止回阀的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种止回阀，包括设有液流通道的阀体以及设于液流通道内的阀构件，液流通道包括进液部、出液部和设于二者之间的缓冲部，出液部和进液部的内径均小于缓冲部内径，阀构件设于缓冲部内，阀构件包括固定座、连杆和用于封住进液部相对缓冲部一端端部的阀瓣，固定座相对进液部的一端设有安装槽，连杆穿设于安装槽内，连杆穿设于安装槽内的一端开设有凹槽，凹槽内设有用于在液流停止从进液部进入后对连杆提供回位力的压簧，压簧一端与安装槽内顶壁抵触连接，连杆相对压簧的另一端与阀瓣固定连接，阀瓣外壁、连杆外表面以及阀体内腔均喷焊有氧乙炔层。本实用新型具有防止液体回流反应迅速，复位方便，耐腐蚀耐磨损且使用寿命长的优点。
【专利说明】止回阀【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种阀门，更具体地说，它涉及一种止回阀。
【背景技术】
[0002]止回阀又称止逆阀、单向阀或逆止阀，其作用是保证管路中的介质定向流动而不致倒流的功能。
[0003]现有的止回阀包括设有液流通道的阀体以及设于液流通道内的阀构件，所述液流通道包括进液部、出液部和设于二者之间的缓冲部，所述出液部和进液部的内径均小于缓冲部内径，所述阀构件设于缓冲部内，所述阀构件包括固定座、连杆和用于封住进液部相对缓冲部一端端部的阀瓣，阀杆穿设在固定座上，阀杆相对固定座的另一端连接阀瓣，当液体由进液部进入时，液体冲击阀瓣将阀瓣冲击开，然后经缓冲部进入到出液部，当液体停止从进液部进入时，进入到出液部的液体压力较大，向进液部反流时带动阀瓣向进液部运动，从而将进液部相对缓冲部一端端部封住，防止液体回流。这种设置的止回阀由于连杆仅仅是穿设在固定座上，在工作中反应不迅速且容易卡住，复位部方便，另外阀体内壁、连杆和阀瓣等常和液体接触的部件在液体的侵蚀下容易腐蚀，另外在阀门的启闭过程以及机械构件在不同介质中工作产生磨损，阀门使用寿命较短。
实用新型内容
[0004]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种止回阀，该种阀门防止液体回流时反应迅速，复位方便，耐腐蚀耐磨损且使用寿命长。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:
[0006]一种止回阀，包括设有液流通道的阀体以及设于液流通道内的阀构件，所述液流通道包括进液部、出液部和设于二者之间的缓冲部，所述出液部和进液部的内径均小于缓冲部内径，所述阀构件设于缓冲部内，所述阀构件包括固定座、连杆和用于封住进液部相对缓冲部一端端部的阀瓣，所述固定座相对进液部的一端设有安装槽，所述连杆穿设于安装槽内，所述连杆穿设于安装槽内的一端开设有凹槽，所述凹槽内设有用于在液流停止从进液部进入后对连杆提供回位力的压簧，所述压簧一端与安装槽内顶壁抵触连接，所述连杆相对压簧的另一端与阀瓣固定连接，所述阀瓣外壁、连杆外表面以及阀体内腔均喷焊有氧乙炔层。
[0007]通过采用上述技术方案，连杆穿设于安装座上，连杆内设置压簧，在液体从进液部进入时冲击阀瓣，阀瓣远离进液部相对缓冲部的端部，压缩压簧蓄能，液体经缓冲部进入出液部，当液体停止从进液部进入缓冲部时，压簧蓄能结束，并通过连杆带动阀瓣将进液部端部封住，防止液体由出液部反流到进液部，由于有压簧的蓄能和压缩，阀瓣复位方便，反应快速，在阀瓣外壁、连杆外表面以及阀体内腔均喷焊有氧乙炔层，加强了阀门与液体接触部位的耐腐蚀性和耐磨损性，增长了阀门的使用寿命。
[0008]作为上述技术方案的进一步改进:所述安装槽开口处设有两个呈对称设置的向内凸沿，所述连杆相对阀瓣另一端端部设有两个呈对称设置的向外凸沿，所述安装槽和连杆卡接。
[0009]通过采用上述技术方案，设置向内凸沿和向外凸沿，两者之间的配合方便拆卸和安装。
[0010]本实用新型进一步设置为:所述阀体包括可拆卸连接的上阀体和下阀体，所述上阀体和下阀体固定连接后形成缓冲部。
