电磁式单向离合器及使用该离合器的水泵的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种用于汽车水泵、气泵的电磁式单向离合器及水泵。本发明电磁式单向离合器，包括皮带轮、转动安装在壳体上的主轴、抱簧固定环、抱簧、吸合盘、弹性复位装置和固定于壳体上的铁芯部件，皮带轮转动地套装在主轴上，主轴和皮带轮同轴设置，抱簧固定环固定地套装在主轴上，抱簧固定环的端面上开设有环形的抱簧安装槽，所吸合盘和抱簧的一端均插入抱簧安装槽内，吸合盘和抱簧的另一端均套装在皮带轮上，抱簧插入抱簧安装槽内的一端的引脚周向固定在抱簧安装槽上，抱簧另一端的引脚周向固定在吸合盘上，吸合盘上固定安装有摩擦片，弹性复位装置能够驱动吸合盘向皮带轮移动，铁芯部件能够驱动吸合盘远离皮带轮。
【专利说明】电磁式单向离合器及使用该离合器的水泵【技术领域】
[0001]本发明涉及一种电磁式单向离合器，特别是涉及一种用于汽车水泵、气泵的电磁式单向离合器及水泵。
【背景技术】
[0002]传统的汽车水泵、气泵没有离合器，即使汽车的水压、气压达到工作需求，水泵、气泵也在继续工作，造成汽车发动机负载增加，增加了耗油量与排放量，不利于汽车的节能减排与环保。
[0003]为了降低汽车发动机的负载，部分汽车水泵使用传统电磁离合器铁芯部件吸合或分离摩擦片来实现水泵轴与发动机输出轴的离合，但采用这种方式所需的轴向力较大，因此电磁线圈所需的电流也较大，无形中也增大了汽车的能耗。
【发明内容】
[0004]本发明要解决的技术问题是提供一种结构简单、成本低、操作简便的电磁式单向离合器，电磁线圈所需的电流较小，能够降低汽车的能耗。
[0005]本发明电磁式单向离合器，包括皮带轮、转动安装在壳体上的主轴、抱簧固定环、抱簧、吸合盘、弹性复位装置和固定于壳体上的铁芯部件，所述皮带轮转动地套装在主轴上，主轴和皮带轮同轴设置，抱簧固定环固定地套装在主轴上，所述抱簧固定环的端面上开设有环形的抱簧安装槽，吸合盘端面上开设有通孔，所述抱簧穿插在吸合盘的通孔内，所述吸合盘和抱簧的一端均插入抱簧安装槽内，吸合盘和抱簧的另一端均套装在皮带轮上，所述抱簧的内径大于抱簧安装槽的内圆周面的直径dl，并且抱簧的内径大于皮带轮上套装有抱簧的部分的直径d2，所述抱簧能够抱紧抱簧安装槽的内圆周面以及皮带轮，所述抱簧插入抱簧安装槽内的一端的引脚周向固定在抱簧安装槽上，抱簧另一端的引脚周向固定在吸合盘上，所述吸合盘或皮带轮上固定安装有摩擦片，摩擦片位于吸合盘与皮带轮之间，摩擦片与皮带轮或吸合盘之间存在间隙，所述弹性复位装置能够驱动吸合盘向皮带轮移动，使摩擦片压在皮带轮或吸合盘上，所述铁芯部件能够驱动吸合盘远离皮带轮，使摩擦片离开皮带轮或吸合盘。
[0006]本发明电磁式单向离合器，其中所述皮带轮包括皮带轮本体和轴承套，所述皮带轮本体固定在轴承套上，所述轴承套转动地安装在主轴上，所述抱簧套装在皮带轮的轴承套上。
[0007] 本发明电磁式单向离合器，其中所述弹性复位装置为弹簧，所述弹簧套装在抱簧上，弹簧的一端压在抱簧安装槽的槽底，弹簧的另一端压在吸合盘位于抱簧安装槽内的端面上。所述抱簧安装槽的槽底设置有第一内环，第一内环固定于槽底，第一内环上开设有径向设置的卡槽，所述抱簧的引脚卡在卡槽内，在所述弹簧和第一内环之间设置有垫片，所述垫片的一端压在第一内环的端面和抱簧的引脚上，另一端与弹簧的端面接触。所述吸合盘位于抱簧安装槽内的端面上开设有弹簧安装槽，所述弹簧的右端卡在弹簧安装槽内。[0008]本发明电磁式单向离合器，其中所述抱簧包括依次连接的第一引脚、抱簧体和第二引脚，抱簧体包括相互连接抱紧部分和压缩部分，所述吸合盘内固定安装有第二内环，所述抱簧的一端压在抱簧安装槽的槽底，另一端压在第二内环的端面上。
