一种带压堵漏的方法
【专利摘要】本发明公开了一种带压堵漏的方法，包括以下步骤：初检：以丙酮溶液检漏，准确找出管道具体的泄漏点位置并标记；初堵；清理：清除泄漏点周围50mm范围内防腐物质、铁锈以及杂质；补丁：将焊接卡瓦压在泄漏点上，调整作用在焊接卡瓦上的作用力，使焊接卡瓦内侧的软垫完全封堵泄漏点，使泄漏点不再泄漏；焊接：将焊接卡瓦焊接在管道上泄漏点位置，并在焊后30分钟用木槌敲击焊接部位释放焊接应力。本发明操作简单、技术含量低，不需专门培训，普通维修工人即可操作；维修成本低、费用少，消除了系统停运的时间；属于动态密封作业，不影响正常生产，消除泄漏迅速。
【专利说明】一种带压堵漏的方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及带压堵漏【技术领域】，特别是一种永久性带压堵漏的方法。
【背景技术】
[0002]炼油厂、化工厂中管道众多，由于其输送的介质不断流动，在腐蚀、冲刷、振动等因素的影响下，在直管输送管段上、异径管段上、流体介质改变方向的弯头及三通处、管道的焊缝上经常会出现泄漏。而泄漏如果得不到有效的控制，就会造成环境污染，影响企业经济效益甚至发生安全事故。因此如何快速有效地、在不降低管内介质压力及温度的情况下止住泄漏就成了现代炼油、化工企业研究的重要问题。
[0003]在一般情况下，管道一旦发生泄漏，是很难在动态下进行补焊的，原因有二:其一，熔融的金属在没有得到凝固之前，就可能被喷出的介质吹跑；其二，泄漏介质本身有可能威胁施焊人员的人身安全，尤其是易燃易爆的泄漏介质，就更难以在动态状况下进行补焊了。因此，在相当长的时期，带压焊接堵漏技术一直被人们视为禁区。
[0004]管道泄漏的传统抢修方法除换管外一般还有以下几种:补焊法、钢带法、胶粘结法、夹具注胶法。其中，补焊法是利用焊接热能使熔化的金属将管道上的裂纹连成整体焊接接头或在金属的泄漏缺陷上加焊一个封闭板，使之达到重新使用的一种特殊技术手段(又称焊疤法或打补丁)。该方法的缺点是，对易燃易爆介质运输管道焊接带有极大的危险性；施工复杂，需要降压、停气、提前发布停气通知、办理“动火审批手续”。
[0005]钢带法是使用外力把钢带缠绕在管道上泄漏位置，利用钢带与泄漏点之间的橡胶垫进行堵漏。该方法适用于中低压管道泄漏的临时堵漏。该方法简单快捷，但是只能作为一种临时堵漏处理。橡胶垫片容易老化，钢带易受外力扰动等因素影响，堵漏失效的几率较大，从而不是一个很好的泄漏解决办法。
[0006]例如申请号为200810007258.9，发明名称为永久性带压堵漏的方法的专利，涉及一种利用夹具或钢带和纤维增强复合材料对管道进行永久性带压堵漏的方法。该方法利用夹具或钢带对管道进行临时堵漏处理，然后使用填平材料，将夹具或钢带、钢带卡等不规则区域填平过渡，再利用连续纤维复合材料对包含夹具或钢带的区域进行缠绕，完成永久性堵漏增强。
[0007]粘结法依靠外力将胶粘剂直接填塞到设备泄漏部位，强行止住泄漏的堵漏方法。该方法堵漏成功率不高，对于高压泄漏无法进行直接处理。
[0008]夹具注胶法利用泄漏部位的外表与夹具构成的密封空腔，注入并充满密封空腔，阻止介质的外泄，从而消除泄漏。它具有无需动火、耐高温、高压等优点，从而被广泛应用。此种堵漏方法，简便快捷，容易掌握，不仅适用于直管道，而且适用于焊口、三通、弯头、变径、阀门接口、法兰盘、法兰盘根部、容器罐连接管道根部等部位，保证管道的正常运行，并且能起到永久性堵漏并增强的效果。目前常用的带压堵漏密封剂主要有两种，一种是有机堵漏密封剂，以合成橡胶和合成树脂等高分子材料为基础，添加适量的填料和助剂，经机械混合面成。虽可用于蒸汽、水、油等多种介质的不停车带压堵漏，但受高分子材料热降解特性的影响，其使用温度不超过400°C。另一种是固化后的陶瓷胶粘剂，其可以耐1200°C以上高温，适用于金属陶瓷材料密封、粘接、堵漏，这种陶瓷胶粘剂需要现配现用，不适用于带压堵漏。
[0009]例如申请号为201010181109.1，发明名称为一种高温带压堵漏用密封剂，涉及一种高温带压堵漏用密封剂，属于高分子化工【技术领域】。其特征是以丁腈橡胶和液体丁腈橡胶为主体胶料，加入酚醛树脂及配以补强、填充剂，防老剂，硫化剂，促进剂，软化剂和其它添加剂，经开炼混合后制成能对高温蒸汽、高温烃和烟道气等不同介质状态下实施带压堵漏的高温堵漏密封剂。该密封剂适用介质广泛，能耐介质侵蚀，并在长时间保持稳定。该密封剂具有优良的耐油性，耐热性，贮存稳定性和极性材料的良好粘附力。
