXXX-XXXX。所述最内边缘423a的侧向尺寸小于所述最外边缘423b。[0093]布置在所述最外边缘423b和最内边缘423a之间的中间边缘423c不是直线，而是以凸状方式向外的曲线。它们绕所述环形密封件423的两个表面形成了向外的凸出部分。如可以从图7中看到，所述装置410被附接到的管道PPPP的端部预备通过加工而容纳所述环形密封件423，使得前缘具有互补的成角度的表面以配合所述环形密封件423。
[0094]图8-13示出了将所述装置410附接到所述管道PPPP上的方法。首先，所述管道PPPP被加工以具有成角度的前缘。所述第一主体部分414被放置在所述管道PPPP之上，跟在所述夹紧构件422的后面。下一步，所述第二主体部分被放置在所述管道PPPP之上，使得所述夹紧构件位于所述第一主体部分414和所述第二主体部分416之间(图8)。
[0095]定位螺栓430穿过定位孔426、428送入并且相应的螺母432被拧到所述螺栓430上，使得所述两个主体部分414、416都侧接所述螺母430 (图9)。
[0096]所述螺母432被拧紧，以将它们牵引到一起。这进而将所述主体部分414、416推压到一起。随着所述凹槽418的两侧合到一起，所述凹槽418朝所述管道PPPP径向地推动所述夹紧构件422并且减小其直径。所述主体部分形成凹槽的成角度的边缘充当按照这种方式推动所述夹紧构件的肩部。所述齿422d接触所述管道PPPP并且其点负荷将开始使所述管道的外表面塑性地变形，以确保安全的夹持(图10)。
[0097]一旦所述主体部分414、416相互邻近并且接触以形成所述主体部分412，则将固定螺栓430拧紧到攻丝的固定孔435中，这将所述主体部分414、416保持到一起。然后移除所述定位螺栓430和螺母432(图11)。在该布置中，所述装置410可作为单管道夹持装置而起作用。
[0098]图12详细说明了环形密封件423和端盖417的布置。所述环形密封件423被放置在所述管道PPPP邻近所述第二主体部分416的加工端部之上。通过将所述环形密封件423置于所述环形密封凹槽421内，所述端盖417被放置在所述环形密封件423和所述管道PPPP的加工端部之上。
[0099]定位螺栓430再次穿过定位孔426、428、440送入并且相应的螺母432被拧到所述螺栓430上，使得所述第一主体部分414和所述端盖417都侧接所述螺母430。所述螺母432被拧紧，以将它们牵引到一起。这进而将所述主体部分414、416和所述端盖417推压到一起。
[0100]随着所述环形密封凹槽421朝管道端部PPPP被推动，所述环形密封件423被压缩。该压缩导致所述环形密封凹槽421变形。在该压缩下，所述管道的加工端部也将趋于变形。所述中间边缘423c趋于变得不太凸出并且更直线化，并且因此，所述环形密封件423在直径上从其第一直径或静止直径稍微膨胀到第二直径或密封直径。应当理解的是，弹性变形材料(例如，金属)的这种膨胀将导致所述管道PPPP和所述环形密封件423c之间的压缩力。所述中间边缘423c、加工的管道端部和所述密封凹槽421之间将存在点状负荷。因此，在所述加工的管道端部和所述中间边缘423c之间产生了轴向密封。组成多个部件的材料的弹性变形应当为该密封点提供正偏置。
[0101]一旦所述主体部分412和所述端盖417相互邻近并且接触，则将固定螺栓433拧紧到攻丝的固定孔435中，这将所述端盖417保持到所述主体412上。然后移除所述定位螺栓430和螺母432。在该布置中，所述管道PPPP在其端部处被密封。
[0102]图29-31描绘了可用作用于上述的第一主体部分414的替代品的替代性的第一主体部分514。所述第一主体部分514与上述的第一主体部分相似，它们具有相似或相同的特征(用前缀“5”代替“4”)。主要差异是，唇缘550在凹槽部分518和内腔的剩余部分之间形成到所述第一主体部分514中。该唇缘550提供了凸肩，通过抵靠所述凸肩，将比所期望的更大程度地阻止夹紧构件422从所述凹槽518移出。可以将互补性唇缘设置到类似构造的替代性第二主体部分(未示出)，以便提供类似功能。
[0103]在不偏离本发明的范围的情况下，可以做出进一步修改和改进。例如，尽管描述为由三个部分构造，但是所述夹紧构件可包括一个连续构件、根据第一实施例的不连续构件、两个部分、四个部分或可以由技术人员认为适合的数量的部分。此外，尽管描述为夹持装置，但是技术人员应当明白，本发明的夹持装置可以被用作管道连接器或被使用在其它适合的应用中。