[0009]本发明电磁式单向离合器，其中所述皮带轮本体的截面呈开口向左的U形，皮带轮本体的内圆周面与铁芯部件的外圆周面间隙配合。所述皮带轮或吸合盘与摩擦片接触的部分做耐磨处理，形成为镀硬铬层或TD处理层或表面淬火层或者表面合金化处理层。所述轴承套右端的外圆周面上固定设置有环形凸缘，所述摩擦片为环形，所述环形凸缘位于摩擦片的径向内侧，所述环形凸缘与皮带轮固定连接。
[0010]本发明电磁式单向离合器与现有技术不同之处在于本发明在接合传递动力时，弹性复位装置驱动吸合盘在抱簧安装槽内朝着皮带轮方向滑动，使摩擦片连接吸合盘与皮带轮，皮带轮和主轴的转速差产生抱紧扭矩，抱紧扭矩通过摩擦片和吸合盘传递至抱簧，使抱簧抱紧皮带轮和抱簧固定环，带动主轴旋转，因此实现工作扭矩的传递；当离合器在分离不传递动力时，铁芯部件内的电磁线圈通电产生电磁力使吸合盘在抱簧安装槽内反向滑动，摩擦片断开与皮带轮或吸合盘的连接，停止传递抱簧的抱紧扭矩，抱簧松开，此时离合器不传递力矩。与现有技术相比，本发明中的铁芯部件吸合吸合盘时所需的轴向力相对较小，所以铁芯部件内部线圈所需电流较小，能够有效降低汽车电能消耗。在本发明中，摩擦片仅起到传递抱紧力矩的作用，受力较小，因此磨损小，可靠性高，使用寿命长。
[0011]本发明要解决的另一个问题是提供一种水泵，其相对于现有技术能耗小，使用寿命长。
[0012]本发明一种水泵，包括壳体、水泵轴和如上所述的电磁式单向离合器，所述水泵轴即为离合器的主轴，所述主轴通过轴承转动地安装在壳体上。
[0013]下面结合附图对本发明的电磁式单向离合器作进一步说明。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1为本发明电磁式单向离合器实施例1的主视剖视图；
[0015]图2为图1中抱簧的主视剖视图(放大)；
[0016]图3为本发明电磁式单向离合器实施例2的主视剖视图；
[0017]图4为本发明电磁式单向离合器实施例3的主视剖视图；
[0018]图5为图4中吸合盘的主视剖视图；
[0019]图6为图4中抱簧的主视剖视图(放大)。
【具体实施方式】
[0020]实施例1
[0021]如图1所示，本发明电磁式单向离合器包括主轴10、皮带轮20、抱簧固定环40、抱簧55、吸合盘43、弹性复位装置和铁芯部件81，主轴10通过轴承83转动安装在壳体80，壳体80可以为水泵或气泵的泵壳体，铁芯部件81固定安装在壳体上，铁芯部件81为现有技术，如在专利文献CN202883084U中即公开了铁芯部件。在本实施例中，铁芯部件81呈环形，固定套装在壳体80上，其内缠绕有线圈84，铁芯部件81与主轴10同轴设置。皮带轮20通过轴承25转动地套装在主轴10的右端，皮带轮20和主轴10同轴设置。本实施例中皮带轮20由左侧部分26和右侧部分28构成，右侧部分28的外径大于左侧部分26的外径。
