小齿密封装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种小齿密封装置，特别是一种用于回转窑传动的小齿密封装置。本实用新型提供安装方便并可以对小齿进行有效密封的小齿密封装置，包括小齿、齿轴和机壳，所述小齿与齿轴固定连接，小齿位于机壳内部，齿轴的一部分露出机壳外，还包括甩油部件，所述甩油部件套设在齿轴上，甩油环部件的内壁与齿轮轴配合。套设在齿轴上的甩油部件，依靠齿轴旋转时的离心力使飞溅到甩油环上的润滑剂脱离甩油环，甩油部件为沿其径向方向切成两部分的分体结构，挡油部件为沿其径向方向切成两部分的分体结构，法兰为沿其径向方向切成两部分的分体结构，分体结构使得安装过程中无需将轴承座及轴承拔出，方便了设备安装。
【专利说明】小齿密封装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种小齿密封装置，特别是一种用于回转窑传动的小齿密封装置。
【背景技术】
[0002]回转窑大小齿的润滑需要采用高品质的润滑油。高品质的润滑油粘度高，对大小齿有较好的保护作用，但现场更换不易，其价格较高。由于回转窑大齿外有油壳包裹，并未出现漏油现象。而在现有技术中，齿轴两端与油壳处并未设有密封装置，因此出现了润滑剂泄露和杂质进入小齿的现象。造成了润滑剂的浪费和污染的同时，并污染了现场的作业环境。造成了不小的经济损失。
实用新型内容
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种安装方便并可以对小齿进行有效密封的小齿密封装置。
[0004]为解决上述技术问题本实用新型采用的小齿密封装置，包括小齿、齿轴和机壳，所述小齿与齿轴固定连接，小齿位于机壳内部，齿轴的一部分露出机壳外，还包括甩油部件，所述甩油部件套设在齿轴上，甩油环部件的内壁与齿轮轴配合，所述甩油部件靠近小齿的一端设置有甩油环，甩油环位于机壳的内部，所述甩油环向小齿一侧倾斜a角。
[0005]进一步的是，a角的角度范围为159.5度至160.5度。
[0006]进一步的是，还包括密封圈，所述甩油部件的内壁开有密封槽，所述密封圈安装在密封槽内。
[0007]进一步的是，还包括挡油部件，所述挡油部件包括法兰盘和挡油环，甩油部件上还包括配合面，所述法兰盘的内壁与甩油部件的配合面配合，所述挡油环位于甩油环与小齿之间，所述法兰盘位于机壳外部且法兰盘与机壳固定连接。
[0008]进一步的是，法兰盘内壁与甩油部件的配合面的间隙的范围为0.99mm至1.01mm。
[0009]进一步的是，还包括法兰，所述法兰设置在法兰盘和机壳之间，法兰焊接在机壳上，法兰和法兰盘法兰连接。
[0010]进一步的是，所述甩油部件为沿其径向方向切成两部分的分体结构，挡油部件为沿其径向方向切成两部分的分体结构，法兰为沿其径向方向切成两部分的分体结构。
[0011]本实用新型的有益效果是:套设在齿轴上的甩油部件，依靠齿轴旋转时的离心力使飞溅到甩油环上的润滑剂脱离甩油环，甩油部件为沿其径向方向切成两部分的分体结构，挡油部件为沿其径向方向切成两部分的分体结构，法兰为沿其径向方向切成两部分的分体结构，分体结构使得安装过程中无需将轴承座及轴承拔出，方便了设备安装。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型的结构示意图；[0013]图中零部件、部位及编号:小齿1、齿轴2、机壳3、甩油部件4、甩油环5、挡油部件
6、密封圈7、法兰盘8、挡油环9、配合面10、法兰11。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
[0015]如图1所示，本实用新型的小齿密封装置，包括小齿1、齿轴2和机壳3，所述小齿I与齿轴2固定连接,小齿I位于机壳3内部,齿轴2的一部分露出机壳3外,还包括甩油部件4，所述甩油部件4套设在齿轴2上，甩油部件4的内壁与齿轮轴配合，所述甩油部件4靠近小齿I的一端设置有甩油环5，甩油环5位于机壳3的内部，所述甩油环5向小齿I 一侧倾斜a角。甩油部件4套设在齿轴2上，这样当齿轮转动时套设在齿轴2上的甩油部件4可以随齿轴2 —起旋转，依靠甩油环5旋转时的离心力使飞溅到甩油环5上的润滑剂脱离甩油环5，这样润滑剂就不会从机壳3中泄漏出来，具体实施时甩油部件4用四根MlO的内六角螺栓固定于齿轴2上，甩油环5可以焊接在甩油部件4的端部。
