一种缓冲器的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种缓冲器，它包括用于固定缓冲器的底座和用于承受冲击力的挡块；所述底座的中部带有芯轴，所述底座有芯轴的一侧和挡块间设有弹性元件，弹性元件的外围设置有弹性元件支撑套，在所述弹性元件支撑套与挡块的连接处设有用于限位所述挡块的端盖，所述端盖和弹性元件支撑套通过螺栓固定在底座上。本实用新型克服了现有缓冲器轴向尺寸大的弊端，在能够承受巨大冲击力的同时，避免了缓冲过程的大幅度回弹颠簸现象的发生，缓冲稳定性强，实用性强。
【专利说明】一种缓冲器
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械制造领域，具体是一种缓冲器。
【背景技术】
[0002]在矿山机械中，水泥破碎设备如立式磨机等，体积及重量巨大，此类设备在工作过程中会产生巨大的冲击力，为吸收工作过程中设备承受的冲击力、保护设备，延长设备使用的寿命，往往需要配套使用缓冲器。
[0003]但是，现有技术中使用的缓冲器采用普通圆柱式弹簧，存在轴向安装体积大、缓冲后大幅度反弹的缺陷，一方面占用了较大的安装空间，另一方面会造成重型设备缓冲过程的不稳定，从而出现缓冲回弹颠簸现象，引起设备安全事故。而目前尚未出现解决上述技术问题的技术方案，此为现有技术的不足之处。
实用新型内容
[0004]本实用新型要解决的技术问题是，针对现有技术的不足之处，提供一种缓冲器的技术方案，该方案能够克服现有缓冲器轴向尺寸大的弊端，在能够承受巨大冲击力的同时，可以避免缓冲过程的大幅度回弹颠簸现象的发生，缓冲稳定性强，实用性强。
[0005]本实用新型提供了如下技术方案:
[0006]一种缓冲器，包括用于固定缓冲器的底座和用于承受冲击力的挡块；所述底座的中部带有芯轴，所述底座有芯轴的一侧和挡块间设有弹性元件，弹性元件的外围设置有弹性元件支撑套，在所述弹性元件支撑套与挡块的连接处设有用于限位所述挡块的端盖，所述端盖和弹性元件支撑套通过螺栓固定在底座上。
[0007]其中，所述弹性元件的自由高度大于芯轴的高度。
[0008]其中，所述弹性元件与挡块固定连接。弹性元件与挡块形成一个受力活体，可以提高缓冲器缓冲时的稳定性。
[0009]其中，所述弹性元件为蝶形弹簧组，所述蝶形弹簧组的自由高度大于所述芯轴的高度。
[0010]其中，所述弹性元件包括蝶形弹簧组和固定在蝶形弹簧组两端的垫板，所述蝶形弹簧组和两个垫板的自由高度之和大于所述芯轴的高度，且所述蝶形弹簧组邻近挡块一端的垫板固定在挡块上。
[0011]其中，所述挡块呈T型。
[0012]其中，所述底座上置有多个用于固定缓冲器底座的螺栓孔。从而可以通过螺栓将缓冲器底座固定在设备本体上，进而将缓冲器固定在设备本体上。
[0013]其中，所述端盖呈环形。
[0014]其中，所述端盖的横断面呈L型。
[0015]与现有技术相比，本实用新型的优点在于:
[0016](I)本实用新型包括带有芯轴的底座和用于承受冲击力的挡块，在底座有芯轴的一侧和挡块之间设有弹性元件，在弹性元件的外围设置有弹性元件支撑套，在弹性元件支 撑套与挡块的连接处设有用于限位所述挡块的端盖，且端盖和弹性元件支撑套通过螺栓固 定在底座上，结构简单，不但使用方便，且便于生产；
[0017](2)本实用新型将弹性元件与挡块固定连接，使形成一个完整的受力活体，从而使 得缓冲过程更为稳定；
[0018](3)本实用新型的弹性元件采用蝶形弹簧组，蝶形弹簧组的使用，不仅增加了缓 冲器可以承受的缓冲力，还解决了缓冲器轴向体积大与安装空间小的矛盾，也避免了缓冲 后“回弹颠簸”现象的发生，使缓冲器不再沿着弹簧轴线方向大幅度回弹，缓冲过程十分稳 定，并且节约了缓冲器的缓冲时间，同时避免了设备本体的损坏和安全事故的发生，实用性 强；
[0019](4)本实用新型的弹性蝶形弹簧组通过垫板固定在挡块上，使得冲击力得以均匀 地作用于蝶形弹簧组，从而增加缓冲器缓冲过程的稳定性，进而增加缓冲器的使用寿命。
[0020]由此可见，本实用新型与现有技术相比，具有实质性特点和进步，其实施的有益效 果也是显而易见的。
【专利附图】
【附图说明】
[0021]图1为本实用新型所述缓冲器的一种实施方式的结构图示意图。
[0022]图2为本实用新型所述缓冲器的另一种实施方式的结构图示意图。