[0022]抱簧固定环40通过键固定地套装在主轴10上，抱簧固定环40位于皮带轮20的左侧，在抱簧固定环40的右端面上开设有环形的抱簧安装槽41，在吸合盘43端面上开设有通孔，抱簧55穿插在吸合盘43的通孔内，吸合盘43和抱簧55的左端均插入抱簧安装槽41内，吸合盘43和抱簧55的右端均套装在皮带轮20上，具体说是抱簧55套装在皮带轮20的左侧部分26上，吸合盘43套装在抱簧55上。当抱簧处于非抱紧状态时(图1中抱簧处于抱紧状态)，抱簧55的内径大于抱簧安装槽41的内圆周面的直径dl,并且抱簧55的内径大于皮带轮20的左侧部分26的直径d2，抱簧55内圆周面与抱簧安装槽的内圆周面或皮带轮20的左侧部分26之间的间隙以使抱簧能够抱紧抱簧安装槽和皮带轮为准。吸合盘43的右端的外圆周面上设有环形凸缘21，吸合盘43的环形凸缘21的左端面与铁芯部件81的右端面相对，且二者之间存在间隙。
[0023]抱簧的结构如图2所不,主要由依次相连的第一引脚57、抱簧体59和第二引脚65构成，其中抱簧体59是由簧丝顺时针或逆时针螺旋缠绕而成，第一引脚57连接抱簧体59的簧丝左端，第二引脚65连接抱簧体59的簧丝右端，抱簧55的第一引脚57和第二引脚65可以水平设置，位于抱簧体59簧丝所在的圆周面上，或者第一引脚和第二引脚也可以向外弯曲倾斜设置，在本实施例中，抱簧的第一引脚57向外倾斜设置，第二引脚65也向外倾斜设置。抱簧55插入抱簧安装槽41内的第一引脚57周向固定在抱簧安装槽41上，抱簧55的第二引脚65周向固定在吸合盘43上，抱簧55的引脚的固定方式可以采用如下几种:
[0024]在抱簧安装槽41内开设有第一安装孔或第一安装槽，抱簧55左端的引脚卡入第一安装孔(图中为示出)或第一安装槽(图中为示出)内，使抱簧55左端的引脚周向固定、轴向或者可以滑动或者固定(轴向是指主轴的轴线方向)，当第一安装孔或第一安装槽轴向设置时，第一安装孔或第一安装槽的长度以引脚在轴向滑动时不滑出第一安装孔或第一安装槽为准，在吸合盘43上开设有第二安装孔或第二安装槽，抱簧55右端的引脚卡入第二安装孔(图中为示出)或第二安装槽44内，使抱簧55右端的引脚周向固定、轴向可以滑动，当然也可以轴向固定，同样的，当第二安装孔或第二安装槽轴向设置，引脚在第二安装槽44内滑动时，第二安装槽44的长度以引脚不滑出第二安装槽44为准；在抱簧安装槽41内开设有第一安装孔或第一安装槽，抱簧55左端的引脚卡入第一安装孔或第一安装槽内，使抱簧55左端的引脚周向固定、轴向或者可以滑动或者固定，抱簧55右端的引脚焊接在吸合盘43上；抱簧55左端的引脚焊接在抱簧安装槽41内，在吸合盘43上开设有第二安装孔或第二轴向安装槽，抱簧55右端的引脚卡入第二安装孔或第二轴向安装槽内，使抱簧55右端端的引脚周向固定、轴向或者可以滑动或者固定；抱簧55左端的引脚焊接在抱簧安装槽41内，抱簧55右端的引脚焊接在吸合盘43上。
[0025]在本实施例中，抱簧55的第一引脚57和第二引脚的周向固定方式为:抱簧安装槽41的槽底设置有第一内环69,第一内环69固定于槽底,第一内环69上开设有径向设置的卡槽68,抱簧55的第一引脚57卡在卡槽内，在吸合盘43的内圆周面上开设第二安装槽44，抱簧55的第二引脚65卡在第二安装槽44内。
