夹具及具有该夹具的部件安装构造的制作方法
【专利摘要】在用于将具有第1安装孔的第1部件和具有第2安装孔的第2部件结合的部件安装构造中，销具有轴部、以及从轴部向径向凸出的径向凸出部。通过将一块金属板冲裁并冲压成型而形成并夹持第1部件的夹具具有：第1板部，其形成使销的轴部插入的第1通孔；第2板部，其与第1板部相对；以及连结部，其将第1板部和第2板部连结。第2板部的销卡止部形成径向凸出部能够插入的第2通孔，并能够卡止径向凸出部。在安装状态下径向凸出部以收纳于凹部中的方式被卡止。
【专利说明】
【技术领域】
[0001] 本发明涉及卡止销的夹具、以及具有该夹具的部件安装构造。 夹具及具有该夹具的部件安装构造
【背景技术】
[0002] 当前，作为使2个面板结合的单元，存在下述安装构造，其在一个面板的缘部安装 薄板螺母，向形成于该面板以及薄板螺母上的孔中，插入附带有另一个面板的螺钉，使2个 面板结合（例如参照专利文献1)。
[0003] 专利文献1中公开了一种切削螺纹的螺钉、以及具有能够与该螺钉螺合的螺孔的 薄板螺母。薄板螺母具有：第1板部，其具有螺钉通孔；以及第2板部，其具有螺孔，并经由 弯曲部而连续设置在第1板部上，该薄板螺母安装在一个面板上，利用第1板部和第2板部 夹持面板的缘部。通过将附带有另一个面板的螺钉螺合于薄板螺母的螺孔中，从而能够将 2个面板结合。
[0004] 专利文献1 :日本特开2008 - 180268号公报
【发明内容】
[0005] 在专利文献1的技术中，随着将螺钉和薄板螺母螺合后的时间经过，有可能螺钉 和薄板螺母的螺孔固着在一起。在为了拆下面板而旋转螺钉的情况下，如果螺钉和薄板螺 母发生固着，则有可能薄板螺母与螺钉一起旋转，不能够容易地解除螺合，拆卸作业的效率 降低。
[0006] 本发明就是鉴于上述课题而提出的，其目的在于提供一种能够容易地进行安装以 及拆卸作业的部件安装构造。
[0007] 为了解决上述课题，本发明的一个方式是一种部件安装构造，该部件安装构造用 于将具有第1安装孔的第1部件和具有第2安装孔的第2部件结合，该部件安装构造具有： 销，其具有轴部、以及从轴部沿径向凸出的径向凸出部；以及夹具，其是通过将一块金属板 冲裁并冲压成型而形成的，夹持第1部件。夹具具有：第1板部，其形成供销的轴部插入的 第1通孔；第2板部，其与第1板部相对；以及连结部，其将第1板部和第2板部连结。夹具 的第2板部具有销卡止部，该销卡止部形成径向凸出部能够插入的第2通孔，能够卡止径向 凸出部。第2板部的销卡止部具有：上升部，其以相对于第1板部分离的方式倾斜；以及凹 部，其在销卡止部的顶部朝向第1板部凹陷而形成。在部件安装构造的安装状态下，径向凸 出部以收纳于凹部中的方式被卡止。
[0008] 根据该方式，由于能够通过将一块金属板冲裁并冲压成型而制作夹具，因此能够 抑制制造成本。另外，由于能够通过以将销的径向凸出部收纳于夹具的凹部中的方式进行 卡止地安装，因此能够容易地进行安装，也能够容易地进行卡止的解除。
[0009] 本发明的另一个方式是一种夹具。该夹具是通过将一块金属板冲裁并冲压成型而 形成的，安装在第1部件的缘部，能够与安装有第2部件的销卡止，该夹具具有：第1板部， 其形成供销的轴部插入的第1通孔；第2板部，其与第1板部相对；以及连结部，其将第1板 部和第2板部连结，第2板部具有销卡止部，该销卡止部形成销的径向凸出部插入的第2通 孔，能够卡止径向凸出部。销卡止部具有：上升部，其以相对于第1板部分离的方式倾斜；以 及凹部，其在销卡止部的顶部朝向第1板部凹陷而形成。在安装状态下，销的径向凸出部以 收容于夹具的凹部的方式被卡止。
