核反应堆压力容器0型密封环的制作方法
【专利摘要】核反应堆压力容器0型密封环，在所述的金属空心0型密封环上包覆横截面为C形的银覆盖层，所述的C形的银覆盖层的开口朝向所述的金属空心0型密封环的内侧。本实用新型将密封环的镀银改为包银，解决了成本昂贵、生产污染大的缺点。
【专利说明】核反应堆压力容器O型密封环
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种反应堆压力容器顶盖或超高压管道法兰用金属O型密封环。
【背景技术】
[0002]核电站核反应堆压力容器是安置在核反应堆并承受巨大运行压力的密闭容器，也称为反应堆压力壳，是压水堆核电站中的核心，主要由顶盖法兰与容器构成。反应堆正常运行期间处于高温高压交变状态，且压力容器直径大多在4米以上，由于运行期间顶盖法兰与容器之间必须完全密封，无任何泄漏，其密封位置特殊。目前国内外部分核电站采用进口金属O型密封环进行密封，该种密封环采用金属管材加工而成，管材表面镀银层，银层厚度在0.2_左右。在核反应堆压力容器两法兰密封时，利用镀银层的塑性变形达到密封，而金属圆管则起到良好的回弹作用。该种密封环表面镀银常常采用段镀方式，加工难度大，镀银后密封环沿圆周方向高低不平，尤其表现为镀层接头处，后续处理工程量大。银锭利用率仅有20%左右，且镀银后常常会带来有毒有害物质，造成环境的污染。该类O型密封环我国主要采用进口件，价格昂贵，成本高。
【发明内容】
[0003]本实用新型要克服现有核反应堆压力容器O型密封环的成本高、环境污染的缺点，实用新型提供一种新型的密封环及其生产工艺，在保持现有技术密封效果的基础上，降低生产成本。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
[0005]核反应堆压力容器O型密封环，包括金属空心O型密封环，其特征在于:在所述的金属空心O型密封环上包覆横截面为C形的银覆盖层，所述的C形的银覆盖层的开口朝向所述的金属空心O型密封环的内侧。
[0006]进一步，金属空心O型密封环原材料采用镍基合金成品管材，选用材料下列之一:Inconel718、InconelX750以及不镑钢管；包银层厚度是0.1mm至0.5mm。
[0007]在实际运行环境中，O型环表面的银覆盖层在密封法兰的作用下发生塑性变形，达到密封。
[0008]本实用新型的优点是:采用包银代替镀银，不仅解决了成本昂贵、生产污染大的缺点，而且在不改变原密封机理的条件下，大大颠覆了传统的O型密封环表面处理方式，其密封性能保持良好。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1是本实用新型的示意图。
[0010]图2是图1的A-A向横剖面图。
[0011]图3是图1的B向视图。
【具体实施方式】
[0012]参照附图1、2、3:
[0013]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
[0014]核反应堆压力容器O型密封环，包括金属空心O型密封环，其特征在于:在所述的金属空心O型密封环上包覆横截面为C形的银覆盖层，所述的C形的银覆盖层的开口朝向所述的金属空心O型密封环的内侧。
[0015]金属空心O型密封环原材料采用镍基合金成品管材，选用材料下列之一:Inconel718、Inconel X750以及不镑钢管；包银层厚度是0.1mm至0.5mm。
[0016]如图3所示，O型密封环的内侧均匀分布有安装窗口。
[0017]本实用新型所述的核反应堆压力容器O型密封环的生产工艺，包括如下步骤:
[0018]步骤I，准备金属空心O型密封环；
[0019]步骤2，在所述的金属空心O型密封环上包覆横截面为C形的银覆盖层，所述的C形的银覆盖层的开口朝向所述的金属空心O型密封环的内侧。
[0020]在实际运行环境中，O型环表面的银覆盖层在密封法兰的作用下发生塑性变形，达到密封。
【权利要求】
1.核反应堆压力容器O型密封环，包括金属空心O型密封环，其特征在于:在所述的金属空心O型密封环上包覆横截面为C形的银覆盖层，所述的C形的银覆盖层的开口朝向所述的金属空心O型密封环的内侧。
2.如权利要求1所述的密封环，其特征在于:所述的金属空心O型密封环原材料采用镍基合金成品管材，选用材料下列之一:Inconel718、Inconel X750以及不锈钢管。
3.如权利要求1所述的密封环，其特征在于:金属空心O型密封环上包覆横截面为C形的银覆盖层，银层厚度是0.1mm至0.5mm。
【文档编号】F16L23/20GK204029392SQ201320854298
【公开日】2014年12月17日 申请日期:2013年12月23日 优先权日:2013年12月23日
【发明者】励行根 申请人:宁波天生密封件有限公司