蝶阀的阀杆阀板联接结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种蝶阀的阀杆阀板联接结构，包括阀板、阀杆，所述阀板上开有阀杆孔，阀杆安装在阀板的阀杆孔内，还包括四个圆锥销，所述阀杆通过四个圆锥销与阀板联接，四个圆锥销相互错位分布。本实用新型通过在蝶阀阀杆与阀板的联接过程采用四个圆锥销钉的方式，圆锥销相互间形成稳定的三角关系，增强了阀杆与阀板联接的牢固度及稳定性，同时，四个圆锥销中心线位于阀杆的切线上，使圆锥销与阀板的接触面积增大，增加了圆锥销的抗剪切应力。在圆锥销顶部设有螺纹孔，便于起销器拆卸，维护方便。此结构具有加工简单、联接牢固可靠、稳定性好等特点。
【专利说明】蝶阀的阀杆阀板联接结构
【【技术领域】】
[0001]本实用新型涉及蝶阀的阀杆与阀板之间采用销钉联接结构的【技术领域】，特别适用于偏心蝶阀中阀板和阀杆联接及定位的【技术领域】。
【【背景技术】】
[0002]蝶阀具有结构简单、成本低等特点，被广泛运用于石油、化工、煤化工、轻工业等各个领域。现有的蝶阀中，其内部阀杆与阀板间的固定通常采用圆锥销联接，此方法加工简单、方便，维修时，用起销器也方便圆锥销拆卸。现有的蝶阀结构中，阀板与阀杆的销钉联接方式最常见的为圆锥销中置或顶置。图1所示为圆锥销中置结构，由于要考虑锥销和阀杆的强度，需加大锥销和阀杆的直径，成本增加；图3所示为圆锥销顶置结构，由于要考虑阀板锥销位置的强度，需增加阀板锥销位置的面积，同样增加成本，同时，由于增加了阀板的厚度，使得蝶阀的流阻系数增大，流通能力降低。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种蝶阀的阀杆阀板联接结构，采用销钉侧置结构，能够提高联接的可靠性及运行的稳定性，且能够方便加工。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提出了一种蝶阀的阀杆阀板联接结构，包括阀板、阀杆，所述阀板上开有阀杆孔，阀杆安装在阀板的阀杆孔内，还包括四个圆锥销，所述阀杆通过四个圆锥销与阀板联接，四个圆锥销相互错位分布。
[0005]作为优选，所述圆锥销的顶部设有螺纹孔，维护时便于起销器拆卸，圆锥销露出部分与阀板点焊，防止脱落。
[0006]作为优选，所述阀板上开有垂直于阀板的板体的锥销孔，锥销孔的中心线位于阀杆孔的切线上，使圆锥销小部分与阀杆接触，大部分与阀板接触，增大了圆锥销的抗剪切力。
[0007]作为优选，四个圆锥销分别为第一圆锥销、第二圆锥销、第三圆锥销和第四圆锥销，所述第一圆锥销和第三圆锥销位于阀杆中心线的一侧，第二圆锥销和第四圆锥销位于阀杆中心线的另一侧，第一圆锥销、第二圆锥销和第三圆锥销之间的连线形成第一三角形，第二圆锥销、第三圆锥销和第四圆锥销之间的连线形成第二三角形，第一三角形与第二三角形对称，相互错位，使圆锥销相互之间形成三角关系，增加了阀杆与阀板联接的牢固度及稳定性。
[0008]作为优选，所述第一圆锥销与第二圆锥销之间的连线与阀杆中心线为非垂直关系，第三圆锥销与第四圆锥销之间的连线与阀杆中心线为非垂直关系，进一步增加阀杆与阀板联接的牢固度及稳定性。
[0009]本实用新型的有益效果:本实用新型通过在蝶阀阀杆与阀板的联接过程采用四个圆锥销钉的方式，圆锥销相互间形成稳定的三角关系，增强了阀杆与阀板联接的牢固度及稳定性，同时，四个圆锥销中心线位于阀杆的切线上，使圆锥销与阀板的接触面积增大，增加了圆锥销的抗剪切应力。在圆锥销顶部设有螺纹孔，便于起销器拆卸，维护方便。此结构具有加工简单、联接牢固可靠、稳定性好等特点。
[0010]本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【【专利附图】
【附图说明】】[0011]图1是现有技术中传统的圆锥销中置结构图；[0012]图2是现有技术中传统的圆锥销中置时圆锥销受力示意图；[0013]图3是现有技术中传统的圆锥销顶置结构图；[0014]图4是现有技术中传统的圆锥销顶置时圆锥销受力示意图[0015]图5是本实用新型圆锥销两边侧置结构图；[0016]图6是本实用新型蝶阀销钉联接结构示意图；[0017]图7是本实用新型圆锥销两边侧置时圆锥销受力示意图。[0018]图中:1_阀杆、2-圆维销、3-阀板。