【发明内容】
[0010]本发明要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，而提供一种操作简单、堵漏后能够耐温、耐腐蚀、承受压力、粘接力强的永久性带压堵漏的方法。
[0011]为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是:
一种带压堵漏的方法，包括以下步骤:
第一步，初检:以丙酮溶液检漏，准确找出管道具体的泄漏点位置并标记；
第二步，初堵:对第一步找到的泄漏点进行简单的初步堵漏处理，减轻泄漏程度；第三步，清理:对经过第二步中初堵的泄漏点，清除其周围50mm范围内防腐物质、铁锈以及杂质；
第四步，补丁:将焊接卡瓦压在第三步清理后的泄漏点上，调整作用在焊接卡瓦上的作用力，使焊接卡瓦内侧的软垫完全封堵泄漏点，使泄漏点不再泄漏；
第五步，焊接:将焊接卡瓦焊接在管道上泄漏点位置，并在焊后30分钟用木槌敲击焊接部位释放焊接应力。
[0012]本发明所述第五步中，焊接卡瓦与管道相对应，焊接卡瓦为弧形板，焊接卡瓦外侧面上下边固定连接有挂钩。
[0013]本发明所述第五步中，与焊接卡瓦对称位置处焊接辅助连接板，辅助连接板一侧连接紧固螺母，紧固螺母连接紧固螺栓，辅助连接板上开有通孔，该通孔与紧固螺母相通，辅助连接板的上下边固定连接有紧固连接链，紧固连接链的自由端与挂钩相对应。
[0014]本发明所述第二步中初堵的方法，是用乐泰242密封胶封堵泄漏点。
[0015]本发明所述第四步中，焊接卡瓦的材料与管道的材质相同或相近。
[0016]本发明所述第四步中，焊接卡瓦内侧的软垫材料为丙烯酸酯。
[0017]本发明采用上述技术方案后，具有如下技术效果:
采用本发明所述方法处理运行设备突发介质泄漏的紧急情况，可以带压进行，在不影响正常生产的前提下，对带温、带压的泄漏设备进行封堵、修复，能迅速消除管道的跑、冒、滴、漏等问题，避免了常规检修方法可能导致的机组降负荷、停机而带来的巨大经济损失。
[0018]与传统的堵漏方式相比，采用本发明具有以下优点:
1、操作简单、技术含量低，不需专门培训，普通维修工人即可操作。
[0019]2、维修成本低、费用少，消除了系统停运的时间。
[0020]3、属于动态密封作业，不影响正常生产，消除泄漏迅速。
[0021]4、不需要配备特殊的工具器，普通的焊机即可进行作业。
[0022]5、堵漏后能够耐温、耐腐蚀、承受压力、粘接力强。安全永久的解决了管道沙眼、裂缝等缺陷位置的加固修补，能彻底达到永久修复管道的目的。
【专利附图】
【附图说明】
[0023]为使本发明的目的和技术方案更加清楚,下面将结合本发明实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0024]图1显示了本发明所述辅助连接板、紧固连接链使用时的结构示意图；
其中有:1、紧固螺栓；2、紧固螺母；3、辅助连接板；4、紧固连接链；5、焊接卡瓦；6、挂钩。
【具体实施方式】
[0025]为使本发明的目的和技术方案更加清楚,下面将结合本发明实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0026]本发明中，焊接卡瓦5为根据泄漏管道的管径大小加工而成的具有一定弧度的弧形瓦块，焊接卡瓦5的上下两边沿焊接有挂钩6，紧固连接链4的自由端与挂钩6相连。通过旋转紧固螺栓I来张紧紧固连接链4和焊接卡瓦5，实现焊接卡瓦5与泄漏点的密封。
[0027]本发明所述方法优选以如下步骤进行:
第一步，初检。在对焊接补漏方法及工艺进行论证前，查明管道泄漏的原因是十分重要的，还要对泄漏部件进行认真仔细地检查，以确定补漏工作是否安全和可行。以丙酮溶液检漏，准确找出管道具体的泄漏位置并标记，以便进行后续处理。
[0028]第二步，初堵。对管道泄漏点进行简单的初步堵漏处理，用乐泰242密封胶封堵泄漏点使泄漏程度有所减轻。
[0029]第三步,清理。清除掉管道漏点周围50mm范围内防腐物质、铁锈以及杂质。