[0010] 根据该方式，由于能够通过将一块金属板冲裁并冲压成型而制作夹具，因此能够 抑制制造成本。另外，由于能够通过以将销的径向凸出部收纳于夹具的凹部的方式进行卡 止地安装，因此能够容易地进行安装，也能够容易地进行卡止的解除。
[0011] 发明的效果
[0012] 根据本发明，在部件安装构造中，能够容易地进行安装以及拆卸作业。
【专利附图】
【附图说明】
[0013] 图1是说明实施方式所涉及的部件安装构造的图。
[0014] 图2(a)是夹具的斜视图，图2(b)是夹具的侧视图，图2(c)是表示夹具的局部的 斜视图。
[0015] 图3 (a)是销的斜视图，图3 (b)是销的侧视图。
[0016] 图4是表示安装于第1部件以及第2部件后的状态下的部件安装构造的侧视图。
[0017] 图5(a)?图5(d)是对限制销的旋转的功能进行说明的图。
[0018] 图6是说明将变形例的销局部装配于第2部件上的结构的图。
[0019] 图7是安装于第1部件以及第2部件前的状态下的部件安装构造的侧视图。
【具体实施方式】
[0020] 图1是用于说明实施方式所涉及的部件安装构造10的说明图。图1 (a)是卡止前 的状态下的部件安装构造10的斜视图，图1 (b)是卡止后的状态下的部件安装构造10的斜 视图。部件安装构造10用于将未图示的第1部件和第2部件结合。例如，第1部件是设置 于车体的罩体，第2部件是与该罩体结合的盖体，且在更换机油时被拆下。
[0021] 部件安装构造10至少由销20以及夹具40构成。夹具40以夹持第1部件的缘部 的方式进行安装。相对于该夹具40以及第1部件，将安装有第2部件的销20插入并卡止 于夹具40中。由此，将第1部件和第2部件结合。对于第1部件和第2部件的结合也可以 使用多个部件安装构造10。参照以下的附图对销20以及夹具40的各部件进行说明。
[0022] 图2 (a)是夹具40的斜视图，图2 (b)是夹具40的侧视图，图2 (c)是表示夹具40 的局部的斜视图。夹具40由于是通过将一块金属板冲裁并冲压成型而制作的，因此能够容 易加工，并抑制制造成本。夹具40具有：第1板部42,其形成使销20的轴部22插入的第 1通孔60 ;第2板部44,其与第1板部42相对；以及连结部46,其将第1板部42和第2板 部44连结。
[0023] 第1板部42为平板状，在中央形成第1通孔60。第1通孔60具有限制销20的旋 转的限制部60a。连结部46具有弹性，利用该弹性能够将第1板部42和第2板部44可扩 开地连结。
[0024] 第2板部44具有：一对外框部52 ;扩开部56,其将一对外框部52连结；以及销卡 止部48,其形成为从扩开部56朝向连结部46延伸。外框部52的一端分别与连结部46的 两端连接，外框部52的另一端分别与扩开部56的两端连接。一对外框部52可旋转地被连 结部46支撑。
[0025] 扩开部56是第2板部44的端部，形成为从外框部52的另一端侧朝向第2板部44 的自由端，扩大与第1板部42的间隔。由此，能够容易地向第1部件的缘部进行插入。扩 开部56也可以可旋转地支撑销卡止部48。在一对外框部52的内侧隔着狭缝62而配置销 卡止部48。
[0026] 销卡止部48在中央形成长孔状的第2通孔58。销卡止部48形成从外框部52的 另一端侧朝向连结部46而延伸的悬臂片，具有：上升部64,其受到扩开部56支撑；下降倾 斜部66,其具有自由端部54 ;以及凹部50,其与上升部64和下降倾斜部66连接。由于销卡 止部48具有自由端，因此容易将销卡止部48加工成为山形状。另外，通过形成为山形状， 能够使凹部50上下移动。构成为将自由端部54形成在与扩开部56的相反侧，以在插入第 1部件时使自由端部54不会被第1部件卡住。
