三偏心金属密封蝶阀的密封副结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开的是一种三偏心金属密封蝶阀的密封副结构，广泛应用于介质温度≤425℃的冶金、电力、石油化工、给排水和市政建设等工业管道上进行介质流体的切断和节流，其结构主要是由阀体、阀座、蝶板、密封圈和阀杆等构成，并在阀座与安装阀座的安装槽之间增设有弹性支撑环，通过弹性支撑环对阀座的弹性抵紧而使得蝶板上的密封圈与阀座无论在介质顺流状态或逆流状态均不会产生泄露，具有双向密封功能，而阀座与蝶板几乎无磨损，具有更可靠的密封性能。同时，改进后的结构设计简单，安装时不受介质流向的限制，也不受空间位置的影响，可在任何方向进行安装，安装过程方便。
【专利说明】三偏心金属密封蝶阀的密封副结构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及蝶阀【技术领域】，特别涉及一种三偏心金属密封蝶阀的密封副结构。
【背景技术】
[0002]金属密封蝶阀一般安装在给排水管道系统中，主要用于对流体进行切断和节流作用而被广泛用于介质温度< 425°C的冶金、电力、石油化工、以及给排水和市政建设等工业管道上。公知的金属密封蝶阀的密封副常采用双偏心和三偏心密封结构设计而成，采用双偏心结构蝶阀的密封副由蝶板金属密封面及U形金属密封圈构成，这种结构常因U形金属密封圈弹性变形失效或者蝶板承受背压时造成阀门泄漏；采用三偏心结构蝶阀如公开的中国专利号为201320112543.3的“密封面可调型三偏心硬密封蝶阀”，其密封副由复合板密封圈和阀体金属密封面构成，当介质为顺流状态时，介质压力越高密封挤压越紧，当介质为逆流状态时，随着介质压力的增大，蝶板与阀座之间的单位正压力小于介质压强时，密封开始泄漏。因此，为了克服上述的缺陷，对金属密封蝶阀的密封副进行结构上的改进是十分必要的。
【发明内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷而提供一种结构简单、密封性能可靠的三偏心金属密封蝶阀的密封副结构。
[0004]本实用新型的技术问题通过以下技术方案实现:
[0005]一种三偏心金属密封蝶阀的密封副结构，包括阀体和设置在阀体内的介质流道，该介质流道的出口端安装有阀座和启闭阀座的蝶板，蝶板与阀座之间设有作密封接触的密封圈；所述的阀体内还设有连接蝶板的阀杆，所述的介质流道出口端的阀体上设有安装槽，该安装槽的槽壁上设有沟槽；所述的阀座设置在该安装槽内，该阀座与安装槽之间设有弹性支撑环；所述的弹性支撑环内端设有延伸支脚，该延伸支脚插入所述沟槽内，弹性支撑环外端与阀座相互抵紧。
[0006]所述的介质流道出口端的阀体外设有压板，该压板将所述弹性支撑环和阀座封闭在安装槽内。
[0007]所述的蝶板上设有将所述密封圈固定在蝶板上的蝶板压板。
[0008]所述的密封圈和阀座的密封横截面均为互相接触密封的斜圆锥面,所述阀座的密封横截面锥度a为17°?19°。
[0009]所述的阀体结构为双偏心结构，该阀体上安装有阀杆的轴孔中心与介质流道中心形成偏心距A，该阀体上安装有阀杆的轴孔中心与阀座中心形成偏心距B。
[0010]所述的密封圈是由不锈钢板和石墨复合板构成。
[0011]所述的蝶板与阀杆的连接结构是蝶板与阀杆之间设有相连接的圆柱销。
[0012]与现有技术相比，本实用新型主要是在阀座与安装阀座的安装槽之间增设有弹性支撑环，并通过弹性支撑环对阀座的弹性抵紧而使得蝶板上的密封圈与阀座无论在介质顺流状态或逆流状态均不会产生泄露，具有双向密封功能，而阀座与蝶板几乎无磨损，具有更可靠的密封性能。同时，改进后的结构设计简单，安装时不受介质流向的限制，也不受空间位置的影响，可在任何方向进行安装，安装过程方便。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型的剖视结构示意图。
[0014]图2为图1的C-C结构剖视图(局部剖视)。
【具体实施方式】
[0015]下面将按上述附图对本实用新型实施例再作详细说明。
[0016]如图1、图2所示，1.阀体、2.阀杆、3.压板、4.弹性支撑环、41.延伸支脚、5.阀座、6.密封圈、7.蝶板压板、8.蝶板、9.安装槽、10.介质流道、11.圆柱销。
[0017]三偏心金属密封蝶阀的密封副结构，广泛应用于介质温度< 425°C的冶金、电力、石油化工、给排水和市政建设等工业管道上进行介质流体的切断和节流。其结构主要是由阀体1、阀座5、蝶板8、密封圈6和阀杆2等构成。