【权利要求】
1.一种夹持装置，所述夹持装置包括主体，所述主体具有用于容纳待夹持工件的内腔，所述内腔具有侧壁，围绕所述侧壁的至少一部分设置有凹槽，所述凹槽内设置有夹紧构件，其中，所述凹槽能够从第一尺寸调节到第二尺寸，在第一尺寸时，所述夹紧构件大体上位于所述凹槽内，在第二尺寸时，所述夹紧构件被推压出所述凹槽并且被推压到所述内腔中。
2.根据权利要求1所述的夹持装置，其中，所述内腔大体上为圆柱形。
3.根据权利要求1或2所述的夹持装置，其中，所述凹槽大体上为圆柱形。
4.根据权利要求1或2所述的夹持装置，其中，所述凹槽大体上为环形。
5.根据权利要求4所述的夹持装置，其中，所述环形凹槽具有三角形的横截面。
6.根据权利要求1-5中任一项所述的夹持装置，其中，所述凹槽围绕所述侧壁的整个范围设置。
7.根据权利要求1-6中任一项所述的夹持装置，其中，所述夹紧构件包括夹紧环。
8.根据权利 要求7所述的夹持装置，其中，所述夹紧环被剖开以能够从第一直径压缩到第二直径，所述第一直径和第二直径对应于所述第一尺寸和第二尺寸。
9.根据权利要求7或8所述的夹持装置，其中，所述夹紧环具有大致圆形的横截面。
10.根据权利要求7或8所述的夹持装置，其中，所述夹紧环具有大致三角形的横截面。
11.根据权利要求7-10中任一项所述的夹持装置，其中，所述夹紧环在所述凹槽内设直在肩部芳边。
12.根据权利要求7-11中任一项所述的夹持装置，其中，所述夹紧环由第一肩部和第二肩部在两侧上侧接。
13.根据权利要求7-12中任一项所述的夹持装置，其中，所述肩部包括设置在所述凹槽内的肩部环。
14.根据权利要求13所述的夹持装置，其中，所述肩部环具有大致圆形的横截面。
15.根据权利要求13或14所述的夹持装置，其中，所述肩部环具有比所述夹紧环大的总直径。
16.根据权利要求1-15中任一项所述的夹持装置，其中，所述主体包括第一主体部分和第二主体部分。
17.根据权利要求16所述的夹持装置，其中，所述第一主体部分和第二主体部分能够选择性地相对于彼此移动。
18.根据权利要求16或17所述的夹持装置，其中，所述第一主体部分和所述第二主体部分相配合以形成所述凹槽。
19.根据权利要求16-18中任一项所述的夹持装置，其中，所述第一主体部分大致为圆柱形。
20.根据权利要求16-19中任一项所述的夹持装置，其中，所述第一主体部分具有从端部伸出的套接部，所述第二主体部分围绕所述套接部安装。
21.根据权利要求16-20中任一项所述的夹持装置，其中，所述第二主体部分大致为圆柱形。
22.根据权利要求21所述的夹持装置，其中，所述第二主体部分在其内侧壁中具有直径增大的部分，所述第一主体部分的伸出的套接部坐置于所述内侧壁中。
23.根据权利要求22所述的夹持装置，其中，所述直径增大的部分位于形成凸肩的直径较小的部分附近。
24.根据权利要求16-23中任一项所述的夹持装置，其中，所述第一主体部分和所述第二主体部分一起安装到一个或多个细长引导构件上。
25.根据权利要求16-24中任一项所述的夹持装置，其中，所述一个或多个细长引导构件加工有螺纹，并且螺纹紧固件位于所述螺纹细长引导构件的最外端上以使得所述第一主体部分和所述第二主体部分能够进行选择性的相对运动。
26.一种夹持方法，所述夹持方法包括以下步骤:围绕待夹持工件定位夹紧构件；定位两个夹紧肩部使得两个夹紧肩部侧接所述夹紧构件；通过将所述夹紧肩部推压到一起来压缩所述夹紧构件，所述夹紧构件被布置为使得所述夹紧构件的轴向压缩转换为径向压缩。
27.根据权利要求26所述的夹持方法，其中，所述夹紧构件包括夹紧环。
28.根据权利要求27所述的夹持方法，其中，所述夹紧环被剖开以能够从第一直径压缩到第二直径。
29.根据权利要求26-28中任一项所述的夹持方法，其中，所述夹紧肩部可以由肩部环提供。
30.根据权利要求26-29中任一项所述的夹持方法，其中，所述肩部环具有比所述夹紧环大的总直径。
【文档编号】F16D1/08GK103998803SQ201280059711
【公开日】2014年8月20日 申请日期:2012年10月4日 优先权日:2011年10月4日
【发明者】欧文·沃姆斯利 申请人:博泰克有限公司