[0027] 如图2(b)所示，上升部64以从第2板部44的一端即扩开部56,相对于第1板部 42远离的方式倾斜。下降倾斜部66以从凹部50向第1板部42接近的方式倾斜。凹部50 在销卡止部48的顶部朝向第1板部42凹陷而形成。在图2 (c)所示的第1板部42上所形 成的第1通孔60,形成为能够使销20的径向凸出部26以及轴部22插入。
[0028] 凹部50分别配置在第2通孔58的相对的长边附近。由此，能够减小夹具40的长 度方向的长度。凹部50位于销卡止部48的顶部，能够上下移动。
[0029] 图3 (a)是销20的斜视图，图3 (b)是销20的侧视图。销20具有轴部22、头部24、 径向凸出部26以及凸部28。轴部22形成为柱状。头部24在轴部22的一端形成为凸缘 状。
[0030] 一对径向凸出部26从轴部22的另一端侧向径向凸出。凸部28绕着头部24侧的 轴部22而形成。此外，在绕着头部24侧的轴部22而形成的凸部28中也包括仅位于头部 24的结构。径向凸出部26的下端是与销卡止部48卡止的卡止面26a。
[0031] 图4是表示安装于第1部件12以及第2部件14后的状态下的部件安装构造10的 侧视图。夹具40以通过第1板部42以及第2板部44夹持第1部件12的方式进行安装。 通过夹具40的第1板部42和销20的头部24夹持第2部件14而保持第2部件14。由于 在保持部57以及自由端部54这2个位置按压第2部件14,因此能够抑制晃动。
[0032] 首先，使第1部件12的第1安装孔12a和夹具40的第1通孔60以及第2通孔58 的位置对准，将夹具40安装在第1部件12的缘部处。然后，在将销20插入第2部件14的 第2安装孔14a而经过了轴部22的状态下，S卩，在轴部22从第2安装孔14a凸出的状态下， 将轴部22插入第1通孔60以及第1安装孔12a中。
[0033] 此处，在将径向凸出部26插入第1安装孔12a中而与凹部50卡止前的状态下，径 向凸出部26的卡止面26a与凹部50的上端50a相比位于第1板部42侧。因此，为了使卡 止面26a与凹部50卡止，需要按下凹部50。
[0034] 在将轴部22插入后，使装配工具与形成于头部24的槽部24a嵌合，并使销20旋 转。销卡止部48具有弹性，能够弯曲。在销卡止部48弯曲时，自由端部54在长度方向上 移动。在旋转销20而使径向凸出部26与凹部50卡止的情况下，径向凸出部26将凹部50 的上端50a向第1板部42侧按下而越过该上端50a。此时，能够向用户传递操作感。在径 向凸出部26越过凹部50的上端50a时，销卡止部48弯曲，自由端部54在长度方向上移动。 由于利用自由端能够容易地使销卡止部48弯曲，因此凹部50和径向凸出部26的卡止以及 卡止的解除变得容易。
[0035] 在安装状态下，径向凸出部26以收容于凹部50中的方式被卡止。由此，由于通过 销20的小于或等于半圈的旋转，能够完成部件安装构造10的卡止，因此与螺钉固定的情况 相比，安装作业容易。由于利用销卡止部48自身的弹性进行安装，因此能够抑制安装状态 下的晃动。
[0036] 在解除径向凸出部26和凹部50的卡止的情况下，使销20旋转而使径向凸出部26 旋转，按下凹部50而解除卡止。然后，旋转销20以使得径向凸出部26和长孔状的第2通 孔58的位置对准，能够从第2通孔58拔出径向凸出部26而拆下径向凸出部26,与螺钉固 定的情况相比，作业容易。
[0037] 图5(a)?图5(d)是用于对限制销20的旋转的功能进行说明的说明图。在图5(a) 以及图5(c)中，示出从头部24侧观察部件安装构造10的图，将一字型螺丝刀等装配工具 与头部24的槽部24a嵌合，而使销20旋转。在图5(b)以及图5(d)中，示出去除头部24 后的图，第1板部42的第1通孔60与径向凸出部26以及轴部22的形状对应地形成。