[0023]图3为图1和图2所示缓冲器的俯视图结构示意图。
[0024]其中:1.螺栓，2.底座，3.蝶形弹簧组，4.弹性元件支撑套，5.垫板，6.挡块，7.端 盖，8.螺栓孔，9、蝶形弹簧组，10、芯轴。
【具体实施方式】
[0025]为便于说明，下面结合附图，对本实用新型作进一步详细描述。
[0026]实施方式1:
[0027]由图1所示，本实用新型的一种缓冲器，包括用于固定缓冲器的底座2和用于承受 冲击力的挡块6 ;所述底座2的中部带有芯轴10，所述底座2有芯轴10的一侧和挡块6之 间设有弹性元件，弹性元件的外围设置有弹性元件支撑套4，在所述弹性元件支撑套4与挡 块6的连接处设有用于限位所述挡块6的端盖7，所述端盖7和弹性元件支撑套4通过螺栓 I固定在底座2上。
[0028]其中，在上述实施方式中，所述弹性元件与挡块6固定连接。
[0029]其中，在上述实施方式中，所述弹性元件为蝶形弹簧组3，所述蝶形弹簧组3的自 由高度大于所述芯轴10的高度，蝶形弹簧组3邻近挡块6的一端固定在挡块6上。
[0030]其中，在上述实施方式中，所述挡块6呈T型。
[0031 ] 其中，在上述实施方式中，所述底座2上置有4个用于固定缓冲器底座2的螺栓孔 8，如图3所示。使用时，通过螺栓将缓冲器底座2固定在设备本体上，进而将缓冲器固定在 设备本体上。
[0032]其中，在上述实施方式中，所述端盖7呈环形，且端盖7的横断面呈L型。
[0033]实施方式2:[0034]由图2和图3所示，与实施方式I不同的是，本实施方式中的弹性元件包括蝶形弹簧组9和固定在蝶形弹簧组9两端的垫板5，所述蝶形弹簧组9和两个垫板5的自由高度之和大于所述芯轴10的高度，且所述蝶形弹簧组9邻近挡块6 —端的垫板5固定在挡块6上。蝶形弹簧组9通过垫板5固定在挡块6上，与挡块6形成一个受力活体，提高了缓冲器缓冲过程的稳定性，从而可以增加缓冲器的使用寿命。
[0035]综上，本实用新型使用时，将缓冲器通过底座2上的4个螺栓孔8固定到设备本体的相应位置，当设备本体受冲击力时，挡块6直接承受所有冲击压力，所受冲击力通过挡块6直接传至蝶形弹簧组3、或通过垫板5将力量传导至蝶形弹簧组9，冲击力在蝶形弹簧组中逐级减震，平稳均匀的将冲击力传递给底座2及设备本体，避免了突发冲击力与设备本体的刚性接触，有效避免了设备本体的损坏，很大程度上延长了设备本体和缓冲器的使用寿命。且当冲击力慢慢变小时，蝶形弹簧组逐渐伸展，直至达到自由伸展状态，完成一次缓冲活动。
[0036]本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述，当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本【技术领域】的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种缓冲器，包括用于固定缓冲器的底座和用于承受冲击力的挡块，其特征在于:所述底座的中部带有芯轴，所述底座有芯轴的一侧和挡块间设有弹性元件，弹性元件的外围设置有弹性元件支撑套，在所述弹性元件支撑套与挡块的连接处设有用于限位所述挡块的端盖，所述端盖和弹性元件支撑套通过螺栓固定在底座上。
2.根据权利要求1所述的缓冲器，其特征在于:所述弹性元件与挡块固定连接。
3.根据权利要求1或2所述的缓冲器，其特征在于:所述弹性元件为蝶形弹簧组，所述蝶形弹簧组的自由高度大于所述芯轴的高度。
4.根据权利要求1或2所述的缓冲器，其特征在于:所述弹性元件包括蝶形弹簧组和固定在蝶形弹簧组两端的垫板，所述蝶形弹簧组和两个垫板的自由高度之和大于所述芯轴的高度，且所述蝶形弹簧组邻近挡块一端的垫板固定在挡块上。
5.根据权利要求1所述的缓冲器，其特征在于:所述挡块呈T型。
6.根据权利要求1所述的缓冲器，其特征在于:所述底座上置有多个用于固定缓冲器底座的螺栓孔。
7.根据权利要求1所述的缓冲器，其特征在于:所述端盖呈环形。
8.根据权利要求1或7所述的缓冲器，其特征在于:所述端盖的横断面呈L型。
【文档编号】F16F7/00GK203442035SQ201320540960
【公开日】2014年2月19日 申请日期:2013年9月2日 优先权日:2013年9月2日
【发明者】管延科, 张文周, 黄一声 申请人:济钢集团有限公司