[0011]通过采用上述技术方案，设置成可拆卸的上阀体和下阀体，方便拆卸并查看和检修阀门。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型止回阀实施例的结构示意图。
[0013]附图标记:
[0014]1、阀体；11、上阀体；12、下阀体；131、进液部；132、缓冲部；133、出液部；2、固定
座；21、向内凸沿；22、安装槽；3、连杆；31、向外凸沿；4、阀瓣；5、压簧；6、氧乙炔层。
【具体实施方式】
[0015]参照图1对本实用新型止回阀实施例做进一步说明。
[0016]如图1所示，本实施例止回阀，包括设有液流通道的阀体I以及设于液流通道内的阀构件，所述液流通道包括进液部131、出液部133和设于二者之间的缓冲部132，所述出液部133和进液部131的内径均小于缓冲部132内径，所述阀构件设于缓冲部132内，所述阀构件包括固定座2、连杆3和用于封住进液部131相对缓冲部132 —端端部的阀瓣4，所述固定座2相对进液部131的一端设有安装槽22，所述连杆3穿设于安装槽22内，所述连杆3穿设于安装槽22内的一端开设有凹槽，所述凹槽内设有用于在液流停止从进液部131进入后对连杆3提供回位力的压簧5，所述压簧5 —端与安装槽22内顶壁抵触连接，所述连杆3相对压簧5的另一端与阀瓣4固定连接(需要说明的是:阀瓣4和连杆3可以是一体设置)，所述阀瓣4外壁、连杆3外表面以及阀体I内腔均喷焊有氧乙炔层6。
[0017]通过采用上述技术方案，连杆3穿设于安装座上，连杆3内设置压簧5，在液体从进液部131进入时冲击阀瓣4，阀瓣4远离进液部131相对缓冲部132的端部，压缩压簧5蓄能，液体经缓冲部132进入出液部133，当液体停止从进液部131进入缓冲部132时，压簧5蓄能结束，并通过连杆3带动阀瓣4将进液部131端部封住，防止液体由出液部133反流到进液部131，由于有压簧5的蓄能和压缩，阀瓣4复位方便，反应快速，在阀瓣4外壁、连杆3外表面以及阀体I内腔均喷焊有氧乙炔层6，加强了阀门与液体接触部位的耐腐蚀性，增长了阀门的使用寿命。氧乙炔层6的喷涂最好是采用氧乙炔火焰喷焊技术，即采用火焰喷涂自溶性使合金熔融，随后在火焰的加热下使涂层熔融，在阀门的各个金属部件表面获得熔焊层。
[0018]如图1所示，所述安装槽22开口处设有两个呈对称设置的向内凸沿21，所述连杆3相对阀瓣4另一端端部设有两个呈对称设置的向外凸沿31，所述安装槽22和连杆3卡接。通过采用上述技术方案，设置向内凸沿21和向外凸沿31，两者之间的配合方便拆卸和安装。[0019]如图1所示，所述阀体I包括可拆卸连接的上阀体11和下阀体12，可以是螺栓连接或销钉连接等，所述上阀体11和下阀体12固定连接后形成缓冲部132。通过采用上述技术方案，设置成可拆卸的上阀体11和下阀体12，方便拆卸并查看和检修阀门。
[0020]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种止回阀，包括设有液流通道的阀体以及设于液流通道内的阀构件，所述液流通道包括进液部、出液部和设于二者之间的缓冲部，所述出液部和进液部的内径均小于缓冲部内径，所述阀构件设于缓冲部内，所述阀构件包括固定座、连杆和用于封住进液部相对缓冲部一端端部的阀瓣，其特征在于:所述固定座相对进液部的一端设有安装槽，所述连杆穿设于安装槽内，所述连杆穿设于安装槽内的一端开设有凹槽，所述凹槽内设有用于在液流停止从进液部进入后对连杆提供回位力的压簧，所述压簧一端与安装槽内顶壁抵触连接，所述连杆相对压簧的另一端与阀瓣固定连接，所述阀瓣外壁、连杆外表面以及阀体内腔均喷焊有氧乙炔层。
2.根据权利要求1所述的止回阀，其特征在于:所述安装槽开口处设有两个呈对称设置的向内凸沿，所述连杆相对阀瓣另一端端部设有两个呈对称设置的向外凸沿，所述安装槽和连杆卡接。
3.根据权利要求1或2所述的止回阀，其特征在于:所述阀体包括可拆卸连接的上阀体和下阀体，所述上阀体和下阀体固定连接后形成缓冲部。
【文档编号】F16K47/00GK203532879SQ201320516956
【公开日】2014年4月9日 申请日期:2013年8月22日 优先权日:2013年8月22日
【发明者】王纯国 申请人:温州司太立合金焊接有限公司