[0016]a角的角度范围为159.5度至160.5度。当a角的在此角度范围内时，其所产生的离心力最大，密封效果最好。
[0017]还包括密封圈7，所述甩油部件4的内壁开有密封槽，所述密封圈7安装在密封槽内。增设的密封圈7可以防止润滑剂从甩油环5部件与齿轴2之间的缝隙中漏出。
[0018]还包括挡油部件6，所述挡油部件6包括法兰盘8和挡油环9，甩油部件4上还包括配合面10，所述法兰盘8的内壁与甩油部件4的配合面10配合，所述挡油环9位于甩油环5与小齿I之间，所述法兰盘8位于机壳3外部且法兰盘8与机壳3固定连接。挡油环9设置在甩油环5与小齿I之间这样可以防止大量的润滑剂飞溅到甩油环5上。具体实施时，挡油环9位于机壳3内部上方，为了节省材料可以只设置半圈。法兰盘8作用一是起固定挡油环9，二是其内壁与甩油部件4的配合面10配合，防止润滑剂飞溅出机壳3。
[0019]法兰盘8内壁与甩油部件4的配合面10的间隙的范围为0.99mm至1.01mm。在此范围内的间隙尺寸既可以保证润滑剂不会泄漏又可以保持较低的加工成本。
[0020]还包括法兰11，所述法兰11设置在法兰盘8和机壳3之间，法兰11焊接在机壳3上，法兰11和法兰盘8法兰连接。增设的法兰11可以方便地将挡油部件6固定在机壳3上。该法兰盘8带有十二个MlO孔，具体实施时将法兰11与法兰盘8用M10X12的螺栓连接在一起。
[0021]所述甩油部件4为沿其径向方向切成两部分的分体结构，挡油部件6为沿其径向方向切成两部分的分体结构，法兰11为沿其径向方向切成两部分的分体结构。由于三个零件均可以沿其径向方向剖开，因此在安装过程中无需将轴承座及轴承拔出，整个安装过程只需I一2个小时，并且该装置不存在有磨损的地方，因此也不需要进行零部件的更换，采用本实用新型的密封装置避免了漏油和润滑剂被杂质污染的现象，同时也保证了生产现场的环境卫生。
【权利要求】
1.小齿密封装置，包括小齿(I)、齿轴(2)和机壳(3),所述小齿(I)与齿轴(2)固定连接，小齿(I)位于机壳(3)内部，齿轴(2)的一部分露出机壳(3)外，其特征在于:还包括甩油部件(4)，所述甩油部件(4)套设在齿轴(2)上，甩油部件(4)的内壁与齿轮轴配合，所述甩油部件(4)靠近小齿(I)的一端设置有甩油环(5)，甩油环(5)位于机壳(3)的内部，所述甩油环(5)向小齿(I) 一侧倾斜a角。
2.如权利要求1所述的小齿密封装置，其特征在于:a角的角度范围为159.5度至160.5 度。
3.如权利要求1所述的小齿密封装置，其特征在于:还包括密封圈(7)，所述甩油部件(4 )的内壁开有密封槽，所述密封圈(7 )安装在密封槽内。
4.如权利要求1所述的小齿密封装置，其特征在于:还包括挡油部件(6)，所述挡油部件(6)包括法兰盘(8)和挡油环(9)，甩油部件(4)上还包括配合面(10)，所述法兰盘(8)的内壁与甩油部件(4)的配合面(10)配合，所述挡油环(9)位于甩油环(5)与小齿(I)之间，所述法兰盘(8)位于机壳(3)外部且法兰盘(8)与机壳(3)固定连接。
5.如权利要求4所述的小齿密封装置，其特征在于:法兰盘(8)内壁与甩油部件(4)的配合面(10)的间隙的范围为0.99mm至1.01mm。
6.如权利要求4所述的小齿密封装置，其特征在于:还包括法兰(11)，所述法兰(11)设置在法兰盘(8)和机壳(3)之间，法兰(11)焊接在机壳(3)上，法兰(11)和法兰盘(8)法兰连接。
7.如权利要求6所述的小齿密封装置，其特征在于:所述甩油部件(4)为沿其径向方向切成两部分的分体结构，挡油部件(6)为沿其径向方向切成两部分的分体结构，法兰(11)为沿其径向方向切成两部分的分体结构。
【文档编号】F16H57/04GK203571014SQ201320783088
【公开日】2014年4月30日 申请日期:2013年11月29日 优先权日:2013年11月29日
【发明者】喻忠权 申请人:四川省川威集团有限公司, 四川省星船城水泥股份有限公司