[0038] 图5 (a)以及图5(b)示出将销20插入第1通孔60后的状态、且旋转销20并进行 安装前的状态，图5(c)以及图5(d)表示安装完毕的状态。
[0039] 在第1板部42的第1通孔60形成限制凸部28的旋转的限制部60a。如果使销 20旋转大致90度，则如图5(d)所示，凸部28与限制部60a抵接，而限制销20的旋转。在 旋转销20而进行安装的情况下，在凹部50将径向凸出部26卡止后，凸部28与限制部60a 抵接而阻止销20的旋转。由此，能够限制在安装时用户使销20旋转过度而成为过度卡止 状态，以能够进行卡止解除。另外，与在第2板部44上设置限制部60a的情况相比，通过在 第1板部42设置限制部60a而能够将第2板部44小型化。
[0040] 图6是说明将变形例的销120局部装配于第2部件14上的结构的图。图6 (a)是 通过C字状垫片140将销20局部装配于第2部件14后的状态的剖面图，图6 (b)是C字状 垫片140的主视图。变形例的销120虽然与图3所示的销20、凸部128的结构不同，但其他 的结构相同。
[0041] 凸部128形成在轴部22的外周面，并与头部24分离。C字状垫片140形成为与第 2部件14的第2安装孔相比外径的长度变大。C字状垫片140的内径与轴部22的外径基 本相同，通过从轴部22的外周凸出的凸部128限制轴向的向径向凸出部26侧的移动。另 夕卜，与图5(d)所示的第1通孔60的限制部60a和凸部28的抵接相同地，在凸部128与限 制部60a抵接的情况下，限制销120的旋转。
[0042] C字状垫片140以穿过C字状垫片140的狭缝142而包围轴部22的外周的方式进 行安装。在狭缝142的径向外侧形成朝向外周扩开的开口部144。构成为狭缝142的最小 宽度比轴部22的外径以及凸部128的宽度小，一旦安装在轴部22上，则难于从狭缝142拔 出。
[0043] C字状垫片140位于凸部128和头部24之间。能够通过头部24和C字状垫片140 夹持第2部件14而将销20预先安装在第2部件14上。由此，即使为了将第2部件14从 第1部件12拆下而解除部件安装构造10的卡止，保持销20也仍然保持在第2部件14上， 拆卸作业变得容易。
[0044] 图7是安装于第1部件12以及第2部件14前的状态下的部件安装构造10的侧 视图。在图7中，在将径向凸出部26插入第1安装孔12a，使头部24的背面与第2部件14 接触，使第2部件14与第1板部42接触时，处于将径向凸出部26与凹部50卡止前的状态。 另外，处于在将径向凸出部26插入销卡止部48的第2通孔58后，使销120旋转前的状态。
[0045] 在该状态下，径向凸出部26的卡止面26a与凹部50的底面50b相比位于第1部 件12侧。底面50b是与卡止面26a接触的接触面。如图7所示，凹部50的底面50b和第 1部件12的间隔H1，比径向凸出部26的卡止面26a和第1部件12的间隔H2长。由此，在 将径向凸出部26与凹部50卡止而进行了安装的情况下，能够通过径向凸出部26将销卡止 部48向第1部件12按压。因此，在安装状态下，能够抑制部件安装构造10的晃动。另外， 由于构成为将销卡止部48向第1部件12按压而使该销卡止部48弯曲，因此即使第1部件 12以及第2部件14的厚度变化，也能够吸收轴向长度的波动而进行安装。
[0046] 本发明并不限定于上述的各实施例，基于本领域技术人员的知识能够对各实施例 施加各种设计变更等变形，施加了上述变形的实施例也包含于本发明的范围内。
[0047] 标号的说明
[0048] 10部件安装构造、12第1部件、12a第1安装孔、14第2部件、14a第2安装孔、20 销、22轴部、24头部、24a槽部、26径向凸出部、26a卡止面、28凸部、40夹具、42第1板部、 44第2板部、46连结部、48销卡止部、50凹部、52外框部、54自由端部、56扩开部、57保持 部、58第2通孔、60第1通孔、60a限制部、62狭缝、64上升部、66下降倾斜部、140 C字状垫 片。