[0030]第四步，补丁。以泄漏部件的工作温度和工作压力进行强度核算，计算出焊接卡瓦5焊材的强度，使焊接卡瓦5的材料与管道的材质相同或相近，以保证其工作性能。将焊接卡瓦5压在泄漏位置上，调整作用在焊接卡瓦5上的作用力，使焊接卡瓦5内侧的软垫丙烯酸酯完全封堵泄漏点，使泄漏点不再泄漏。
[0031]第五步，焊接。将焊接卡瓦5焊接在管道上，并在焊后30分钟用木槌敲击焊接部位释放焊接应力。
[0032]优选地，在焊接焊接卡瓦5时分别进行两次焊接，将焊接卡瓦5进行加固。第一次为定位焊，第二次将焊接卡瓦5密封且牢固焊接在管道上。因为焊接卡瓦5在焊接时会因为过热产生较大的变形，所以正式焊接焊接卡瓦5之前要预先将焊接卡瓦5的接缝和间隙留出来。
[0033]本发明中优选焊接方法为手工电弧焊，因为此处要求操作灵活方便，并能进行全位置焊接，且适合于焊接多种材料。优选焊接电流范围为70A-120A，焊接完成后对焊缝进行敲击释放焊接应力，以防开裂。
[0034]优选地，在焊接后进行第六步，检漏:在对其进行检漏以及必要的防腐处理。
[0035]如图1所示，在焊接卡瓦5焊接于管道泄漏点前，在其外侧面上下边固定连接有挂钩6，
管道的另一侧与焊接卡瓦5对称位置处焊接辅助连接板3，辅助连接板3 —侧连接紧固螺母2，紧固螺母2连接紧固螺栓1，辅助连接板3上开有通孔，该通孔与紧固螺母2相通，辅助连接板3的上下边固定连接有紧固连接链4，紧固连接链4的自由端与挂钩6相对应。
[0036]本【技术领域】技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)具有与本发明所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义，并且除非像这里一样定义，不会用理想化或过于正式的含义来解释。
[0037]本发明中所述的“和/或”的含义指的是各自单独存在或两者同时存在的情况均包括在内。
[0038]本发明中所述的“内、外”的含义指的是相对于设备本身而言，指向设备内部的方向为内，反之为外。
[0039]本发明中所述的“左、右”的含义指的是阅读者正对附图时，阅读者的左边即为左，阅读者的右边即为右。
[0040]本发明中所述的“连接”的含义可以是部件之间的直接连接也可以是部件间通过其它部件的间接连接。
[0041]以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
【权利要求】
1.一种带压堵漏的方法，其特征在于，包括以下步骤: 第一步，初检:以丙酮溶液检漏，准确找出管道具体的泄漏点位置并标记； 第二步，初堵:对第一步找到的泄漏点进行简单的初步堵漏处理，减轻泄漏程度；第三步，清理:对经过第二步中初堵的泄漏点，清除其周围50mm范围内防腐物质、铁锈以及杂质； 第四步，补丁:将焊接卡瓦(5)压在第三步清理后的泄漏点上，调整作用在焊接卡瓦(5)上的作用力，使焊接卡瓦(5)内侧的软垫完全封堵泄漏点，使泄漏点不再泄漏； 第五步，焊接:将焊接卡瓦(5)焊接在管道上泄漏点位置，并在焊后30分钟用木槌敲击焊接部位释放焊接应力。
2.根据权利要求1所述的一种带压堵漏的方法，其特征在于:所述第五步中，焊接卡瓦(5)与管道相对应，焊接卡瓦(5)为弧形板，焊接卡瓦(5)外侧面上下边固定连接有挂钩(6)。
3.根据权利要求2所述的一种带压堵漏的方法，其特征在于:所述第五步中，与焊接卡瓦(5)对称位置处焊接辅助连接板(3)，辅助连接板(3)—侧连接紧固螺母(2)，紧固螺母(2)连接紧固螺栓(1)，辅助连接板(3)上开有通孔，该通孔与紧固螺母(2)相通，辅助连接板(3)的上下边固定连接有紧固连接链(4)，紧固连接链(4)的自由端与挂钩(6)相对应。
4.根据权利要求1所述的一种带压堵漏的方法，其特征在于:所述第二步中初堵的方法，是用乐泰242密封胶封堵泄漏点。
5.根据权利要求1所述的一种带压堵漏的方法，其特征在于:所述第四步中，焊接卡瓦(5)的材料与管道的材质相同或相近。
6.根据权利要求1所述的一种带压堵漏的方法，其特征在于:所述第四步中，焊接卡瓦(5)内侧的软垫材料为丙烯酸酯。
【文档编号】F16L55/163GK104455908SQ201410573978
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年10月24日 优先权日:2014年10月24日
【发明者】钱国东 申请人:无锡乐华自动化科技有限公司