[0018]所述的阀体I内设有水平流通的介质流道10，及垂直介质流道设计的、供阀杆2安装的轴孔，在介质流道10的出口端安装有阀座5和蝶板8，蝶板与阀座之间设有作密封接触的密封圈6，阀杆2通过两个圆柱销11与蝶板8固定并带动蝶板转动而实现阀座5启闭。
[0019]所述的阀体I主要采用双偏心结构，即阀体I内的轴孔中心与介质流道10中心形成偏心距A,阀体I内的轴孔中心与阀座5中心形成另一个偏心距B,偏心距A和偏心距B的数值取值主要根据阀门设计参数进行调整，例如阀体I大小、介质流道10出口端大小等。
[0020]所述的在介质流道10出口端的阀体I上设有安装槽9，该安装槽是一个无外侧槽壁结构的单槽壁安装槽，该安装槽9的内侧槽壁上开设有沟槽；所述的阀座5安装在该安装槽9内，在阀座与安装槽之间还设有弹性支撑环4，该弹性支撑环内端设有延伸支脚41，且延伸支脚直接插入沟槽内而形成固定，弹性支撑环4外端弹性抵紧在阀座5上，阀座通过弹性支撑环4的弹性变形来自动调节与密封圈6之间的密封压缩量；所述阀座5的密封横截面结构为斜圆锥结构，其锥度a为17°?19°，一般以18°最为合适；所述的介质流道10出口端的阀体I外还设有压板3，也就是该压板设置在安装槽9的无外侧槽壁一面，通过压板3即将弹性支撑环4和阀座5均封闭在安装槽9内。
[0021 ] 所述的密封圈6通过蝶板8端面的蝶板压板7与蝶板固定连接为一体，该密封圈6是由不锈钢板与石墨复合板所构成，密封圈6的横截面也为斜圆锥面并与阀座5密封面相互密封配合。
[0022]本实用新型的工作方式为:当蝶板8经阀杆2带动从关闭到逐渐打开而作旋转动作时，蝶板8上的密封圈6瞬间与阀座5密封面脱离，可避免密封副之间的相互摩擦；当蝶板8处于完全关闭状态时，介质流道10内的介质流体由阀体I的进口端进入，蝶板8受到介质压力而向前移动、即图1所示向右移动，此时弹性支撑环4产生向外的径向弹性变形，并自动调节阀座5与密封圈6之间的压缩量，避免过压缩情况，减小密封副之间的摩擦；当介质流道10内的介质流体由阀体I的出口端进入，蝶板8受到介质压力而向后移动、即图I所示向左移动，密封圈6与阀座5之间产生间隙，此时弹性支撑环4产生向内的径向弹性变形，补充阀座5与密封圈6之时的间隙值，并使密封副之间密封配合在一起，密封性能十分可靠。
【权利要求】
1.一种三偏心金属密封蝶阀的密封副结构，包括阀体（I)和设置在阀体内的介质流道(10),该介质流道的出口端安装有阀座（5)和启闭阀座的蝶板（8)，蝶板与阀座之间设有作密封接触的密封圈（6);所述的阀体（I)内还设有连接蝶板（8)的阀杆（2)，其特征在于所述的介质流道（10)出口端的阀体（I)上设有安装槽（9)，该安装槽的槽壁上设有沟槽；所述的阀座（5)设置在该安装槽（9)内，该阀座与安装槽之间设有弹性支撑环（4);所述的弹性支撑环内端设有延伸支脚（41 )，该延伸支脚插入所述沟槽内，弹性支撑环（4)外端与阀座（5)相互抵紧。
2.根据权利要求I所述的三偏心金属密封蝶阀的密封副结构，其特征在于所述的介质流道（10 )出口端的阀体（I)外设有压板（3 )，该压板将所述弹性支撑环（4)和阀座（5 )封闭在安装槽（9)内。
3.根据权利要求I或2所述的三偏心金属密封蝶阀的密封副结构，其特征在于所述的蝶板（8)上设有将所述密封圈（6)固定在蝶板上的蝶板压板（7)。
4.根据权利要求I或2所述的三偏心金属密封蝶阀的密封副结构，其特征在于所述的密封圈（6)和阀座（5)的密封横截面均为互相接触密封的斜圆锥面，所述阀座（5)的密封横截面锥度a为17°?19°。
5.根据权利要求I或2所述的三偏心金属密封蝶阀的密封副结构，其特征在于所述的阀体（I)结构为双偏心结构，该阀体上安装有阀杆（2)的轴孔中心与介质流道（10)中心形成偏心距A，该阀体（I)上安装有阀杆（2)的轴孔中心与阀座（5)中心形成偏心距B。
6.根据权利要求I或2所述的三偏心金属密封蝶阀的密封副结构，其特征在于所述的密封圈（6)是由不锈钢板和石墨复合板构成。
7.根据权利要求I或2所述的三偏心金属密封蝶阀的密封副结构，其特征在于所述的蝶板（8 )与阀杆（2 )的连接结构是蝶板与阀杆之间设有相连接的圆柱销（11)。
【文档编号】F16K1/226GK203571075SQ201320725096
【公开日】2014年4月30日 申请日期:2013年11月18日 优先权日:2013年11月18日
【发明者】周晓普 申请人:宁波埃美柯铜阀门有限公司