【【具体实施方式】】
[0019]参阅图5和图6，本实用新型蝶阀的阀杆阀板联接结构，包括阀杆1、圆锥销2、阀板
3。所述阀板3上设有阀杆孔，阀杆I通过阀杆孔与阀板3连接，阀板3背面两个凸台上设有锥销孔，一边两个，位置相互错开，锥销孔相互间成三角关系，锥销孔与阀板3垂直，但不钻通，保证阀板3的整体密封性，锥销孔的中心线与阀杆孔相切。所述圆锥销2位于阀板3上的锥销孔内，与阀杆I和阀板3形成紧密配合关系，圆锥销2突出阀板3部分与阀板3间进行点焊，防止阀门运行过程中圆锥销2脱落，所述圆锥销3顶部还设有螺纹孔，方便维护。
[0020]参阅图2，传统圆锥销2中置时受力情况，当阀门在运行时，阀杆I转动，带动阀板3旋转，此时圆锥销2由于结构原因，使其与阀杆I相切的两个横截面同时受到剪切应力F的影响，容易造成弯曲变形或切断的现象，要保证阀门的性能，必须加大圆锥销2的直径，以增加受力面积。再者，由于阀杆I的锥销孔位置，使得阀杆I的纵向受力面积小，要保证阀杆I强度，阀杆I执行需增加，同时在加大圆锥销2直径后，要保证阀杆I强度，也需再次增大阀杆I的直径，这样增加了阀门的成本。
[0021]参阅图4，传统圆锥销2顶置时受力情况，当阀门在运行时，阀杆I转动，带动阀板3旋转，此时圆锥销2受到剪切应力F的影响，由于圆锥销2与阀板3的接触面积较大，最终受力面积为圆锥销2与阀板3接触的面积，相对于圆锥销2中置情况，其受力面积要增加很多，但受剪切应力F的影响，阀板3的背面凸台厚度需增加，以保证阀板3的强度，虽然阀杆I的纵向受力面积相对圆锥销2中置时增大，阀杆I直径比圆锥销2中置时小就能保证阀杆I强度，但阀板3厚度增加后，会造成阀门的流阻系数增大，流通能力降低。
[0022]参阅图7，本实用新型圆锥销2侧置时受力情况，当阀门在运行时，阀杆I转动，带动阀板3旋转，此时圆锥销2受到剪切应力F的影响，由于圆锥销2与阀板3的接触面积较大，最终受力面积为圆锥销2与阀板3接触的面积,相对于圆锥销2中置情况,其受力面积要增加很多，同时阀杆I的纵向受力面积相对圆锥销2中置时增大，阀杆I直径比圆锥销2中置时小就能保证阀杆I强度，同时阀板3的厚度也不用增加。相对于图2和图4两种情况，阀门性能得到提高，成本也降低了。[0023]上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.蝶阀的阀杆阀板联接结构，包括阀板、阀杆，所述阀板上开有阀杆孔，阀杆安装在阀板的阀杆孔内，其特征在于:还包括四个圆锥销，所述阀杆通过四个圆锥销与阀板联接，四个圆锥销相互错位分布。
2.如权利要求1所述的蝶阀的阀杆阀板联接结构，其特征在于:所述圆锥销的顶部设有螺纹孔。
3.如权利要求1所述的蝶阀的阀杆阀板联接结构，其特征在于:所述阀板上开有垂直于阀板的板体的锥销孔，锥销孔的中心线位于阀杆孔的切线上，使圆锥销小部分与阀杆接触，大部分与阀板接触。
4.如权利要求1至3中任一项所述的蝶阀的阀杆阀板联接结构，其特征在于:四个圆锥销分别为第一圆锥销、第二圆锥销、第三圆锥销和第四圆锥销，所述第一圆锥销和第三圆锥销位于阀杆中心线的一侧，第二圆锥销和第四圆锥销位于阀杆中心线的另一侧，第一圆锥销、第二圆锥销和第三圆锥销之间的连线形成第一三角形，第二圆锥销、第三圆锥销和第四圆锥销之间的连线形成第二三角形，第一三角形与第二三角形对称。
5.如权利要求4所述的蝶阀的阀杆阀板联接结构，其特征在于:所述第一圆锥销与第二圆锥销之间的连线与阀杆中心线为非垂直关系，第三圆锥销与第四圆锥销之间的连线与阀杆中心线为非垂直关系。
【文档编号】F16K1/48GK203453504SQ201320557417
【公开日】2014年2月26日 申请日期:2013年9月9日 优先权日:2013年9月9日
【发明者】粟飞, 李俊, 杨月富 申请人:浙江中德自控阀门有限公司