[0049] 工业实用性
[0050] 本发明提供一种涉及卡止销的夹具、以及具有该夹具的部件安装构造，能够容易 地进行安装以及拆卸作业的技术。
【权利要求】
1. 一种部件安装构造，其用于将具有第1安装孔的第1部件和具有第2安装孔的第2 部件结合， 该部件安装构造的特征在于，具有： 销，其具有轴部、以及从所述轴部沿径向凸出的径向凸出部；以及 夹具，其是通过将一块金属板冲裁并冲压成型而形成的，夹持所述第1部件， 所述夹具具有： 第1板部，其形成使所述销的所述轴部插入的第1通孔； 第2板部，其与所述第1板部相对；以及 连结部，其将所述第1板部和所述第2板部连结， 所述第2板部具有销卡止部，该销卡止部形成所述径向凸出部能够插入的第2通孔，能 够卡止所述径向凸出部， 所述销卡止部具有：上升部，其以相对于所述第1板部分离的方式倾斜；以及凹部，其 在所述销卡止部的顶部朝向所述第1板部凹陷而形成， 在安装状态下，所述径向凸出部以收纳于所述凹部中的方式被卡止。
2. 根据权利要求1所述的部件安装构造，其特征在于， 所述第2板部具有一对外框部，所述一对外框部的一端与所述连结部连结， 所述销卡止部形成从所述外框部的另一端侧朝向所述连结部延伸的悬臂片，隔着狭缝 而配置在一对外框部之间。
3. 根据权利要求1或2所述的部件安装构造，其特征在于， 所述第2通孔形成为长孔状， 所述凹部分别配置在所述第2通孔的相对的长边附近。
4. 根据权利要求1至3中任一项所述的部件安装构造，其特征在于， 所述销具有：头部，其在所述轴部的一端形成为凸缘状；以及凸部，其形成为从所述头 部的背面以及所述头部侧的所述轴部的周面的至少一方凸出， 在所述第1板部的第1通孔处形成限制所述凸部的旋转的限制部。
5. 根据权利要求1至4中任一项所述的部件安装构造，其特征在于， 所述销卡止部能够弯曲， 在旋转所述销而使所述径向凸出部与所述凹部卡止的情况下，所述径向凸出部将所述 凹部的上端向所述第1板部侧压下而越过所述凹部的上端。
6. 根据权利要求1至5中任一项所述的部件安装构造，其特征在于， 在将所述径向凸出部插入所述第1安装孔中而与所述凹部卡止前的状态下，所述径向 凸出部的卡止面与和所述卡止面抵接的所述凹部的底面相比，位于所述第1板部侧。
7. 根据权利要求4所述的部件安装构造，其特征在于， 具有C字状垫片，该C字状垫片以包围所述轴部的外周的方式进行安装，位于所述凸部 和所述头部之间， 所述凸部与所述头部分离，形成在所述轴部的周面， 通过所述头部和所述C字状垫片夹持所述第2部件，将所述销安装在所述第2部件上。
8. -种夹具，其是通过将一块金属板冲裁并冲压成型而形成的，安装在第1部件的缘 部，能够与安装有第2部件的销卡止， 该夹具的特征在于，具有： 第1板部，其形成使所述销的轴部插入的第1通孔； 第2板部，其与所述第1板部相对；以及 连结部，其将所述第1板部和所述第2板部连结， 所述第2板部具有销卡止部，该销卡止部形成使在所述销的轴部设置的径向凸出部插 入的第2通孔，能够卡止所述径向凸出部， 所述销卡止部具有：上升部，其以相对于所述第1板部分离的方式倾斜；以及凹部，其 在所述销卡止部的顶部朝向所述第1板部凹陷而形成， 在安装状态下，所述径向凸出部以收纳于所述凹部中的方式被卡止。
【文档编号】F16B5/06GK104105891SQ201280069372
【公开日】2014年10月15日 申请日期:2012年11月9日 优先权日:2012年2月10日
【发明者】中里宏, 筱崎伸哉 申请人:百乐仕株式会社