[0026]本实施例中弹性复位装置为弹簧71，弹簧71套装在抱簧上，弹簧71的一端压在抱簧安装槽41的槽底，弹簧71的另一端压在吸合盘43位于抱簧安装槽41内的端面上，即吸合盘43的左端面上。当槽底设有第一内环时，弹簧71压在第一内环的右端面上。本实施例中在弹簧71和第一内环69之间设置有垫片73,垫片73的一端压在第一内环69的右端面和抱簧55的第一引脚57上,另一端与弹簧71的左端面接触。在本实施例中，垫片73用于轴向固定抱簧55的第一引脚57,使抱簧55在离合器工作时相对于抱簧固定环40固定不动，以提高抱簧工作时的稳定性。吸合盘43位于抱簧安装槽41内的端面上开设有弹簧安装槽74，弹簧71的右端卡在弹簧安装槽74内。
[0027]在吸合盘43或皮带轮20上固定安装有摩擦片45，摩擦片45位于吸合盘43与皮带轮20之间，摩擦片45与皮带轮20或吸合盘43之间存在间隙，皮带轮20或吸合盘43与摩擦片45接触的部分做耐磨处理。耐磨处理后形成镀硬铬层或TD处理层或表面淬火层或者表面合金化处理层。镀硬铬层是在在基体表面镀一层铬镀层，利用铬的特性提高零件的硬度、耐磨、耐温和耐蚀等性能；TD处理层是在一定的处理温度(800-120(TC)下将工件至于硼砂熔盐及包含硼砂熔盐的介质中，通过熔盐中的金属原子和工件中的碳、氮原子产生化学反应，扩散在工件表面而形成一层几微米至二十余微米的钒、铌、铬、钛的等金属碳化层。表面合金化处理层是指在基体表面渗入B、Nb、V等元素，在零件表面形成FeB、Fe2B、NbC、VC等。弹性复位装置能够驱动吸合盘43向皮带轮20移动，使摩擦片45压在皮带轮20或吸合盘43上，铁芯部件81能够驱动吸合盘43远离皮带轮20，使摩擦片45离开皮带轮20或吸合盘43。在本实施例中，摩擦片45固定安装在吸合盘43的右端面上，弹簧71压在吸合盘43上，使吸合盘43向右移动，摩擦片45与皮带轮20的左端面接触。当铁芯部件81内的线圈通电时，铁芯部件81产生吸力吸合吸合盘43，使吸合盘43克服弹簧71的弹性力向左移动，摩擦片45与皮带轮20分离。
[0028]当抱簧55左端的引脚焊接在抱簧安装槽内，抱簧55右端的引脚焊接在吸合盘上时，在离合器分离状态时，使摩擦片45与皮带轮的左端面或者吸合盘的右端面之间的间隙较小，如0.1_，这样只要通过抱簧本身的变形伸长即可满足摩擦片与轴凸台或套凸台的接触摩擦。
[0029]本实施例中电磁式单向离合器的工作原理如下:
[0030]一、离合器传递扭紧过程:
[0031]1、抱簧抱紧过程:开始时主轴10不转，抱簧固定环40不转，抱簧55的第一引脚57周向、轴向固定不动，铁芯部件81不得电，弹簧71放松产生的压力使吸合盘43向右移动，使摩擦片45与皮带轮20压紧，外部动力通过皮带传到皮带轮20上，皮带轮20带动摩擦片45转动，摩擦片45带动吸合盘43转动，传递抱紧扭矩，吸合盘43带动抱簧55的第二引脚65转动，抱簧55的第一引脚57不动，抱簧55扭紧，抱簧55的左右两端相对扭转使抱簧55抱紧抱簧固定环40和皮带轮20，开始传递工作扭矩。
[0032]2、抱簧保持抱紧状态:铁芯部件81不得电，离合器传递工作扭矩，主轴10、抱簧固定环40、抱簧55、弹簧71、垫片73、吸合盘43、摩擦片45、皮带轮20与轴承25同步运转，主轴(当离合器安装在气泵上时为气泵轴、离合器安装在水泵上时为水泵轴)转动时有外部阻力，阻力传递到抱簧固定环40上，使之有变慢的趋势，使抱簧固定环40与皮带轮20之间有形成速度差的趋势，抱簧55由抱簧固定环40与吸合盘43保持扭紧状态，且抱紧力达到最大，平稳传递工作扭矩。
[0033]二、离合器停止传递扭矩过程:
[0034]1、抱簧松开过程:铁芯部件81得电，吸合吸合盘43，使吸合盘43向左移动压缩弹簧71，带动摩擦片45向左移动，使摩擦片45断开与皮带轮20的连接，吸合盘43由于自身的能量损失，使吸合盘43的转速降低，同时吸合盘43使抱簧55的第二引脚转速降低，抱簧固定环40使抱簧55的第一引脚以大于第二引脚的速度继续转动，抱簧55两端相对扭松，抱紧力消失，抱簧55放松抱簧固定环40与皮带轮20，停止传递工作扭矩。
[0035]2、抱簧保持放松状态:铁芯部件81保持得电状态，抱簧55不抱紧，皮带轮20在主轴10上空转，离合器分离。
[0036]在本实施例中，为了使抱簧获得更好的抱紧效果，抱簧安装槽41内被抱簧抱紧的内圆柱面的直径与皮带轮20的左侧部分26的外径相等，并且抱簧固定环40被抱紧部分与皮带轮20上被抱紧部分的长度相等。皮带轮20与抱簧固定环40之间的间隙小于等于抱簧55的簧丝截面宽度d3。
[0037]在本实施例中，为了减少工作噪音，吸合盘43的外圆周面与抱簧安装槽41的槽壁可滑动的接触。为了防止高速转动时产生振动，当离合器处于分离状态时，抱簧55的外圆周面压紧在吸合盘43的内圆周面上。主轴10为从左到右直径逐渐减小的阶梯轴。
[0038]实施例2
[0039]如图3所示，本实施例与实施例1的不同之处在于本实施例中皮带轮20包括皮带轮本体24和轴承套23，皮带轮本体24固定在轴承套23上，本实施例中轴承套23右端的外圆周面上固定设置有环形凸缘21，皮带轮本体24与轴承套23上的环形凸缘21螺栓固定连接。本实施例中摩擦片为环形，摩擦片45的右端面与环形凸缘21的左端面相对，环形凸缘21与摩擦片45相对的部位做耐磨处理。当然，摩擦片也可以于皮带轮的左端面相对，环形凸缘位于摩擦片的径向内侧。轴承套23通过皮带轮轴承25转动地安装在主轴10上，抱簧55套装在皮带轮的轴承套23上。
[0040]实施例3
[0041]如图4、图6所示，本实施例与实施例2的不同之处在于本实施例中抱簧55的抱簧体59包括相互连接抱紧部分61和压缩部分63，本实施例中弹性复位装置为抱簧体59的压缩部分63，也就是说用压缩部分代替实施例2中的弹簧，压缩部分63也是由簧丝缠绕而成，只是相邻簧丝之间有较大间距以提供弹性力。结合图5所示，在吸合盘43内固定安装有第二内环47，在第二内环47上开设有安装槽48，抱簧55的第二引脚65卡入安装槽48内实现周向固定，抱簧55的第一引脚57的安装方式与实施例2中一样，卡在第一内环69的卡槽68内，本实施例中抱簧55的左端压在抱簧安装槽41的槽底91，右端压在第二内环47的左端面上，为吸合盘43提供向右移动的压力。本实施例中皮带轮本体24的截面呈开口向左的U形，皮带轮本体24的内圆周面22与铁芯部件81的外圆周面82间隙配合。本实施例中摩擦片45为环形，摩擦片45位于环形凸缘21的径外侧。
[0042]如图5所示，在吸合盘43的外圆周面上还固定安装有环形的吸合圈52，吸合圈52的左端面与铁芯部件81的右端面之间存在间隙，以保证铁芯部件81对吸合盘43具有较好的吸合效果。
[0043]本实施例中电磁式单向离合器的工作原理如下:
[0044]一、离合器传递扭紧过程:
[0045]1、抱簧抱紧过程:开始时主轴10不转，抱簧固定环40不转，抱簧55的第一引脚57周向、轴向固定不动，铁芯部件81不得电，抱簧55的压缩部分63放松产生的压力使吸合盘43向右移动，使摩擦片45与皮带轮20压紧，外部动力通过皮带传到皮带轮20上，皮带轮20带动摩擦片45转动，摩擦片45带动吸合盘43转动，传递抱紧扭矩，吸合盘43带动抱簧55的第二引脚转动,抱簧55的第一引脚不动,抱簧55扭紧,抱簧55的左右两端相对扭转使抱簧55的抱紧部分61抱紧抱簧固定环40和轴承套23，开始传递工作扭矩。
[0046]2、抱簧保持抱紧状态:铁芯部件81不得电，离合器传递工作扭矩，主轴10、抱簧固定环40、抱簧55、吸合盘43、摩擦片45、皮带轮20与皮带轮轴承25同步运转，主轴(当离合器安装在气泵上时为气泵轴、离合器安装在水泵上时为水泵轴)转动时有外部阻力，阻力传递到抱簧固定环40上，使之有变慢的趋势，使抱簧固定环40与皮带轮20之间有形成速度差的趋势，抱簧55由抱簧固定环40与吸合盘43保持扭紧状态，且抱紧力达到最大，平稳传递工作扭矩。
[0047]二、离合器停止传递扭矩过程:
[0048]1、抱簧松开过程:铁芯部件81得电，产生电磁力吸合吸合盘43，使吸合盘43向左移动压缩抱簧55的压缩部分63，带动摩擦片45向左移动，使摩擦片45断开与皮带轮20的连接，吸合盘43由于自身的能量损失，使吸合盘43的转速降低，同时吸合盘43使抱簧55的第二引脚转速变慢，抱簧固定环40使抱簧55的第一引脚继续转动，抱簧55两端相对扭松，抱紧力消失，抱簧55的抱紧部分61放松抱簧固定环40与轴承套23，停止传递工作扭矩。
[0049]2、抱簧保持放松状态:铁芯部件81保持得电状态，抱簧55不抱紧，皮带轮20与轴承套23在主轴10上空转，离合器分离。
[0050]实施例4
[0051]本发明一种水泵，包括壳体和水泵轴，还包括离合器，离合器使用实施例1、2、3中记载的电磁式单向离合器，离合器的主轴为水泵的水泵轴，主轴通过轴承转动地安装在水泵的泵壳体上。
[0052]在本发明中，抱簧的旋向与皮带轮的旋转方向相反，当皮带轮逆时针旋转时，抱簧的旋向为顺时针方向，当皮带轮顺时针旋转时，抱簧的旋向为逆时针方向。
[0053]以上所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。
【权利要求】
1.一种电磁式单向离合器，包括皮带轮(20)和转动安装在壳体上的主轴(10)，所述皮带轮(20)转动地套装在主轴(10)上，主轴(10)和皮带轮(20)同轴设置，其特征在于:还包括抱簧固定环(40)、抱簧(55)、吸合盘(43)、弹性复位装置和固定于壳体上的铁芯部件(81)，所抱簧固定环(40)固定地套装在主轴(10)上，所述抱簧固定环(40)的端面上开设有环形的抱簧安装槽(41)，所述吸合盘(43 )端面上开设有通孔，所述抱簧(55 )穿插在吸合盘(43)的通孔内，所述吸合盘(43)和抱簧(55)的一端均插入抱簧安装槽(41)内，吸合盘(43 )和抱簧(55 )的另一端均套装在皮带轮(20 )上，所述抱簧(55 )的内径大于抱簧安装槽(41)的内圆周面的直径dl，并且抱簧(55)的内径大于皮带轮(20)上套装有抱簧的部分的直径d2，所述抱簧(55)能够抱紧抱簧安装槽的内圆周面以及皮带轮，所述抱簧(55)插入抱簧安装槽(41)内的一端的引脚周向固定在抱簧安装槽(41)上，抱簧(55)另一端的引脚周向固定在吸合盘(43 )上，所述吸合盘(43 )或皮带轮(20 )上固定安装有摩擦片(45 )，摩擦片(45)位于吸合盘(43)与皮带轮(20)之间，摩擦片(45)与皮带轮(20)或吸合盘(43)之间存在间隙，所述弹性复位装置能够驱动吸合盘(43 )向皮带轮(20 )移动，使摩擦片(45 )压在皮带轮(20)或吸合盘(43)上，所述铁芯部件(81)能够驱动吸合盘(43)远离皮带轮(20)，使摩擦片(45)离开皮带轮(20)或吸合盘(43)。
2.根据权利要求1所述的电磁式单向离合器，其特征在于:所述皮带轮(20)包括皮带轮本体(24)和轴承套(23)，所述皮带轮本体(24)固定在轴承套(23)上，所述轴承套(23)转动地安装在主轴 (10 )上，所述抱簧(55 )套装在皮带轮的轴承套(23 )上。
3.根据权利要求2所述的电磁式单向离合器，其特征在于:所述弹性复位装置为弹簧(71)，所述弹簧(71)套装在抱簧上，弹簧(71)的一端压在抱簧安装槽(41)的槽底，弹簧(71)的另一端压在吸合盘(43)位于抱簧安装槽(41)内的端面上。
4.根据权利要求3所述的电磁式单向离合器，其特征在于:所述抱簧安装槽(41)的槽底设置有第一内环(69),第一内环(69)固定于槽底,第一内环(69)上开设有径向设置的卡槽，所述抱簧(55)的引脚卡在卡槽内，在所述弹簧(71)和第一内环(69)之间设置有垫片(73)，所述垫片(73)的一端压在第一内环(69)的端面和抱簧(55)的引脚上，另一端与弹簧(71)的端面接触。
5.根据权利要求4所述的电磁式单向离合器，其特征在于:所述吸合盘(43)位于抱簧安装槽(41)内的端面上开设有弹簧安装槽(74)，所述弹簧(71)的右端卡在弹簧安装槽(74)内。
6.根据权利要求2所述的电磁式单向离合器，其特征在于:所述抱簧(55)包括依次连接的第一引脚(57)、抱簧体(59)和第二引脚(65)，抱簧体(59)包括相互连接抱紧部分(61)和压缩部分(63 )，所述吸合盘(43 )内固定安装有第二内环(47 )，所述抱簧(55 )的一端压在抱簧安装槽(41)的槽底，另一端压在第二内环(47)的端面上。
7.根据权利要求3或6所述的电磁式单向离合器，其特征在于:所述皮带轮本体(24)的截面呈开口向左的U形，皮带轮本体(24)的内圆周面与铁芯部件(81)的外圆周面间隙配八口 ο
8.根据权利要求7所述的电磁式单向离合器，其特征在于:所述皮带轮(20)或吸合盘(43)与摩擦片(45)接触的部分做耐磨处理。
9.根据权利要求8所述的电磁式单向离合器，其特征在于:所述皮带轮(20)或吸合盘(43)与摩擦片(45)接触的部分为镀硬铬层或TD处理层或表面淬火层或者表面合金化处理层。
10.根据权利要求8所述的电磁式单向离合器，其特征在于:所述轴承套(23)右端的外圆周面上固定设置有环形凸缘(21)，所述摩擦片(45)为环形，所述环形凸缘(21)位于摩擦片(45)的径向内侧，所述环形凸缘(21)与皮带轮(20)固定连接。
11. 一种水泵,包括壳体(80)和水泵轴,其特征在于:还包括如权利要求1-9任一项所述的电磁式单向离合器，所述水泵轴为离合器的主轴，所述主轴(10)通过轴承转动地安装在壳体(80)上。
【文档编号】F16D27/112GK103912603SQ201410101657
【公开日】2014年7月9日 申请日期:2014年3月18日 优先权日:2014年3月18日
【发明者】王兆宇, 邢子义, 李萍 申请人:龙口中宇热管理系统科技有限公司